Оборудование литейное для алюминии

Станок литейный для алюминия

Ниже мы продолжаем обзор оборудования литейного цеха завода по производству алюминиевых профилей, как он представлен в замечательном руководстве фирмы Ashford Engineering Services. Это руководство написано в конце 1990-х годов, но до сих пор не потеряло свою актуальность.

Важнейшим оборудованием такого литейного цеха является литейная машина для литья слитков. Обычно это литейные машины для вертикального литья. Машины горизонтального литья слитков применяются реже и, в основном, в Японии.

Состав вертикальной литейной машины

Вертикальная литейная машина для литья слитков-столбов для прессования обычно включает следующие основные части:

  • подвижную литейную платформу, на которой установлены затравки;
  • привод движения платформы, гидравлический или тросовый;
  • литейный стол с установленными кристаллизаторами;
  • система подачи охлаждающей воды;
  • система управления.

Литейная машина устанавливается в литейный колодец. Литейный колодец обычно представляет собой железобетонную конструкцию, стены которого иногда облицовывают стальными листами.

Три типа вертикальных литейных машин

Существует три основных типа литейных машин:

  • тросовые;
  • гидравлические;
  • парашютного типа.

Все три типа литейных машин могут иметь одинаковые типы литейных столов и одинаковые типы систем водяного охлаждения.

Количество воды в минуту может быть оценено величиной 0,27 литров на один миллиметр периметра слитка в миллиметрах. Полученная величина является весьма приблизительной: местные климатические условия и температура и химический состав охлаждающей воды могут значительно влиять на общий расход воды.

Тросовая литейная машина

На рисунке 1 показана тросовая литейная машина. Машины этого типа имеют производительность до 5000 кг и поэтому их устанавливают в малых литейных цехах. Преимущество этих литейных машин заключается в том, что они имеют невысокую стоимость, требуют минимум строительных работ и легко устанавливаются. Производительность 5000 кг – это около 16 столбов диаметром 152 мм и длиной 6 м.

Рисунок 1 – Тросовая литейная машина

Тросовые литейные машины имеют платформу, которая поднимается и опускается с помощью троса, который приводится в движение лебедкой. Обычно такие машины имеют устройства для контроля натяжения троса, чтобы компенсировать его растяжение при увеличении веса платформы со слитками в ходе литья и обеспечивать необходимое натяжения троса.

На случай аварийного отключения электричества обычно предусматривают резервный источник питания на время около 5 минут, чтобы безопасно завершить разливку слитков.

Поскольку машина имеет электрический привод, то важно предусматривать резервный источник электричества на период около 5 минут, а также резервный источник воды.

Читайте также: Рейтинг станков для заточки цепей бензопил 2021

Гидравлическая литейная машина

Гидравлические литейные машины лучше всего подходят для литья столбов при весе садки более 10000 кг. Эти машины применяют для поднимания и опускания платформы гидравлический цилиндр с поршнем.

Читать статью  Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования

Еще в 1990-е годы промышленным стандартом был простой гидравлический цилиндр с поршнем с направляющими рельсами, которые обеспечивали выравнивание движения платформы со слитками. Эти направляющие рельсы крепились к стенам литейного колодца, а платформа имела направляющие ползуны или ролики, которые двигались по направляющим.

Уже в 2000-е годы повсеместно в мире устанавливали гидравлические литейные машины с самонаправляющими поршнями гидравлических цилиндров. Эти гидравлические приводы являются достаточно прочными, чтобы поддерживать и направлять платформу без помощи боковых направляющих. Самонаправляющие гидравлические цилиндры являются очень эффективными, но и весьма дорогими. Без наружных направляющих внутреннее направляющее устройство потребовало увеличения диаметра гидравлического цилиндра, и в целом эта конструкция стала дороже.

Компромиссом по цене является применение гидравлического цилиндра с наружным направляющим рельсом, который предотвращает нежелательный проворот платформы. На рисунке 2 показана такая конструкция вертикальной литейной машины с откидывающимся литейным столом производительностью 60 тонн для литья слитков для прокатки.

Рисунок 2 – Гидравлическая литейная машина

Литейная машина парашютного типа

На рисунке 3 показана вертикальная литейная машина так называемого парашютного типа.

Рисунок 3 – Литейная машина парашютного типа
(для увеличения кликнуть по рисунку)

У этой машины платформа со слитками подвешивается на четырех тросах одинаковой длины. Машина парашютного типа не требует никакого оборудования, которое надо было бы устанавливать в литейном колодце ниже уровня пола цеха.

Система тросов спроектирована так, что для опускания и поднимания платформы не требуются боковые направляющие.

На случай аварийного отключения электричества обычно предусматривают резервный источник питания на время около 5 минут, чтобы безопасно завершить разливку слитков.

Важно также предусматривать резервный источник воды на случай аварийного отключения электричества.

Источник: Материалы фирмы Ashford Engineering Services, 1997

Машина для литья алюминия

Литые изделия из алюминия пользуются большой востребованностью в различных отраслях промышленности.

В производственных цехах литье алюминия выполняется в специальных агрегатах с автоматическим управлением.

Машины для литья алюминия ведущих китайских и тайваньских изготовителей по доступной цене можно купить в компании «ИМСТЕК».

Рис.1. Машина для литья заготовок и готовых деталей из алюминия DC-420V4N от компании «ИМСТЕК».

Особенности производства

Машины, разработанные для литья алюминия под давлением, предназначены для изготовления изделий разнообразных размеров, форм, конфигураций.

Читайте также: Оператор присадочного станка кто это

Преимущества использования машин для литья алюминиевых сплавов:

  • процесс литья полностью автоматизирован;
  • металл быстро нагревается до требуемой температуры;
  • выполняется сверхточная дозировка сырья, исключающая потери;
  • создается оптимальное давление, обеспечивающее полное заполнение пресс-форм. На литьевых станках создаются изделия с точными геометрическими формами по заданным габаритам. Поверхность всех деталей отличается высочайшим качеством. Не требуется какая-либо дополнительная обработка. Рис.2. Отлитые из алюминия детали и изделия.

    Необходимые станки и формы

    Чтобы изготовить литые алюминиевые изделия, потребуется специальные автоматические машины и разъемные пресс-формы. Для отлива алюминиевых изделий их обычно изготавливают из прочных стальных сплавов. Для литья продукции из пластмасс пресс-формы для литья алюминия тоже пригодны. Пресс-формы состоят из двух или нескольких частей, оснащаются механизмами запирания. Литьевые машины оснащаются двумя типами камер, где происходит заливка и формирование заготовок — холодными или горячими камерами. Станки для литья алюминия оснащаются автоматическими системами с программным управлением, датчиками давления и температуры, считывающими и анализирующими производственные процессы, системами гидравлики. Крупногабаритные агрегаты предназначены для установки в больших производственных помещениях. Станки небольшого размера применяют в маленьких по площади цехах или домашних мастерских. Кроме автоматических машин при литье алюминия используются другие станки и устройства:

  • Читать статью  Что такое литейный цех? Ваше полное руководство
  • печи для плавки;
  • автоматические смазчики плунжеров и пресс-форм;
  • устройства автоматического распыления;
  • заливщики расплавленного алюминия с автоматическим управлением;
  • автоматические съемщики изделий.

    Золотая середина технических характеристик

    1. Производительность станка — показатель, указывающий на то, сколько деталей на нём можно изготовить за час работы. От производительности напрямую зависит стоимость агрегата.
    2. Внешние размеры машины выбирают, ориентируясь на площадь помещения, в котором она будет установлена.
    3. Масса и габариты изготавливаемых отливок напрямую зависят от мощности двигателей, гидравлических систем и насосов, расстояния между направляющими колоннами, от максимальных размеров пресс-форм.

    От совокупности технических характеристик зависит стоимость оборудования.

    Критерии выбора

    В настоящее время на рынке представлен широкий модельный ряд станков и оборудования для производства алюминиевых изделий, отличающихся мощностью, производительностью, технологией производства, стоимостью.

    Читайте также: Сборка станка спец срс 2000 инструкция

    Все эти опции снижают трудозатраты производственных процессов, обеспечивает надежность, безопасность, высокое качество литья.

    Модели и производители

    1. Модель DC-800V3C. Агрегат тайваньского изготовителя Evergreat Yota Machinec. Крупнотоннажная машина с трехфазным впрыском, надежным, асинхронным электромотором, гидравлическими электромагнитными клапанами японской компании FujiCo. Отличается усилием смыкания 800 тонн, давлением впрыска до 600/1200 кг/см2. Расстояние между направляющими 950×950 мм.
    2. Модель DC-250V3C. Самая популярная машина ведущего тайваньского производителя. Полностью автоматизированная, с понятным логичным интерфейсом системы управления. Усилие смыкания плит составляет 250 тонн. Давление впрыска до 687/1374 кг/см2. Расстояние между направляющими 585×585 мм.
    3. Машины CDC 1250TRS тайваньского производителя CYBERTECH для литья алюминия в холодные формы. Усилие смыкания составляет 1250 тонн, сила впрыска — 108 тонн. Расстояние между направляющими — 1100×1100 мм.
    4. Машина DCC400T — полностью автоматизированное устройство от китайского производителя. Предназначается для литья алюминия под давлением с усилием до 145,4 МПа в холодную камеру. Расстояние между направляющими 620×620мм. Простой в эксплуатации агрегат характеризуется экономичностью, эффективностью работы, доступной ценой.
    5. Литейная машина А771А08 Тираспольского производителя с полуавтоматическим управлением. Усилие смыкания пресс-формы составляет более 2500кН. Расстояние направляющих между колоннами 520×520 мм. В комплект входит устройство для смазывания форм и плунжера, а также манипулятор, с помощью которого в формы заливается расплавленный металл.

    Все машины отличаются отличной производительностью, экономичностью, отменным качеством отливок.

    Полезные советы

    При отливке деталей требуется точное соблюдение технологического процесса и знание некоторых тонкостей:
    1) Охлаждение отливок в специальной машине для литья алюминия должно происходить постепенно. Резкое остывание металла приведёт к усадке, к появлению трещин.
    2) Требуется соблюдение оптимальной температуры нагрева, обеспечивающее хорошее растекание металла по форме. Превышение рекомендованных температур вызовет изменение кристаллической структуры металла, приведет к снижению прочности.
    3) При заливке алюминия в самодельные пресс-формы важно добиться их полного высыхания, во избежание образования неровностей, полостей, трещин.

    Читать статью  Промышленное оборудование: виды и типы

    Для выпуска качественных изделий и деталей следует приобретать оборудование у проверенных производителей.

    Широкую линейку машин для литья изделий из алюминия представляет компания «ИМСТЕК».

    Мы являемся дистрибьюторами ведущих изготовителей литьевого оборудования из Китая и Тайваня. Поставляем машины и комплектующие по ценам заводов-изготовителей.

    Звоните или обращайтесь по каналу обратной связи! Поможем подобрать наиболее подходящее для вас оборудование. Поставим станки по вашему адресу. Осуществим запуск, произведем наладку машин. Обучим ваших специалистов. Обеспечим техническое сопровождение на весь период эксплуатации оборудования. Предоставим двухгодичную гарантию на приобретенные у нас станки.

    Оборудование

    Завод Алюмлит использует современное оборудование на всех этапах работы. Мы отдаем предпочтение функциональному оборудованию преимущественно российского производства, обладающему высокой надежностью и полностью соответствующему технологическим потребностям производства.

    Плавильный цех

    Печь ПП2000М

    Плавка алюминиевых сплавов осуществляется в плавильной тигельной поворотной печи ПП2000М
    Максимальная загрузка: 490 кг по алюминию
    Макс. температура расплава: 1100°С
    Мощность: 92 кВт

    Печь ПП450М

    Плавка алюминия для литья единичных отливок массой до 110 кг осуществляется в плавильной тигельной поворотной печи ПП450М
    Максимальная загрузка: 200 кг
    Макс. температура расплава: 1100°С
    Мощность: 40 кВт

    Печь ИПУ150А-8ФТ

    Плавка алюминия при серийном литье осуществляется в индукционной плавильной печи ИПУ-150А-8ФТ
    Максимальная загрузка: 150 кг по алюминию
    Макс. температура расплава: 900°С
    Мощность: 84 кВт

    Печь ИПУ-250М/160НГ

    Плавка алюминиевых сплавов и бронзы осуществляется в индукционной плавильной печи ИПУ-250М/160НГ
    Максимальная загрузка: 90 кг по алюминию, 300 кг по бронзе
    Макс. температура расплава: 900С — 1300С
    Мощность: 168 кВт

    Формовочный цех

    Смеситель С-110

    Приготовление смеси ХТС осуществляется в смесителе постоянного действия С-110
    Производительность: 10 тонн смеси в час
    Непрерывная подача смеси в форму
    2 режима затвердевания форм

    Смеситель ХТС

    Приготовление смеси ХТС в серийном режиме выполняется на смесителе S2410
    Производительность: до 15 тонн в час
    Непрерывная подача песка конвейером

    Цех термической обработки

    Печь СНО-700

    Закалка и старение отливок производятся в печи СНО 700/12-ВП
    Размеры рабочего пространства: 1000х1200х640 мм
    Макс. температура в рабочем пространстве: 1250°С
    Мощность: 52 кВт

    Печь СНО 400/12-ВП

    Закалка отливок и прокалка тиглей производится в печи СНО 400/12-ВП
    Размеры рабочего пространства: 570х1170х600 мм
    Макс. температура в рабочем пространстве: 1250°С
    Мощность: 36 кВт

    Печь НК-7.7.7

    Старение отливок производится в печи НК 7.7.7/3,5 ИЗ
    Размер рабочей камеры: 700х700х700 мм
    Максимальная температура в рабочем пространстве: 350°С
    Мощность: 6 кВт

    Модельное производство

    Фрезерный станок с ЧПУ TS 2040 ATC

    Фрезерный станок с ЧПУ TS 2040 ATC
    Размер рабочей зоны: 2100*4000*300 мм
    Частота вращения шпинделя: до 18000 об/мин
    Мощность шпинделя: 5,5 кВт
    Автоматическая смена инструмента

    Форматно-раскроечный станок D45-2000

    Форматно-раскроечный станок D45-2000.
    Частота вращения основной пилы, об./мин.: 3500
    Диаметр основной пилы, мм: 300×30
    Мощность электродвигателя основной пилы, кВт: 4

    Участок обрубки

    Вертикальная ленточная пила

    Обрубка осуществляется на вертикальной ленточной пиле S-500. Высота заготовки до 500 мм.

    Горизонтальная ленточная пила

    Обрубка крупных отливок осуществляется на горизонтальной ленточной пиле GB-4265.

    Цех механической обработки

    Обрабатывающий центр

    Механическая обработка осуществляется на ЧПУ станках и на универсальном оборудовании.

    Дополнительно завод располагает вспомогательным оборудованием и транспортом:

    • грузоподъемное оборудование
    • компрессоры
    • дизельные и электрические погрузчики
    • автотранспорт

    Все оборудование исправно работает и проходит плановые мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту. Основные единицы оборудования российского производства, не требуют для работы импортных расходных материалов и компонентов.

    Чтобы узнать больше, звоните +7 (495) 789-01-90

    Источник https://umelyeruki.ru/stanok-liteynyy-dlya-alyuminiya/

    Источник https://www.alumlit.ru/oborudovanie

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *