Литейный цех: подбор необходимого оборудования

Производственное оборудование в Рф

Производственное оборудование – это комплекс устройств и машин, нужных для выполнения разных технологических операций с целью производства продукции.

Систематизация и цены на оборудование

Оборудование промышленное принято систематизировать последующим образом:

• По предназначению: спец (лишь для определенной отрасли – швейные, вязальные машинки и прочее), общее (многоцелевое – токарные, фрезерные, обрабатывающие станки и прочее).
• По типу действия на предмет: механическое (к данной группы относятся станки, которые делают механические операции – режут, затачивают, пилят), тепловое (употребляется определенный температурный режим – разные сушильные установки, печи), хим (для действия на объект употребляются хим вещества).
• По предназначению: транспортировочные машинки (погрузчики, сборочные потоки), движки (паровые машинки, гидротурбины и остальные), обрабатывающие (для обработки различных деталей и изделий), технологические (автоматические).

Анализ цен на производственное оборудование

Стоимость оборудования значительно варьируется: она зависит от вида машинки, ее предназначения, технических черт, наличия доп опций. Стоимость маленьких изделий для домашних мастерских и бытовых нужд начинается от 90 ₽ за шт. Средняя стоимость промышленного оборудования составляет 100000 ₽ за шт. Функциональные и крупногабаритные станки могут стоить до 3600000 ₽ за шт.

Производители и поставщики оборудования

Технологическое оборудование быть может механическим и автоматическим (например, станки ЧПУ). Домом стоят автоматические полосы, состоящие из нескольких частей.

Продажа электромонтажного инструмента КВТ, ЭМИ, Knipex, Gedore, Haupa, Weidmuller, Phoenix Contact, WERA, BESSEY Erdi, KLAUKE, SHTOK, BENNING, Weicon, VETTER, Greenlee, Jonnesway, Katimex,

От «временной литейной» до больших технологий: как на «Сатурне» развивают литейное создание

Литьё — одна из наистарейших технологий производства разных форм. За время её использования этот метод перетерпел серьёзные конфигурации. Проекты по модернизации литейного производства требуют времени, опыта, познаний и, основное, команды, которая могла бы воплотить их на высочайшем уровне. Как поменялась разработка за крайние годы? Могут ли остальные методы обработки материалов стопроцентно вытеснить литьё? Корреспондент «Черёмухи» Ира Рязанова побывала в литейных цехах ПАО «ОДК — Сатурн» (заходит в Объединённую двигателестроительную корпорацию госкорпорации «Ростех») и выяснила ответы на эти вопросцы.

Корпус № 49

С чего же начинали

Литейное создание возникло на рыбинском заводе ещё в годы Штатской войны, в 1918-м, когда необходимо было решать задачки по ремонту каров. Тогда на 3-ем Муниципальном авто заводе была устроена «временная литейная» — для металлического, медного и дюралевого литья.

Предстоящее массивное развитие технологии происходило уже опосля передачи компании в Муниципальный трест авиационной индустрии и переквалификации завода на создание авиадвигателей.

Экспериментировали с плавкой цветных металлов, изучали свойство формовочных земель — ведь вначале отливочные формы изготавливали из песчано-глинистой консистенции. Обученных рабочих не было — новичков учили прямо на производстве. Равномерно технологии совершенствовались, усложнялись. Помешала начавшаяся война: завод выслали в эвакуацию, а при возвращении оказалось, что здание литейного цеха пострадало от бомбёжек.

Опосля войны управление страны поставило задачку перед созданием: как можно быстрее вернуть мощности, наверстав упущенное. В конце 1940-х годов в связи с освоением новейшего мотора АШ-73ТК на авиационном заводе открыли цех четкого литья, равномерно увеличивалось и количество соответственного оборудования. Дюралевые детали и бόльшую часть деталей из магниевых сплавов отливали в кокиль — разборные многоразовые формы.

1971-й год

Оборудование усложнялось и совершенствовалось: литейные цеха получили новейшие печи с автоматической регулировкой температуры, для плавки жаропрочных сталей ввели высокочастотные установки. Равномерно участки, где применялся тяжёлый физический труд — формовка, выбивка стержней, обрубка и чистка литья, транспортировка шихты, загрузка плавильных агрегатов — становились механизированными. Предстоящее развитие литейного дела на предприятии было соединено с возникновением новейшего корпуса № 139: для производства литых лопаток требовалось спец создание. Корпус открыли в 1981-м году: по расчётам тут должны были выпускать до 700 тыщ лопаток в год.

1983-й год, корпус № 49

С приходом перестройки моторостроителям пришлось работать над структурной политикой компании: оптимизация управленческого аппарата востребовала объединения одних цехов и закрытия остальных. В 2012-м на «Сатурне» сделали 6 центров производственных компетенций (ЦПК), любой из которых аккумулирует принципиальное для компании направление, скопленные познания и опыт в данной области. Литейные цеха № 41 и № 49 вошли в состав ЦПК «Лопатки турбины» — тут сочетались самые современные технологии на базе высокопроизводительного оборудования и технологий русских времён. Если в 80-х годах XX века на заводе изготавливали 15 различных отливок, то в 2016-м номенклатурный перечень возрос до 2-ух тыщ единиц.

Интересно почитать: Самодельное оборудование для бизнеса

49-й литейный

На вид литейный цех ничем не различается от других: длинноватые коридоры с переходами от 1-го помещения в другое. Сам процесс производства, естественно, имеет свою специфику. На первом шаге из керамики изготавливают стержни. Они предусмотрены для формирования внутреннего места будущей детали. Этот стержень позже зальют сплавом, сплав застынет, а стержень вытравят кислотой, таковым образом, выходит пустота подходящих размеров и подходящей формы.

Далее стержень запаивается в восковую форму, идентичную будущей детали — к примеру, лопатки турбины. Отдельные элементы соединяются в единую систему. От того, как буквально собран восковой макет, будет зависеть свойство конечного продукта. Позже заготовки покрывают специальной плёнкой в несколько слоёв, чтоб сформировать оболочковую форму, в которую и заливают сплав.

— Строго говоря, литьё начинается с производства даже не стержня, а математической модели, чертежа отливки, — ведает начальник корпуса № 49 Алексей Харитонов. — Принципиально и свойство начальных материалов — без этого ни одна разработка не спасёт от брака. Мы специализируемся на четком литье, другими словами опосля отливки профиль не обрабатывается.

Невзирая на то, что в крайнее время почаще молвят о цифровых разработках, спецы говорят: литьё не растеряет свою актуальность. Эта разработка дозволяет получить детали, устойчивые к действию больших температур, выдерживающие серьёзные перегрузки. Так что, невзирая на свою давнишнюю историю, литьё продолжает развиваться, подстраиваясь под запросы времени.

Цех новейших технологий

Новейший литейный корпус на 15.000 квадратных метров размещается в центре завода, на предприятии пока лишь готовятся к его праздничному открытию, но работа уже запущена. Снутри безупречная чистота: высочайшие потолки, широкие проходы, огромное количество окон и света. В просторных залах ещё не окончили устанавливать оборудование: где-то на полу видны прямоугольные углубления — так обозначают места для станков и машин.

— Этот цех выстроили «с нуля», — ведает начальник литейного цеха № 41 Артур Берестевич. — На данный момент место насыщается оборудованием. Тут будет применяться вакуумное литьё: установим две производственные полосы — направленной кристаллизации и равноосного литья. Это экологически незапятнанные технологии. Принципиально, что изделие стопроцентно приобретает требуемую форму в процессе отливки, другими словами следующая механическая обработка не требуется совсем. Аналогов этому производству в Рф нет.

Новейший литейный корпус № 41

Значимая часть технологических действий происходит в закрытых установках. Оборудование дозволяет делать полный производственный цикл, начиная от моделирования процесса литья и заканчивая всеми видами автоматического контроля. Механизированные полосы по нанесению глиняних покрытий и цифровому рентгену помогают стопроцентно оградить персонал от воздействия вредных производственных причин.

— Новейший цех представляет собой фактически замкнутую систему, где большая часть действий происходит снутри оборудования, — разъясняет основной инженер «ОДК — Сатурн» Максим Фёдоров. — Персонал работает на современном оборудовании, которое, сначала, ориентировано на понижение вредного действия на человека, а во-2-х, дозволяет буквально соблюдать технологию, сводя к минимуму возможность брака.

Оснащение новейшего литейного цеха по праву можно считать неповторимым. Его сделали специально по заказу «Сатурна»: спецы компании конкретно обрисовали требования. На базе этих характеристик сделали машинки для рыбинского производства.

— Оборудование для получения литья по оболочковым формам с направленной кристаллизацией и созданием монокристалла поставляют лишь две компании, обе — российские: «Электромеханика» (Ржев) и ВИАМ (Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов). На самом деле, они доработали, усовершенствовали обычное оборудование в согласовании с нашими запросами, — объясняет основной инженер.

На данный момент цех работает над выполнением заказов для штатской авиации, а именно — лопатки для SaM-146. Планируется, что к 2021-му году тут будут выпускать 450-500 тыщ лопаток в год. Но это не предел.

Интересно почитать: Жидкий камень технология и оборудование

— Мощности этого корпуса разрешают прирастить каждогодний показатель выпуска лопаток до 800 тыщ. Принципиально отметить: работая над проектом SaM-146, мы научились отливать практически готовый профиль лопаток, который фактически не надо механически дорабатывать. Это увеличивает скорость работы, обеспечивает достойное свойство конечного продукта, — объясняет Фёдоров. — Способности выявления изъянов литья в процессе технологического процесса так высоки, что можно не боясь утверждать: сделанные тут лопатки будут служить длительно, не подведут в работе.

Приобретение мини-литейного завода – готовый бизнес с резвым стартом

Что такое литье металлов и как на этом можно заработать

Литье – один из методов обработки разных металлов. С его помощью можно создавать предметы различного размера и конфигурации. Это более обычной и доступный метод, который осуществляется при помощи специального оборудования. На данный момент почти все производители дают стройку мини-завода «под ключ».

Мини литейный цех

Это означает, что будет разработан личный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех нужных коммуникаций.

Почему прибыльно направить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Поэтому что:

• производители буквально рассчитывают нужную производственную площадь;
• очень отлично располагают коммуникации;
• предоставляют полный диапазон услуг по наладке оборудования;
• приобретая завод «под ключ», можно сходу приступать к процессу производства.

Если выбор изготовлен в пользу такового комплекса, то последующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого сплава пользуются огромным спросом фактически во всех отраслях индустрии:

• станкостроении;
• авто отрасли;
• приборостроении;
• производстве бытовой техники;
• кораблестроении;
• производстве мед и стоматологического оборудования;
• ювелирном искусстве;
• изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
• отрасли строй материалов.

А мини-завод – это автоматический комплекс: чтоб переключиться на новейший вид производимых изделий либо железных заготовок нужно только внести конфигурации в программный комплекс и сделать новейшие пресс-формы. А стоимость необычных деталей по персональному заказу в пару раз выше типового производства.

Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», будет то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные полосы имеют для этого отдельные цеха.

Какие виды сплава можно употреблять для работы

При помощи литейного оборудования можно создавать детали и заготовки из последующих видов сплава:

• чугуна;
• стали;
• меди;
• алюминия;
• бронзы;
• латуни.

Сталь – более всераспространенный сплав для производства разных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал последующих марок:

• низколегированная;
• высоколегированная;
• углеродистая;
• легированная сталь.

Этот материал обширно употребляется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высочайшим показателям прочности и пластичности. Не наименее популярны и изделия из чугуна. Больший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.

Отливки из стали 110Г13Л

Алюминий – один из самых всераспространенных видов сплава, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния либо меди обеспечивает высшую крепкость изделию. Технологии современного оборудования разрешают отливать дюралевые детали и заготовки хоть какой трудности, конфигурации (массой от 100 гр и до нескольких тонн).

Методы литья

Зависимо от марки сплава, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается более пригодный и экономически обоснованный метод литья. В истинное время есть около 50 методик, но более всераспространенными числятся последующие:

• литье в кокиль;
• литье под давлением;
• в песочные формы;
• по выплавляемым моделям.

Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный сплав, опосля остывания выходит готовое изделие. Это более пользующийся популярностью метод литья, но, он просит огромного профессионализма на шаге производства кокиля, так как тут принципиальна точность, ведь от свойства формы будет зависеть конечный итог.

Машинки для литья в облицованный кокиль

Для крупносерийного производства этот метод более выгоден, так как кокиль делается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тыщ. При литье в кокиль малая толщина стен детали обязана быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.

Интересно почитать: Почему глохнет бензопила на холостых оборотах?

Литье под давлением также один из фаворитных методов. Для него употребляют спец автоматические машинки. Для разных сплавов металлов употребляют либо способ низкого давления, либо высочайшего. Разработка легкая:

• сплав плавится в печи;
• подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление быть может в границах от 8 до 700 МПа;
• опосля остывания выходит готовое изделие.

Таковым методом можно создавать отливки с малой шириной стены – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.

Литье в земельные либо песочные формы – один из более старых методов, но им удачно пользуются и по нынешний денек. Для начала изготавливают модель, при помощи которой делают отпечаток в песчано-глинистой консистенции. При всем этом следует предугадать припуски на следующую механическую обработку изделия. Сама модель быть может древесной, пластмассовой либо железной. Этот метод подступает для цельных и больших деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.

Составные элементы мини-завода и их технические свойства

Русская компания ООО «Эталон» дает организовать «под ключ» мини-литейный завод для воплощения литья сплава кокильным методом. Таковой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия хоть какой формы и конфигурации благодаря способности без помощи других изготавливать формы-матрицы.

Литейная машинка компании KURTZ

В набор мини-завода «под ключ» заходит последующее оборудование:

• отражательная печь – она нужна для плавления сплава. Технические свойства:
  • вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное горючее, солярка;
  • энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы либо 30 кВт/ч;
  • емкость бункера – до 1 т;
  • производительность – до 600 кг/ч;
  • кокильный станок – нужен для конкретной отливки изделий. Он быть может 2-ух видов:
    • однопозиционный – для изделий, которые не имеют оборотных углов. Форма может раскрываться лишь в одну сторону;
    • многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается ввысь и вниз.
    • потребляемая мощность – до 2,5 кВт/ч;
    • оказываемое усилие на сжатие – до 190 т;
    • кокиль – форма для будущих изделий – по мере необходимости ее может изготавливать компания по личным чертежам.

    Обзор неких вариантов производственных комплексов «под ключ»

    Прессовая машинка для литья сплава. Она предназначена для работы с пресс-формами и более нередко употребляется при изготовлении деталей из цветного сплава. Свойства:

    • создаваемое давление – от 33 до 135 МПа;
    • потребляемая мощность – 30 кВт/ч;
    • наибольший вес одной отливки – 6 кг (алюминий);
    • стоимость – 700 000 рублей.

    Машинный комплекс «под ключ» PR-1000 от компании АБ Универсал предназначен для отливки цветных металлов, характеризуется полной расплавкой, бесшлаковым литьем, четким заполнением пресс-форм – это обеспечивает высочайшее свойство готовых изделий. Свойства:

    • размер тигля – до 2000 см 3 ;
    • наибольшая масса одной отливки – до 5,4 кг (алюминий);
    • наибольшая высота опоки – 400 мм;
    • поперечник опоки – до 500 мм;
    • мощность – 30 кВт;
    • габариты – 2000*1500*850 мм;
    • стоимость – 1 500 000 рублей.

    Производственный комплекс DTC-280 «под ключ» от компании Глобал-Маш предназначен для производства литых изделий из цветных металлов. Технические свойства:

    • размеры форм – от 250 до 680 мм;
    • давление прессования – до 188,4 МПа;
    • площадь отливки – до 290 см 3 ;
    • мощность – 18,5 кВт;
    • габариты – 2560*1410*6420 мм;
    • вес – 11500 кг;
    • стоимость – 6 000 000 рублей.

    Цены на производимую продукцию

    Для того, чтоб найти, прибыльно ли получать готовый мини-завод «под ключ», нужно сравнить собственные издержки со стоимостью конечной продукции. Унифицировать цены в отрасли достаточно трудно, так как они формируются с учетом производства кокиля либо пресс-форм, также размера производства, вида сплава, трудности изделия. Потому стоимость работ будет рассчитываться для всякого заказчика персонально. Можно привести пример расценок на отливки из разных металлов:

    Литейный цех: подбор необходимого оборудования

    Современная промышленность не может обойтись без литья. Этим способом производится большинство деталей в машиностроении и станкостроении.

    

    Чтобы обеспечить качественную отливку, необходимо применять современное оборудование. Рассмотрим, что именно обычно устанавливается в литейном цехе, какое оборудование для чего используется

    Все агрегаты, которые применяются, можно условно разделить по классам на:

    1. Плавильные (печи и пр.).
    2. Формовочные. Применяются для создания форм или песка для них.
    3. Стержневые.
    4. Очистительные (или регенерирующие). Используются для восстановления рабочей смеси.
    5. Подготовительные. Готовят рабочие составы.

    Также используется специальное оборудование, которое позволяет задействовать шихтовые смеси. При подборе агрегатов нужно в обязательном порядке учитывать то, с чем именно вам придется работать, в каких объемах, какие задачи ставятся и пр. Только тогда вы сможете выбрать нужные устройства. Также обязательно задумайтесь о том, нужна ли вам автоматизация и механизация процесса.

    Типы оборудования

    Главную роль в литейном процессе играют печи. Они могут быть:

    1. Дуговые. Считаются достаточно сложными в эксплуатации. В тигель укладывается металл, а затем зажигается дуга из постоянного или переменного тока через графитовые стержни. В итоге состав плавится, заливается в форму.
    2. Индукционные. Нагрев происходит за счет электромагнитного поля, которое вырабатывается индуктором. Эти печи считаются довольно распространенными, современными и практичными. Их используют для работы как со сталями и чугуном, так и с цветными металлами.

    Также применяются газовые и муфельные печи, но обычно их используют реже из-за особенностей изделий. На втором месте по значимости стоит формовочное оборудование. Оно используется для изготовления из рабочей смеси готовой формы. Обычно в его состав входят различные прессовальные машины и встряхивальщики. В качестве наполнителя обычно используется песок. С помощью формовки его можно уплотнить так, чтобы он выдержал полный цикл производства.

    Стержневые аппараты применяются для создания стержней из песчано-полимерной смеси. Очистители используются для того, чтобы убрать различные дефекты с уже отлитой заготовки. С их помощью можно обработать деталь и очистить ее от различного мусора. Смесители песка применяются для подготовки рабочей смеси. Они могут перерабатывать до 60 тонн песка за час.

    Крайне полезными в литейном цехе будут установки для регенерации. Они позволяют очищать смесь от посторонних вкраплений и восстанавливать ее для следующего использования. Практика показывает, что от 70 до 95% песка можно задействовать повторно, что сокращает расходы предприятия и повышает рентабельность компании.

    

    Как заказать

    Если вы хотите приобрести качественное оборудование литейного производства, то рекомендуем вам обращаться в «Укрфаворит». Данная компания считается лидером в отрасли и занимается продажами ХТС-сырья более 10 лет. Отметим, что «Укрфаворит» – это дилер британской Eurotek Foundry Products (знаменитая фирма, которая осуществляет производство большого количества компонентов для литейных организаций).

    Специалисты «Укрфаворита» всегда придут вам на помощь, подберут подходящие составы, смоляные полимерные системы, огнеупорные покрытия, разделительное оборудование, агрегаты для ХТС-процесса (регенераторы, смесители, системы управления и пр.). Также они могут обучить ваш персонал работе с техникой и химией, настроить процесс создания металлических отливок и максимально автоматизировать его, чтобы снизить фактор риска.

    Источник https://rzpo.su/blog/oborudovanie/litejnoe-oborudovanie-dlya-malogo-biznesa.html

    Источник https://www.brd24.com/article/a-80430.html