Болты с термодиффузионным цинковым покрытием

Болты с термодиффузионным цинковым покрытием

В современном мире изготовление болтов уже давно поставлено на поток. Для производства используется специальная технология, которая не только делает изделие прочным, но и закаляет его, что помогает служить ему очень долго.

Процесс изготовления болтов с термодиффузионным цинковым покрытием

Технологический процесс изготовление болтов с термодиффузионным цинковым покрытием выдвигает особые условия к характеристикам металла, из которого они будут изготовлены. Металл должен иметь высокое качество, как по химическому составу, так и механическим показателям. Помимо этих требований на заготовке не должно быть изъянов не внутри ни снаружи.
• В первую очередь заготовки очищают от всех возможных загрязнений, очищают болты специальными пескоструйными установками и ультразвуком. После этого заготовленный материал обрабатывают специальным раствором.
• Очищенное изделие необходимо обязательно взвесить, это делается для определения необходимого количества состава для покрытия метиза.
• Далее заготовку подвергают окаливанию и известкованию.
• Последний шаг подготовки это обрабатывание заготовленного материала мыльным раствором или маслом.
После выше перечисленных шагов заготовка готова к изготовлению болта по специальным чертежам. Далее готовое изделие покрывают термодиффузионным слоем, для этого:
• Болты помещают в специальный разогретый контейнер, в котором находится смесь цинкового порошка и инертного разбавителя.
• Температура в контейнере выбирается из расчета состава изделия.
• Контейнер вращается до тех пор, пока количество покрытия на болте не достигнет положенной нормы.
• Затем изделие достают и очищают от излишков.

Не смотря на то, что процесс изготовления термодиффузионных болтов с виду выглядит достаточно простым, он требует внимания и квалифицированных знаний специалистов.

Применение болтов с термодиффузионным цинковым покрытием

Болт является крепежным материалом, которое имеет широкое применение. А болты с термодиффузионным цинковым покрытием намного прочней обычного болта за счет цинкового покрытия, отсюда следует, что и применяются они в серьезных сферах, таких как:
• Мебельное производство.
• Машиностроение.
• Строительство.
А именно для соединения, крепления деталей, узлов и конструкций. Еще они используются при сборке изделий внешний вид, которых имеет значение. Данные болты не подвергаются коррозии, а значит дольше остальных, могут сохранить безупречный внешний вид.

Особенности термодиффузионных болтов

Главной особенностью данных болтов является устойчивость к любому виду коррозии. Покрытие на метизах практически не подвергается скалыванию и отслаиванию. Благодаря равномерному распределению термодиффузионного покрытия, болты становятся не только менее уязвимыми, но и более крепкими.
Не смотря на свои высокие технические характеристики, термодиффузионное покрытие, не повышает стоимость болтов. Это тоже является одной из основных особенностей. Покрыть болт данным покрытием возможно лишь при высоких температурах, чем выше будет градус в контейнере, тем лучше покрытие ляжет на метиз, не смотря на это, оно не будет соответствовать нужным характеристикам, слой может стать слишком хрупким и начнет отслаиваться, да и от коррозии болт будет защищен меньше.
Выбирая болты термодиффузии, нужно обратить внимание на технологию изготовления и состав изделия, если все характеристики соответствуют норме, значит, его можно использовать смело. На самом деле это не просто слова, потому что болты с термодиффузионным цинковым покрытием используются в серьезных промышленных сферах, в которых ошибка не допустима. От прочности одного болта могут зависеть жизни людей.

Фундаментные болты М56, М48, М30 с горячим цинкованием

Самым популярным способом защитить металлическое крепежное изделие от воздействия коррозии является цинкование – нанесение цинкового слоя. При взаимодействии с воздухом цинк окисляется и образует пленку, которая препятствует проникновению кислорода к болтам.
Такое покрытие выполняет свою защитную функцию при температурах до +70 °С в легких эксплуатационных условиях отсутствия агрессивного воздействия различных сред. Антикоррозионные свойства цинка ослабевают при повышении температуры, и изделие остается защищенным лишь механически.

От условий, в которых болты будут функционировать, зависит способ нанесения цинкового слоя и его толщина.

Покрытия толщиной от 5 до 8 мкм будет достаточно для легких условий эксплуатации в сухом и теплом месте.

Для функционирования в условиях образования конденсата потребуется нанести более плотный слой – 8-12 мкм.

Читайте также:

В условиях умеренного климата толщина покрытия увеличивается до 25 мкм.

Еще более толстый слой в 25 мкм наносится на болты при их функционировании в морском климате и под воздействием агрессивных веществ.

Цинковое покрытие проходило тестирование в соляном тумане по стандарту DIN EN ISO 9227. Где показало результат в 120 часов защиты от коррозии.

Рис. 1. Оцинкованные болты

Оцинкование крепежа

Главная Оцинкование крепежа

Очень остро в наши дни стоит вопрос увеличения срока службы метизов и крепежей. В связи с этим на некоторых предприятиях и начали задумывать о нанесении на металл защитного покрытия из цинка.

Какая именно технология будет выбрана для оцинковки ваших изделий вы можете выбрать сами, либо же обратиться к нашим специалистам, которые помогут в выборе. Дело в том, что есть большие детали, которые невозможно поместить в ту же самую гальваническую ванну. С маленькими метизами все намного проще, но их сложнее покрывать методом холодного цинкования.

Какие метизы и крепежи можно покрыть цинком:

• Гвозди для шифера
• Саморезы для сэндвич панелей
• Заклепки
• Дюбели
• Анкеры
• Гайки
• Шайбы
• Болты
• Шурупы

Наша компания может предложить покрытие изделий цинком следующих видов:

• Гальваническое
• Холодное
• Горячее
• Термодиффузионное

Как осуществляется гальваническое цинкование метизов

Этот вид покрытия является одним из самых интересных, так как все происходит в гальванических ваннах. Туда погружаются детали определенных видов и размеров, метизы, крепежи и прочее другое. После этого пластины должны быть подключены к источникам постоянного тока, из-за чего на детали начинает буквально липнуть покрытие.

Как происходит холодное покрытие метизов цинком

Читайте также: Как измерить номинал резистора мультиметром

Этот способ можно считать одним из самых простых, к том уже он был еще одним из самых первых. На чистую деталь под высоким давлением наносят цинковое покрытие. Все это должно происходить в специальном помещении и с использованием профессионального оборудования. Только в таком случае можно получить действительно высокий результат оцинковки.

Горячее цинкование деталей или погружение

Эксперты называют данный метод самым надежным, ведь детали погружаются в расплавленный цинк, температура которого свыше 400 градусов Цельсия. Благодаря этому по всей детали равномерно распределяется покрытие. Единственное, что иногда на этих деталях есть утолщения, да и не во всех случаях цинк может попасть во все труднодоступные места, равно как и в случае с холодным цинкованием.

Термодиффузионное цинкование на основе порошка

Этот процесс нанесения цинка на изделия является достаточно сложным, ведь все происходит при высокой температуре, да еще и с использованием частиц порошкового сплава. Все происходит в закрытом пространстве, где находятся детали и порошковая смесь.

Очень интересным является метод механического цинкования деталей

Для этого метода используют мелкие стеклянные шарики, а также цинковая суспензия, которая вместе с деталью погружается в водный раствор. Все это должно находиться в специальном барабане или колоколе, который можно закрыть. Скорость вращения барабана не должна быть большой, чтобы все детали полностью покрылись цинком.

Многие спрашивают, какую функцию в данном методе цинкования выполняют стеклянные шарики и почему они не бьются. Дело в том, что этот метод применим только для мелких деталей, а шарики при этом выполняют роль элемента, который буквально втирает цинк в основу изделия.

Покрытие при данном виде цинкования может быть от 8 до 20мкм. Достоинством данного вида цинкования можно назвать то, что в процессе не появляются следы обработки деталей, то есть они выглядят цельными. В связи с этим в дальнейшем их без особого труда можно применять для сборки мебели, а также для внутренних ремонтных работ. В помещениях ведь тоже бывает влажно, из-за чего различные детали, крепежи и метизы могут начать покрываться ржавчиной. Чтобы этого всего избежать и производиться покрытие крепежей цинком, либо же их покраска, которую наша компания тоже выполняет без особого труда.

Обращайтесь! Мы работаем для Вас!

Методы нанесения цинкового покрытия на болты. Преимущества и недостатки цинкования

Шерардизация (диффузное цинкование)

– обработка в парах цинка при очень высокой температуре до +900 °С или в цинковом порошке при нагревании до +300-450 °С.

Толщина создаваемого слоя может быть от 6 до 110 микрометров. Данный способ покрытия болтов является самым эффективным для придания им коррозионной стойкости. Защитный слой выходит равномерным и точно повторяет форму изделия.

Однако данная процедура не из дешевых, поэтому к ней прибегаю крайне редко.

Читайте также: Флюс БУРА для пайки

Гальваническое (холодное) цинкование

– нанесение цинкового состава на болты методом окрашивания.

Такой способ позволяет обрабатывать изделия любого размера. Однако толщины покрытия (от 5 до 30 мкм) не хватает для обеспечения эффективной антикоррозионной защиты.

Горячее цинкование

– погружение в нагретый до +450 °С цинк предварительно подготовленных болтов.

Данный метод позволяет образовать на крепеже эффективный антикоррозионный защитный слой толщиной от 40 мкм, но не отличающийся равномерностью. Поэтому горячее цинкование не применяется в тех случаях, когда конечный размер и форма изделия имеют весомое значение.

Плюсы цинкования:

• Невысокая стоимость
• Механическая и антикоррозионная защита изделий

• Металлическое изделие в результате проникновения водорода в его структуру теряет свою механическую прочность, становится пористым и растрескивается (диффузное цинкование является исключением)
• Нанесение вреда окружающей среде
• Обеспечить хорошую защиту изделия может только толстая и прочная пленка, но она значительно изменяет конечный размер крепежа
• Каждый год покрытие разрушается на несколько микрометров
• Сложная процедура нанесения

Фундаментные болты М56, М48, М30 с горячим цинкованием

Горячеоцинкованные фундаментрные болты отгружены Заказчику. Болты изготовлены из легированной стали 09Г2С-6 согласно требований проектной документации Maire Tecnimont — генподрядчика стройки аммиачного в Кингисеппе.

В комплект поставки вошли:

• Болт 4.1 М56х1700.09Г2С-6 горячеоцинкованный — 44 комплекта
• Болт 4.1 М48х1450.09Г2С-6 горячеоцинкованный — 80 комплектов
• Болт 2.1 М30х760.09Г2С-6 горячеоцинкованный — 36 комплектов
• Болт 2.1 М30х790.09Г2С-6 горячеоцинкованный — 164 комплекта

Общее количество по данной отгрузке — 324 комплекта, по заказу в целом — более 2500 комплектов.

Рабочие чертежи деталей болтов разработаны инженерной службой завода Спецмашметиз согласно требований процедур Maire Tecnimont Group (Италия), являющегося ведущим игроком на международном рынке инжиниринга, генподряда и лицензирования в углеводородном секторе.

Все фундаментные болты прошли контроль ОТК Спецмашметиза, многостадийный входной контроль сербского Субподрядчика Velesstroy и итальянского генподрядчика Maire Tecnimont, российского Заказчика EuroChem Group AG, что подтверждает соответствие продукции завода Спецмашметиз российским и мировым требованиям к качеству.

Выбор в качестве антикоррозионной защиты горячего цинкования анкерных болтов связан с высокими международными требованиями по защите металлоконструкций для химической промышленности. В частности генподрядчик проекта Maire Tecnimont Group отверг предложения поставщиков по замене горячего цинкования болтов на термодиффузионное цинкование (активно применяется в РФ около 10-15 лет, в мире 20-25 лет). После чего количество поставщиков резко сократилось, практически до двух-трех конкурентов. На основании тендерных процедур поставщиком был выбран завод Спецмашметиз. С учетом специфики аммиачного производства (высокие температуры и давления до 1000 атм), его потенциальной опасности в случае аварий, требования к строительным материалам применяются жесткие. Завод Спецмашметиз обеспечил соблюдение этих требований.

Горячее цинкование обеспечивает самую долговременную защиту металлоконструкций от коррозии. Но для резьбовых изделий применение такой антикоррозионной защиты имеет ряд технологических ограничений. Изготовление анкеров с горячим цинкованием требует особых подходов к технологии изготовления резьбы. Особенностью горячеоцинкованных резьбовых изделий является необходимость обеспечения свинчиваемости болтов и гаек.

Стандартных зазоров резьб недостаточно для покрытия горячим цинком. Резьба под горячее цинкование изготавливается с увеличенным зазором, применение стандартных калибров не допустимо. Кроме того, после цинкования горячим способом резьба требует калибровки механической обработкой, что тоже является дополнительной проблемой из-за хрупкости цинка.

Завод Спецмашметиз разработал технологию изготовления резьбы анкерных шпилек от М20 до М72 под последующее горячее цинкование. Особенностью технологии Спецмашметиза является сохранение цинкового слоя более 100 мкм на резьбовых участках болтов после операции механического удаления излишков покрытия. Входной контроль Заказчика, Генподрядчика и Субподрядчика подтвердил соответствие наших болтов проектным решениям. См. подробнее
Смотреть остальные новости…

Другие способы защиты болтов

Альтернативным методом защиты крепежных изделий являются антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY. На болты наносятся материалы на основе тефлона MODENGY 1011 и MODENGY 1014.

Рис. 2. Болты с покрытием MODENGY 1014
Преимущества покрытия MODENGY 1014:

• Более внушительные результаты испытания в соляном тумане по стандарту DIN EN ISO 9227 – от 672 часов защиты от воздействия коррозии
• Работает в широком температурном режиме от -75 до +255 °С
• Стабилизирует коэффициент закручивания
• Придает изделиям декоративный внешний вид
• Снижает трение в резьбе
• Позволяет избежать заедания, прикипания и возникновения задиров
• Высокая химическая устойчивость
• Возможность многократно собирать и разбирать резьбовые соединения (цинковое покрытие позволяет произвести однократное закручивание)

Источник http://ometiz.ru/poleznaya-informatciya/bolty-termodiffuzii

Источник https://xn--80ajpcdmecotc9jg.xn--p1ai/cvetnye-metally/cinkovanie-boltov-2.html