Литейное и формовочное оборудование
Для марок литейного оборудования у нас принята пятизначная индексация, в которой первая цифра указывает на технологическое назначение: 1 – для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей; 2 – для изготовления литейных форм и стержней; 3 – для выбивки литейных форм и стержней; 4 – для очистки отливок; 5 – для литья в оболочковые формы; 6 – для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям; 7 – для литья под давлением; 8 – для литья в кокиль; 9 – для центробежного литья. Вторая цифра обозначает технологический вид: 1 – вибростолы; 2 – машины формовочные; 3 – машины стержневые; 4 – пескометы и т. д. Третья цифра означает конструктивный тип: 1 – пневматическая встряхивающе-прессовая без поворота полуформы; 2 – то же с поворотом полуформы и т. д. Четвертая и пятая цифры характеризуют типоразмер оборудования. Например, модель 22211 относится к оборудованию для изготовления форм и стрежней (2), к формовочным машинам (2), конструктивный тип которых – встряхивающе-прессовые с поворотом полуформы; 11 – обозначает, что эта машина производит полуформы в опоке 500×400 мм.
Оборудование для подготовки формовочных материалов
Формовочные смеси
Отливки составляют 40 % фасонных заготовок в машиностроении. За год в нашей стране производится около 25 млн. тонн отливок, причем 80 % из них – литьем в разовые объемные песчаные формы. Формовочные смеси для производства таких форм делятся на три группы: 1. Сырые глинистые смеси малой прочности (ПГС), не подвергающиеся после уплотнения при формовке тепловому или химическому упрочнению. Основные компоненты: оборотная смесь 90–98 %, кварцевый песок и формовочная глина, влага. Литьем в песчано-глинистые формы (ПГФ) изготовляется половина всех отливок. 2. Упрочняемые смеси средней прочности. Упрочняются уплотнением при формовке, а затем при сушке. Применяются редко из-за длительности сушки. 3. Самотвердеющие смеси высокой прочности, которую они приобретают на модели в результате химического процесса. Смеси делятся на облицовочные (примыкая к модели, они определяют качество поверхности отливки, поэтому отливки получаются высо- кого качества), наполнительные (заполняют остальной объем формы, качество отливок ниже, чем у облицовочных смесей) и единые (вся форма заполняется одинаковой смесью). Для изготовления стержней применяют смеси (2) и (3) группы. Третья группа включает в себя несколько видов смесей: жидкостекольные, жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС), пластичные самотвердеющие смеси (ПСС), холоднотвердеющие смеси (ХТС). Для изготовления стержней и оболочковых форм применяют также песчано-смоляные смеси.
Оборудование
Подготовка формовочных материалов заключается в обеспечении однородного мелкофракционного состава. Для этой цели применяются разнообразные дробилки и мельницы. Щековые дробилки (рис. 1.18) рекомендуются для дробления отработанных жидкостекольных смесей и др. материалов. Дробление производится за счет сжатия между дробящими плитами неподвижной 1 и подвижной 2 щек. Качание подвижной, являющейся одновременно шатуном, осущест-вляяется при вращении экцентриково-го вала 3, распорная плита 4 поддерживает низ щеки 2, сохраняя заданный зазор между дробящими плитами. Ще-ковые дробилки СМД-116, СМД-109, СМД-108 имеют производительность 7,8–30 м3/ч. У молотковых дробилок материал подается через воронку в корпус, внутри которого он дробится молотками, закрепленными с помощью шариков на вращающемся роторе в виде лучей (по радиусу). Продукты дробления проваливаются вниз сквозь колосниковую решетку. Корпус дробилки облицован износостойкими плитами. Молотковые дробилки СМД-112, СМД-114б, СМД-147 производительностью 10–27 т/ч рекомендуются для отработанных холоднотвердеющих смесей, угля и др. материалов. Валковые дробилки (рис. 1.19) предназначены для отработанной смеси, стержней на жидком стекле и др. материалов. Дробление у них происходит затягиванием в зазор между вращающимися в разные стороны валками 2, 5, один из которых опирается на пружину 3, предохраняющую дробилку от поломки при попадании в бункер недробящих-ся, например металлических, кусков. Расстояние между валками регулируется прокладками 4.
Рис.1.18. Щековая дробилка
5 4 Рис.1.19. Валковая дробилка
У роторных дробилок измельчение происходит в результате ударов кусков об отбойные плиты, на которые куски отбрасываются вращающимися относительно горизонтальной оси ротором с битами. Производительность роторных дробилок: СМД-85 – 55 м3/ч, СМД-86 – 125 м3/ч. В вибрационных дробилках куски истираются друг о друга и о стенки бункера с шипами, ребрами, отверстиями. Вибрация возбуждается системой на пружинных опорах под действием вращающихся эксцентриков. Вибрационная дробилка 12213 имеет производительность 15 т/ч. Мельницы шаровые 151М2, а также модели МШЦ и МШР предназначены для тонкого измельчения глины, каменного угля и др. материалов. Представляют собой вращающийся около горизонтальной оси барабан, наполненный измельчаемым материалом и металлическими шарами. Шары за счет вращения барабана поднимаются на некоторую высоту и падают, дробя материал.
Для просеивания различных материалов применяют сита. Они бывают барабанные, вибрационные и инерционные. Сита также делятся на сита грубой и тонкой очистки. Параметры отработанной смеси после выбивки в зависимости от близости к отливке значительно различаются: влажность колеблется от 0 до 3 %, а температура может достигать 80–120 оС. Поэтому перед повторным использованием необходимо охладить смесь и усреднить влажность, для чего применяют различные охладители. При многократном использовании формовочных и стержневых смесей изменяются их свойства. В особенности это относится к песку: изменяется объем зерен, происходит растрескивание, сращивание. Восстановить свойства смесей можно с помощью регенерации, которая включает в себя дробление, магнитную сепарацию металлических включений, просеивание, очистку поверхности песчинок от пленки связующего, обеспыливание песка и классификацию – разделение по фракциям (размерам зерен).
При гидравлической регенерации зерна песка интенсивно промываются в потоке воды. Важнейшим элементом системы гидравлической регенерации является оттирочная машина, где песок очищается за счет соударения в потоках пульпы, создаваемых лопатками вертикальных валов двух камер, имеющих разный угол наклона. Система регенерации содержит также железоочистители, дробилки, грохоты, классификаторы, сушилки и охладители. В системах сухой механической регенерации моделей 14311–14316 зерна песка очищаются от пленки связующего перетиранием смеси в дробилках. Образующаяся пыль удаляется вместе с отсасываемым воздухом. При термической регенерации пленки с зерен песка сжигают прока ливанием смеси при 550–800 оС, после чего производят воздушную сепарацию. Этот способ в 2–3 раза дороже механической регенерации. Имеются установки термической регенерации РТ 0,4 – РТ 10 (цифры указывают на производительность).
Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей
Формовочные и стержневые смеси состоят в основном из кварцевого песка, пылевидных и жидких добавок. Процесс приготовления смеси состоит из дозирования всех компонентов смеси, включая воду, загрузки их в смесители в определенной последовательности, перемешивания для обеспечения однородности и заданных свойств готовых смесей. Смесители литейные чашечные периодического действия с вертикально вращающимися металлическими катками 15101–15108 предназначены для приготовления единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей из песчано-глинистых фракций с пылевидными и жидкими добавками. Приставка СК к индексу модели указывает на наличие у смесителя скипового подъемника для загрузки с целью использования в смесеприготовительных системах реконструируемых цехов. При вращении вертикального вала 3 смесь размешивается и растирается катками 2, вращающимися на горизонтальных осях 4, устанавливаемыми с регулируемым зазором «а» относительно чаши 1. Смесь перемешивается, так называемыми, отвалами, расположенными между катками. При этом песчинки обволакиваются оболочкой связующего. Запыленный воздух отсасывается из-под колпака гати. Производительность бегунов (второе название смесителей) зависит от длительности цикла. При цикле 2–4 мин она составляет у модели 15108–15110 – 60 м3/ч. У смесителей моделей 15326 и 15328 катки вращаются на горизонтальных осях. Применяются такие бегуны в основном для сырых песчано-глинистых смесей (ПГС). Производительность 15328 при цикле 2,5 мин = 38,4 м3/ч.
Более производительны смесители (бегуны) литейные чашечные непрерывного действия 15204, 15207, 15208, производительность 8-го габарита достает 240 м3/ч. По конструкции они представляют собой смесители периодического действия с вертикально вращающимися катками, смежные чаши которых сообщаются через общий сегмент. Увеличение производительности происходит благодаря последовательному смешиванию двумя парами катков. Встречное вращение валов в чашах сдвинуто по фазе на 90о и синхронизировано. Разработаны комплексы оборудования для автоматизированных смесительных систем массового и крупносерийного производства КР6, 3К16П-К100НП – А-К400Н, включающие смесители периодического (П) и непериодического (Н) действия, охладители смеси, аэраторы, сита, же- лезоотделители, ленточные конвейеры с весовыми устройствами и плуж-ковым сбрасывателем. Для производства оболочковых форм используются смеси, где каждая песчинка покрыта тонким слоем связывающего – термореактивной слюдой. Смеситель центробежный периодического действия 15411 для приготовления плакированных смесей горячим способом производительностью 1 т/ч имеет нагреватель песка – камеру с вращающимся барабаном внутри нее. Барабан несет ковши, поднимающие и высыпающие песок в верхнем положении.
Песок при падении проходит зону нагрева и поступает в центробежный смеситель с двумя катками на дисках. Затем смесь поступает через вибросито в охладитель. Установка имеет также емкости и дозаторы для смолы, уротропина и стеарата кальция. При изготовлении смесей применяют также лопастные смесители, основными элементами которых являются горизонтальные валы с лопастями, вращающимися в желобе. Лопасти захватывают материалы и перемещают их по окружности и вдоль желоба, постоянно вороша, за счет чего и происходит перемешивание. Лопастные смесители применяются для приготовления ХТС и ЖСС.
- Плавильное оборудование и оборудование для обрубки и очистки литья
- Оборудование для обработки металла давлением
Техническая поддержка support@hyper-press.ru
copyright © Поддержка сайта осуществляется ООО «Гипер-Пресс»
поисковое продвижение поддержка сайта
телефон: (495) 228-13-22
Машины для литья под давлением с холодной камерой
Данное оборудование позволяет получать отливки из сплавов металлов на основе меди, алюминия, цинка, магния, используемых в серийном и массовом производстве. Мы производим полную поставку «под ключ» машины ЛПД с запуском и наладкой, а также проектированием и производством пресс-форм и оснастки.
Для подбора оптимальной машины ЛПД для ваших задач рекомендуем получить консультацию у наших технических специалистов.
- Пресс-форма от 460х460 мм
- Толщина формы от 200 мм
- Масса порции до 1,3 кг
- Мощность до 50 кВт
- Гарантия Есть
| Модель | МКМ-160 | МКМ-300 | МКМ-400 | МКМ-500 | |
| Усилие запирания пресс-формы | кН | 1600 | 3000 | 4000 | 5000 |
| Усилие прессования | кН | 250 | 330 | 410 | 480 |
| Усилие гидровыталкивателя | кН | 110 | 158 | 180 | 225 |
| Ход подвижной плиты | мм | 380 | 470 | 550 | 580 |
| Размеры плиты (гор×верт) | мм | 670×720 | 900×950 | 1000×1120 | 1150×1305 |
| Расстояние между колоннами | мм | 460×460 | 560×560 | 620×620 | 760×760 |
| Толщина пресс-формы (мин.-макс.) | мм | 200-550 | 250-650 | 300-800 | 350-850 |
| Ход гидровыталкивателя | мм | 85 | 110 | 125 | 130 |
| Ход пресс-поршня | мм | 340 | 440 | 570 | 570 |
| Диаметр пресс-поршня | мм | 50, 60, 70 | 50, 60, 70 | 60, 70, 80 | 70, 80, 90 |
| Давление на сплав в пресс-камерах | МПа | 127, 88, 75 | 170, 118, 87 | 145, 106, 81 | 124, 95, 75 |
| Максимальная масса заливаемой порции алюминиевого сплава | кг | 1,3; 1,8; 2,1 | 1,5; 2,1; 2,9 | 3,0; 4,2; 5,4 | 4,2; 5,5; 6,9 |
| Максимальная площадь заливки | см2 | 400 | 750 | 1000 | 1250 |
| Позиции заливки (центр и ниже) | мм | 0, -70, -140 | 0, -125 | -125, -185 | 0, -220 |
| Рабочее давление гидравлической системы | МПа | 14 | 14 | 14 | 14 |
| Мощность двигателя гидравлических насосов | кВт | 15 | 18,5 | 22 | 30 |
| Объем гидробака | л | 520 | 750 | 950 | 1100 |
| Масса машины | тн | 7 | 11,5 | 16 | 21 |
| Габариты машины (длина × ширина × высота) | мм | 5500×1400×2650 | 6500×1700×2700 | 7300×1900×2800 | 7500×2000×3100 |
Лучшие условия работы
Скидки и бонусы для новых и действующих клиентов
При 100% оплате запуск — бесплатно
Гарантия на оборудование до 24 месяцев
Лизинг в ведущих компаниях
Авансовый платёж от 15%
Документация для строительной части от 5 до 20 дней с момента заключения Договора
Минимальная стоимость оборудования
Получите коммерческое предложение сейчас
Подробное технико-коммерческое предложение придет к вам на почту!
В нашей компании предлагаем заказать современные машины литья под высоким давлением в холодной камере горизонтального расположения. На этом оборудовании литейных цехов получают отливки из сплавов металлов на основе меди, алюминия, цинка, магния, используемых в серийном и массовом производстве. Специалистами компании выполняется разработка и изготовление пресс-форм под запросы заказчиков из Новосибирска, регионов РФ и стран СНГ.
Принцип действия, устройство и особенности машин ЛПД
Этот специальный метод литья предполагает следующий принцип изготовления изделий. Рабочая полость пресс-формы из металла заполняется расплавом, из которого при движении поршня в камере прессования под давлением формируется заготовка. При этом внутренняя поверхность формы не покрыта огнеупорным составом, из-за чего возникает необходимость быстрого процесса заливки и создания большого избыточного давления (в несколько сотен раз превышающего обычное).
Данная технология позволяет получать большое количество – от нескольких десятков до тысяч – изделий, обладающих
- отличными механическими свойствами;
- малой шероховатостью;
- размерами, точно отвечающими размерам детали. Толщина стенок изделий иногда менее одного миллиметра, вес – несколько граммов или до сотни килограммов.
Литье может выполняться в горячей или холодной камере прессования. В устройствах второго типа процесс происходит следующим образом.
- Камеру собирают и запирают специальным механизмом.
- Внутрь подается порция расплава.
- После под действием прессовочного узла начинает двигаться пресс-поршень, расплав через литниковые каналы поступает в пресс-форму и заполняет ее.
- Изделие твердеет и остывает до нужной температуры.
- Из формы убирают стержни и раскрывают ее, после чего отливка выталкивается специальным узлом с толкателями.
Машина готова к выполнению нового цикла прессования изделий. Литники и заливы срезают с изделия специальным устройством – чаще всего это обрезной пресс, находящийся рядом с пресс-машиной.
Использование технологии литься под давлением дает возможность автоматизировать технологический цикл, что существенно повышает производительность и безопасность труда, снижает вредные факторы воздействия производства на экологию.
Технические характеристики машин литья под давлением с холодной камерой прессования
Особенности изделий, изготовленных на машинах холодного ЛПД
Отливки, получаемые на данном виде литейного оборудования, обладают высоким качеством: точными размерами, малой шероховатостью, прочностью, плотностью и однородностью. Это связано с особенностями технологических параметров установки и литья:
- малым временем заполнения пресс-формы расплавом, высокой скоростью и давлением;
- непроницаемостью для газов материала пресс-формы;
- подпрессовкой в момент окончания заполнения формы расплавом;
- точными параметрами и малой шероховатостью внутренней поверхности пресс-формы, и другими факторами.
Эффективность и сфера применения машин для ЛПД с холодной камерой
Применение данного типа оборудования позволяет получать изделия большой площади и тонкими стенками – меньше 1 мм. Изделия почти не нуждаются в последующей обработке, кроме обрезки. Пресс-формы можно применять много раз, а сам процесс литья почти полностью автоматизирован, в нем малое число операций.
Такие машины используют для изготовления деталей для сантехники, в автомобиле- и самолетостроении, производстве элктродвигателей и большого числа других изделий.
Наше оборудование в работе
Многолетняя и стабильная работа нашего оборудования — лучший показатель качества и надежности.
100% Гарантия
ООО «СибЛитКом» тщательно отбирает производителей литейного оборудования, предлагая Вам не только лучшее сооотношение цены и качества, но и высокий уровень гарантийного обслуживания и стабильности.
Высокая надежность
Безупречная работа плавильных печей, формовочных линий подтвержается отсутствием негативных отзывов и рекламаций по нашему оборудованию!
О компании “СибЛитКом”
ООО «СибЛитКом» имеет многолетний опыт поставки металлургического оборудования на предприятия России и стран СНГ, объединяя в своей работе передовые технологии в области металлургии, практический опыт и знания реальных потребностей рынка.
ООО «СибЛитКом» представляет интересы надежных, проверенных производителей, поэтому Вы всегда можете быть уверенными в качестве предлагаемой продукции.
Наши специалисты предложат Вам оптимальное проектное решение, помогут подобрать современный, экономически правильный вариант в сжатые сроки без потери качества.
Запуск и пусконаладочные работы
ООО «СибЛитКом» более 10 лет в краткие сроки успешно производит запуск и наладку плавильного, термического и литейного оборудования.
Сервис и обслуживание
ООО «СибЛитКом» в течение многих лет является стабильным поставщиком комплектующих и запчастей для металлургического оборудования производсвта КНР и России.
Преимущества работы с нами
Все можем взять на себя: анализ, расчет, подбор, логистику, монтаж, запуск, сервис и прочее
Стабильное качество и короткие сроки запуска
Надежный производитель литейного оборудования
Налаженная система сервиса и обслуживания
Квалифицированный персонал с опытом работы более 15 лет
География поставок и запусков
Оборудование компании “СибЛитКом” успешно работает практически во всех крупных городах России и СНГ.
Наши клиенты и партнеры
Мы построили результативные деловые отношения со многими компаниями местного и мирового уровня!
ООО «СибЛитКом» имеет многолетний опыт поставки металлургического оборудования на предприятия России и стран СНГ, объединяя в своей работе передовые технологии в области металлургии, практический опыт и знания реальных потребностей рынка.
Источник http://www.spec-tehnica.ru/articles/articles_786.html
Источник https://siblitcom.ru/katalog/formovochnoe-oborudovanie/oborudovanie-dlya-litya-pod-davleniem/mashinyi-litya-pod-davleniem-s-xolodnoj-kameroj-pressovaniya/
