Покрытие противопригарное литейное ППО-ВК.КН-СМ
Назначение: Антипригарное покрытие на водной основе для окрашивания литейных форм и стержней при литье отливок из углеродистой стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Покрытие антипригарное на водной основе для заливки углеродистых сталей и чугунов в разовые песчано-глинистые формы. Используется в т.ч. для окрашивания пенополистирольных моделей при литье отливок из стали и алюминия (литье в газифицируемые формы). Состояние поставки сухой порошок или суспензия. У потребителя разводится водой. Требует поверхностной тепловой подсушки после нанесения на разовую полуформу. Огнеупорность данного покрытия составляет до 1700 градусов по Цельсию.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
| Сфера применения | литьё стали, алюминия, меди, чугуна и других сплавов |
| Известные аналоги | Покрытие противопригарное водное Politop FS-3, покрытие пo стали Foam Kote 8000 для процесса Лост Фом (Southeastern Foundry Products and Foundry Coatings, Inc.), ДСК-1, ППУ-1, Arcopal 7899SA, Arcopal 8367, HYDRO LF-1U, HYDROA65, Metcast-02, ДП-2В (паста), ПК-72ГЦ (концентрат) |
| Форма выпуска | водный концентрат антипригарной краски (паста) / по заказу — спиртовой или порошкообразный |
| Количество в таре / Упаковка | 30 кг — пластиковая емкость (масса брутто 30.6 кг) |
| Срок хранения | 12 месяцев |
| Код ТН ВЭД | 3824 99 650 0 |
| Цена (ориентировочно) | 300 RUB/кг |
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ
Характеристики
— универсальное ПП на основе дистен-силлиманита и алюмохромфосфатного связующего для выжигаемых полистироловых моделей участка литья по ЛГМ, разовых литейных форм, оболочек и стержней изготовленных как в нагреваемой оснастке, так и по технологии ХТС.
Преимущества
— исключает пригар, прилипание и приваривание материала формы к металлу;
— исключает образование газовых пор, раковин, шлаков и других литейных дефектов в теле отливки;
— обеспечение хорошего внешнего вида литья и предотвращение дефектов поверхности отливок;
— легкое и быстрое отделение готовых стальных и медных литейных заготовок;
— уменьшение времени и затрат на очистку стального литья или полное исключение данной трудоёмкой операции;
— получение высокого качества и презентабельной поверхности отливок на основе Fe и Cu;
— противопригарное покрытие для литья по выжигаемым моделям дешевле зарубежных аналогов.
Применение в качестве аналога POLYTOP FS 3
Данное покрытие может заменить импортные покрытия для ЛГМ и для окрашивания стержней или форм изготовленных по технологии ХТС для литья отливок из чугуна, например Политоп ФС3 производства ASK Chemikals (противопригарная краска для пенополистирольных моделей, литье по газифицированным моделям), противопригарное покрытие HYDROA65, противопригарное покрытие Metcast-02, противопригарное покрытие Arcopal 7899SA.
Инструкция
1. Перед применением тщательно размешивают в краскомешалке до однородного состояния. Допускается размешивание Покрытия непосредственно в п/э емкости с помощью строительного миксера.
2. Для нанесения кистью покрытие готово к дальнейшей работе и дополнительного разбавления не требуется.
3. Для нанесения покрытия методом распыления, обливом или окунанием, необходимо разбавить покрытие водой до вязкости 12-14 сек, используя Вискозиметр ВЗ-4, диаметр сопла 4 мм.
4. Окрашенные литейные формы и стержни должны быть тщательно высушены в термическом сушиле
Инструкция по разбавлению на примере моделей ЛГМ из сплава Ст35 весом 200 грамм, температура до 1650 градусов:
1. Разбавить покрытие водой в соотношении 8 весовых частей покрытия 1 весовая часть воды;
2. Измерить вязкость с помощью вискозиметра ВЗ-4 (диаметр сопла — 4 мм). Вязкость разбавленного покрытия должна составлять 28 — 29 сек.
3. Дальнейший технологический процесс нанесения покрытия согласно действующей на предприятии технологии.
4. Затем операция сушки при комнатной температуре (ОПЕРАЦИЯ ПОДВЯЛИВАНИЯ). ЗАТЕМ СУШКА ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ПЛЮС 65 ГРАДУСОВ по Цельсию (до полного высыхания).
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний вид: густой раствор (осадок допустим);
Цвет: светло-зеленый;
Плотность:1,3-1,4 г/см3;
Химический состав: согласно ТУ ;
Основной огнеупорный наполнитель: маршалит, дистенсиллимонит (дистен-силлиманитовый концентрат порошкообразный КДСП, кианит-силлиманитовый порошок, дистен-силлиманит молотый);
Эксплуатационная ценность: окрашивание разовых форм, полистироловых моделей, литейных стержней и т.д. производится с целью защиты от образования пригара при литье черных и цветных металлов (углеродистая сталь, медь и сплавы на её основе, алюминиевые сплавы).
Задать вопрос
Заинтересовала наша продукция? Оставьте заявку, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
СМЕЖНЫЕ ТОВАРЫ
Универсальное быстросохнущее покрытие на спиртовой основе для окрашивания разовых литейных форм, ХТС, стержней, пенополистирола при литье отливок на основе углеродистой стали, нержавейки, чугуна, меди и алюминия. Огнеупорность не менее 2000
Антипригарное покрытие на спиртовой основе для окрашивания литейных форм и стержней при литье отливок из углеродистой стали, медных и алюминиевых сплавов
Сухой концентрат антипригарного покрытия для окрашивания литейных форм при литье углеродистой стали, чугуна и медных сплавов
Контакты
производственное предприятие
- Фирма: ООО «СфероЛит»
- Адрес: Россия, 214030, г. Смоленск,
Краснинское шоссе, дом 6-Г, офис 22 - Телефон: +7 (4812) 268-767,
+7 (920) 305-13-41
Copyright © 2017 — ООО «СфероЛит».
Материалы для литья чугуна и алюминия: модификаторы для чугуна, литейные фильтры, порошковые и брикетированные флюсы для обработки цветных металлов (алюминия, меди, цинка и др.), огнеупорные краски, экзотермические смеси, коагуляторы шлака и многое другое.
Комбинация порошкового покрытия для литейного производства и высокоэффективного процесса нанесения покрытия потоком
Покрытия для литья применяются в большинстве процессов производства отливок и играют важную роль в качестве поверхности отливок. В моей стране много производителей литейных покрытий с большими различиями в масштабах производства и неравномерным качеством продукции. Для производителей отливок очень важно выбрать высококачественные покрытия, соответствующие их требованиям к отливке.
В соответствии с текущим применением литейных покрытий в моей стране, согласно классификации носителей растворителей, спиртосодержащие и водные покрытия являются двумя наиболее широко используемыми типами растворителей. По исходной форме покрытия перед применением его можно разделить на суспензионные, пастообразные и порошковые. Многие производители отливок склонны использовать суспензионные покрытия. Относительное содержание твердого вещества в покрытиях из суспензии относительно низкое, и обычно оно составляет 70%. % Или меньше, его можно использовать без добавления большого количества разбавителя (спирта или воды) во время использования, и операция более удобна; относительное содержание твердого вещества в пасте относительно высокое, перед использованием добавьте больше разбавителя, чтобы получить подходящую степень Боме. Стоимость использования относительно ниже; форма порошка обычно делится на сухой порошок и влажное состояние, каждая из которых имеет свои преимущества, порошок в мокром состоянии относительно легче перемешивать покрытие и унифицировать процесс использования; порошковое покрытие является относительно жидким в стоимости использования литейного предприятия. И паста имеет больше преимуществ, и ее легче гарантировать безопасность транспортировки и хранения, но многие производители литейных изделий обеспокоены сложностью работы и стабильностью использования. .
Процесс нанесения покрытия потоком постепенно осваивается и применяется на литейных предприятиях. Сравнивая процесс нанесения покрытия на одну и ту же песчаную форму с процессом нанесения кистью, можно сказать, что нанесение покрытия потоком может сэкономить более 80% времени окраски. Принимая во внимание, что процесс нанесения покрытия потоком требует подъема песчаной формы. Анализ общих затрат времени показывает, что эффективность процесса нанесения покрытия потоком все еще намного выше, чем у процесса нанесения покрытия кистью. За исключением песчаных форм, которые неудобны для подъема и перемещения, в будущем процесс нанесения покрытия потоком станет основным процессом нанесения покрытия в моей стране.
Анализ производительности порошкового покрытия
Порошковое покрытие во влажном состоянии называется влажным состоянием, потому что это не чистый сухой порошок, а также содержит небольшое количество растворителя (спирта или воды). Оборудование, используемое в процессе производства покрытий, отличается от обычных реакторов с мешалкой, чтобы гарантировать, что каждая группа покрытий удаляет излишки растворителя при полной гомогенизации и смешивании, чтобы краску можно было непосредственно использовать в бумажном упаковочном пакете, выстланном полиэтиленовым пакетом для Убедитесь, что краска находится в герметичном состоянии во время транспортировки, и не допускайте улетучивания и проникновения небольшого количества спиртового растворителя.
Что касается наших литейных предприятий, мы в первую очередь надеемся, что покрытие будет простым в эксплуатации, сэкономит рабочую силу, а также будет легко гомогенизировать и перемешивать; тогда эффективность окраски высока, труд оператора сокращается, а качество поверхности покрытия хорошее; наконец, качество поверхности отливки гарантировано; на этом основании стоимость использования покрытия относительно снижается.
По сравнению с пастообразными покрытиями преимущества порошковых покрытий могут отражаться в следующих аспектах:
- 1) Повышенная безопасность при транспортировке и хранении, особенно для покрытий на спиртовой основе;
- 2) Погрузочно-разгрузочные работы легче механизировать, сокращая количество ручных операций;
- 3) Смешивание и перемешивание осуществляются с помощью смесительного оборудования, что упрощает равномерное и стабильное использование покрытия, так что общие характеристики покрытия легче обеспечить полную игру;
- 4) Количество используемого спирта относительно увеличено, количество краски относительно уменьшено, а стоимость использования значительно снижена; как правило, при использовании суспензионной краски перед использованием краски необходимо добавить 0-50% от первоначального веса бочки растворителя и использовать порошковую краску. Когда краска достигнет состояния использования, необходимо добавить 60% -100. % растворителя по отношению к исходной массе ствола, и затраты на использование могут быть эффективно снижены.
Анализ процесса нанесения покрытия потоком
Процесс нанесения покрытия потоком имеет преимущества, но также и свои относительные ограничения. В формовочном цехе литейного предприятия процесс нанесения покрытия потоком следует классифицировать как полуавтоматическую механическую операцию, в то время как процесс чистки или распыления, по-видимому, больше классифицируется как немеханизированная ручная операция. Фактическая ситуация со структурой песчаной формы не способствует нанесению покрытия потоком, конструкция песочницы не удобна для снятия покрытия потоком, недостаточная мощность привода, а конструкция цеха не способствует нанесению покрытия потоком. Очевидно, что применение процесса нанесения покрытия потоком ограничено. Однако, если позволяют условия, на литейных предприятиях стоит перейти от нанесения кистью к нанесению покрытия потоком, потому что:
- 1) Производственная эффективность процесса нанесения покрытия потоком значительно улучшена, особенно для песчаных форм с более сложной структурой;
- 2) С повышением эффективности производства количество операторов может быть уменьшено, а относительные затраты на рабочую силу могут быть снижены. Особенно, когда затраты на рабочую силу в литейных компаниях возрастают и желание рабочих заниматься литейным производством снижается, литейным компаниям необходимо заменить ручные операции оборудованием. Тенденция развития;
- 3) Повышается качество поверхности отливок (конечно, необходимо использовать покрытие потоком, отвечающее требованиям качества покрытия потоком). После нанесения покрытия потоком поверхность песчаной формы становится гладкой и чистой, без следов растекания и следов кисти. Частичная чистка щеткой, которая часто происходит в процессе нанесения бесщеточного покрытия. Более того, толщина покрытия относительно более однородна, и легче обеспечить качество поверхности отливки;
- 4) Улучшение качества поверхности отливок может эффективно снизить сложность последующей очистки. Процесс очистки также является головной болью для руководителей литейного производства. Если мы сможем обеспечить отличную предварительную работу (моделирование, покраску, технологический процесс и т. Д.), Последующую очистку Естественно, давление будет значительно снижено;
- 5) Процесс нанесения покрытия потоком может относительно снизить расход краски. Когда достигается разумная толщина покрытия, степень Боме процесса нанесения покрытия потоком меньше, чем у процесса чистки. Конечно, потребление растворителей неизбежно возрастет, но, судя по всестороннему анализу затрат, это также более рентабельно для пользователей красок.
Анализ комбинированного процесса
Когда используется процесс чистки, узкое место производственного цикла модельной мастерской часто возникает в процессе окраски. Как правило, необходимо увеличивать затраты на рабочую силу, чтобы устранить это узкое место. Мы также можем устранить узкое место, изменив процесс покраски, чтобы удалить порошок. Процесс нанесения покрытия и нанесения покрытия потоком совмещен для реализации механизированной операции процесса нанесения покрытия.
Порошковые покрытия обычно упаковываются в бумажные пакеты и перевозятся на поддонах. По прибытии на место литья они механизируются и вывозятся на место хранения. При добавлении материалов оператор переливает покрытия в смесительный резервуар (объемом 0.5-1т) для гомогенизации и перемешивания (если возможно, заранее). Помещает краску в смесительный резервуар и полностью растворяет ее спиртом), краска, отвечающая требованиям Требования к нанесению покрытия потоком вводятся в оборудование для нанесения покрытия потоком через диафрагменные насосы и другое оборудование для операции нанесения покрытия потоком, а излишек краски возвращается в оборудование для нанесения покрытия потоком. В случае праздников можно наносить покрытие потоком. Краска в оборудовании транспортируется обратно в смесительный бак, чтобы обеспечить гладкое покрытие потока, а также однородность и стабильность краски при ее повторном использовании.
Оборудование для нанесения покрытия потоком должно иметь хорошую фильтрацию, чтобы гарантировать, что покрытие не смешивается с песком и другим мусором, разбросанным из песчаной формы во время нанесения покрытия потоком, чтобы обеспечить чистоту поверхностного покрытия песчаной формы.
Использование технологии покрытия потоком требует определенных требований к управлению цехом на месте. От момента запуска формы до размещения песчаной формы на рабочем месте необходимо принять разумные меры. Самая большая цель вышеупомянутых операций — обеспечить непрерывность операции нанесения покрытия потоком. Только непрерывная операция нанесения покрытия потоком может отразить преимущества высокой эффективности процесса нанесения покрытия потоком.
Использование технологии порошкового покрытия и нанесения покрытий потоком дает определенные преимущества для чистого управления литейным производственным цехом. Порошковое покрытие упаковано в бумажные пакеты, что исключает необходимость использования цилиндра упаковки и уменьшает пространство для хранения в цилиндре упаковки; чистка щеткой при использовании процесса чистки. Местоположение относительно разбросано, в то время как место процесса нанесения покрытия фиксировано, цель и идентификация более ясны.
Итоги
Что касается литейной промышленности, ее часто связывают с «грязным, грязным и плохим». У литейщиков будет больше сочувствия. С развитием литейных технологий и оборудования, литейное производство также можно механизировать на протяжении всего процесса для достижения чистоты. производить. Технология нанесения покрытия потоком и оборудование для нанесения покрытия потоком также будут тенденцией будущего развития. В настоящее время многие крупномасштабные формовочные линии оснащены современным оборудованием для нанесения покрытий, в котором используются манипуляторы для удержания песчаных форм, а рабочий процесс является полуавтоматическим. Точно так же в среде первоначального процесса нанесения кистью он также может быть преобразован в процесс нанесения покрытия потоком путем установки оборудования для нанесения покрытия потоком для достижения эффективной работы процесса нанесения покрытия. Применение порошковых покрытий повышает безопасность транспортировки и хранения, а также снижает стоимость покрытий для компаний. Это также хороший выбор для литейных предприятий.
Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.
Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.
Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.
Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.
Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.
Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.
Что мы можем вам сделать дальше?
∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай
→Литье деталей-Узнай, что мы сделали.
Источник https://sferolit.ru/catalog.php?p=234
Источник https://ru.diecastingcompany.com/helpful-articles/the-combination-of-powder-coating-for-foundry-and-high-efficiency-flow-coating-process
