Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования

Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования

Техническое обслуживание – виды работ, выполняемых в промежутке между плановым и внеплановым ремонтом производственного оборудования. Цель – гарантия надежной и беспрерывной работы. Своевременное техническое обслуживание и грамотная эксплуатация значительно снижают затраты на ремонт и вынужденное время простоя.

Задачи технического обслуживания

Можно с уверенностью заявить, что техобслуживание представляет собой определяющее профилактическое действие, которое крайне необходимо для обеспечения непрерывной работы производственного оборудования и механизмов в промежутках времени между запланированными ремонтными манипуляциями. Оно предполагает уход и осуществление контроля над работой машин, их поддержание в исправном рабочем состоянии, плановый техосмотр, чистку, промывку, регулировку, продувку и другой ремонт оборудования.

Отдельные виды технического обслуживания могут проводиться непосредственно на работающем оборудовании с использованием перерывов и выходных дней. При наличии соответствующих разрешений в инструкциях по эксплуатации механизмов и оборудования возможно кратковременное их отключение от электросетей до полной остановки. В таких случаях допускается некоторый простой, но чтобы не прерывались производственный и технологический процессы.

Регламентирующие документы

ГОСТами, регламентирующими применение систем технического обслуживания и ремонт оборудования, являются 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения» и 28.001-83 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Основные положения». Именно эти стандарты определяют классификацию и виды технического обслуживания электрооборудования.

Классификация видов техобслуживания

По этапам эксплуатации ремонт и техническое обслуживание подразделяются на:

• ТО при хранении.
• ТО при перемещении.
• ТО при эксплуатации.
• ТО при ожидании.

По периодичности проведения:

По условиям эксплуатации:

По регламентации выполнения:

• Регламентированное обслуживание.
• Периодический контроль.
• Постоянный контроль.
• Поточное обслуживание.
• Централизованное обслуживание.
• Децентрализованное обслуживание.

По организации выполнения:

• ТО эксплуатационным персоналом.
• ТО специализированным персоналом.
• ТО эксплуатирующей организацией.
• ТО специализированной организацией.
• ТО заводом-изготовителем.

По методам техобслуживания:

• Поточный метод ТО.
• Централизованный метод ТО.
• Децентрализованный метод ТО.

По исполнительной организации:

• эксплуатационным персоналом,
• специализированным персоналом,
• эксплуатирующей организацией,
• специализированной организацией,
• заводом-изготовителем.

Разделение понятий «текущее» и «плановое» обслуживание

Чтобы избежать проблемного для механиков предприятий вопроса о том, кто именно должен выполнять техническое обслуживание промышленных машин и механизмов, принято разделять понятия «текущее» и «плановое» ТО. В какой-то мере оно включает постоянный контроль оборудования, с кратковременной остановкой или без нее. А с другой стороны, различные виды ТО входят в систему ремонта ТОиР или планово-предупредительного ремонта ППР как элемент плана или как промежуточные мероприятия.

Текущее техническое обслуживание

Различные виды текущего технического обслуживания выполняются собственным производственным персоналом участка или цеха и включают ежечасный и посменный контроль работы оборудования, осмотр, смазку и т.п. С точки зрения количества штатных единиц это разумно и рационально, поскольку не требуется увеличение количества работников ремонтной службы. С другой стороны, такой метод позволяет действующим операторам расширить знания о принципах действия и техническом устройстве промышленного оборудования.

Как правило, текущее ТО оборудования не регламентируется и предполагает:

• четкое исполнение всех правил эксплуатации, которые оговорены технической документацией предприятия-изготовителя;
• регулирование определенного режима работы оборудования и недопущение перегрузок;
• соблюдение температурного режима;
• строгую периодичность смазки в местах, где этого требует техническая документация;
• контроль состояния изношенности механизмов и узлов при визуальном осмотре;
• моментальное отключение электрооборудования при аварийной ситуации.

Плановое техническое обслуживание

Плановое ТО и проведение необходимого ремонта осуществляются квалифицированным, специально обученным персоналом ремонтной бригады. Как правило, плановые работы более объемны, чем текущее техобслуживание, и могут включать работы по разборке целых узлов машин и механизмов. Именно поэтому требуются грамотные специалисты-механики.

Читайте также: Как заточить правильно тонкие сверла

Плановый ремонт и техническое обслуживание являются регламентированным видом работ. К нему относят:

• проверку рабочих показателей оборудования;
• наладку и регулирование основных характеристик;
• очистку засоренных рабочих частей оборудования и механизмов;
• замену фильтров и масла;
• выявление нарушений и сбоя в работе оборудования.

Данные об изменениях в работе обслуживаемых механизмов при ТО в обязательном порядке фиксируются: в картах осмотра, ремонтных журналах, в компьютерной базе и т.д.

Очень хорошо зарекомендовали себя технологические карточки техобслуживания, замены смазочного материала, спецификации по расходу материала, когда проводится плановое или текущее обслуживание. С их помощью специалисты-ремонтники легко усваивают информацию о периодичности и перечне необходимых работ.

Поскольку те или иные виды технического обслуживания и ремонта не имеют типового руководства, то основные документы разрабатываются в рамках отдельной системы. Тем более, что для определенного вида промышленного оснащения требуется собственный перечень работ. Для максимального удобства оборудование предприятия разделяют на группы, чтобы облегчить разработку методов ТО для них.

Условное разделение оборудования

Первое разделение осуществляется в соответствии с общим статусом оборудования как части основного оснащения предприятия:

• технологическое;
• электротехническое;
• подъемно-транспортное и др.

Далее разделяется на подгруппы многочисленное технологическое оборудование предприятия, которое представляет наибольший интерес для ремонтной бригады:

• металлорежущее оборудование;
• кузнечнопрессовое оборудование;
• литейное оборудование;
• деревообрабатывающее оборудование и т.д.

Внутри перечисленных видов оборудования намного проще выделять объекты для характеристики и осуществления ремонтных работ, а также те или иные виды технического обслуживания.

Состав работ по группам оборудования

В перечень работ для металлорежущих станков входят:

• оценка износа трущихся деталей;
• подтяжка крепежных и натяжных элементов;
• проверка защитных приспособлений и зажимов;
• определение шума и вибрации;
• регулирование подачи охлаждающих жидкостей и масел и пр.

Некоторые пункты входят и в перечень технического обслуживания для кузнечнопрессового, деревообрабатывающего, литейного оборудования, за исключением специфических особенностей эксплуатации и устройства.

Система технического обслуживания и ремонта

Главной задачей автоматизированных систем, по которым проводятся различные виды ТО, является сокращение расходов по этой статье бюджета предприятия и значительное повышение класса надежности работы машин и механизмов, что способствует уменьшению себестоимости производимой продукции и, соответственно, росту доходов.

В случае проведения ремонта задача меняется, поскольку необходимо максимально сократить не только потери, но и частоту проведения самих работ (независимо от вида и объема). Идеальная схема, к которой стремятся предприятия, – это полный отказ от аварийных ремонтов, которые неизбежно ведут к внеплановым остановкам производства.

Кроме того, эксплуатация и техническое обслуживание, в частности, проведение ремонтных работ, осуществляются в условиях некоторой неопределенности. Даже проведенный мониторинг износа промышленного оснащения и многолетний опыт не могут определить конкретный объем и указать номенклатуру новых запчастей для оборудования. А вот конвейерная система предполагает точное распределение необходимых деталей, которые могут потребоваться со склада на определенный заказ.

Что такое система техобслуживания и ремонта

Система технического обслуживания и ремонта – это комплекс связанных между собой специалистов, технических приспособлений, отчетной и фиксирующей результаты документации. Все они необходимы для поддержания надлежащего состояния промышленного оборудования, определенного ГОСТами.

Все предприятия страны пользуются единой концепцией сохранения рабочих машин и механизмов в состоянии беспрерывной работоспособности, частью которой является применение законодательно утвержденной системы планово-предупредительного ремонта (ППР).

Данная система является полноценным комплексом организационных и технических действий, осуществляемых в плановом режиме, направленных на контроль и обеспечение рабочего состояния имеющихся на балансе предприятия машин и механизмов. Применяется такая система в течение всего срока эксплуатации оборудования при соблюдении указанных заводом-изготовителем режима и условий работы. Точное выполнение всех требований, рекомендаций и инструкций по эксплуатации является обязательным.

Читайте также: Вес газа в 50 литровом баллоне

Система планово-предупредительных ремонтных работ основана на реализации запланированных периодических осмотров, контроля состояния основного оборудования и носит характер предупредительной меры. Таким образом, комплекс мероприятий, гарантирующих поддержание отличной работоспособности машин и механизмов, выполняется по разработанным месячным и годовым графикам. Последние составляются в расчете на недопустимость и предупреждение неожиданного выхода из строя промышленного оборудования, то есть в расчете на сокращение дополнительных расходов.

Обеспечение системы ТОиР

Внедрение системы планово-предупредительных ремонтов в производство обеспечивается:

• достаточной материально-технической базой и поддержанием определенной периодичности ремонтных работ, сроков выполнения;
• полным объемом выполненного перечня операций техобслуживания, гарантирующих беспрерывную работу машин и оборудования;
• по возможности кратчайшим сроком пребывания вышедшего из строя оборудования в ремонте (особенно капитальном).

Осуществление работ

В зависимости от категории и технологической важности оборудования, а также стабильности производимых процессов и безопасности работников, те или иные виды ремонтных работ могут проводиться в качестве ремонта по неисправному техническому состоянию, регламентированного (планового) ремонта, ремонта по выработанноу сроку или их сочетания.

Ремонт промышленного оборудования допустимо проводить силами предприятий-собственников, которые непосредственно используют его, а также специализированными бригадами заводов-изготовителей или ремонтных предприятий. Приоритеты этих организационных схем для каждого завода расставлены в зависимости от наличия собственных резервов, оснащенности, квалификации ремонтного персонала и финансовой состоятельности. Но каждое промышленное предприятие может на свое усмотрение отдать предпочтение любому методу и форме ППР, максимально соответствующей основным направлениям производства.

Сроки ТО

Виды и сроки технического обслуживания исчисляются сутками или месяцами, и зависит это от сложности и типа промышленного оборудования. Так, к примеру, расчеты для тягового подвижного состава (тепловозов, электровозов и пр.) производятся соответственно средним значениям межремонтных пробегов.

Периодичность, виды и сроки технического обслуживания исчисляются по календарному времени эксплуатации и учитывают техусловия заводов-изготовителей.

Таким образом, в результате небольшого анализа сущности, классификации, видов технического обслуживания промышленного, производственного и технологического оборудования можно сделать вывод о его необходимости, планомерности и обязательном строгом контроле. Именно совокупность этих составляющих позволит предприятиям добиться бесперебойной работы машин и механизмов, что, в свою очередь, способствует экономии бюджета, повышению производительности труда и получению дополнительной прибыли.

Код специальности: 15.02.12

• На базе 9 (3 года 10 месяцев) и 11 (2 года 10 месяцев) классов;
• Очная форма обучения;
• Квалификация – техник-механик.

Обеспечение учебного процесса:

Формат	Документ
15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)
Рабочий учебный план на базе основного общего образования (год начала подготовки по УП – 2018)
Рабочий учебный план на базе основного общего образования (год начала подготовки по УП – 2017)
Основная профессиональная образовательная программа (9 кл.)
Аннотация к рабочей программе учебных дисциплин и профессиональных модулей

Область профессиональной деятельности выпускников:

• организация и проведение работ по монтажу, испытанию, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту промышленного оборудования;
• организация работы структурного подразделения.

Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

• промышленное оборудование;
• материалы, инструменты, технологическая оснастка;
• технологические процессы ремонта, изготовления, восстановления и сборки узловых механизмов;
• конструкторская и технологическая документация;
• первичные трудовые коллективы.

Читайте также: Освещение рабочей поверхности кухни

После окончания техникума выпускник может:

• руководить работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования;
• проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов;
• участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа;
• выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления;
• составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования;
• выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования;
• выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов;
• участвовать в работах по устранению недостатков выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования;
• составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования;
• участвовать в планировании работы структурного подразделения;
• участвовать в организации работы структурного подразделения;
• участвовать в руководстве работой структурного подразделения;
• участвовать в анализе процесса и результатов работы подразделения, оценке экономической эффективности производственной деятельности;
• выполнять работы по одной или нескольким профессиям рабочих.

ТО подразделяется на регламентированное и нерегламентированное.

Регламентированное ТО включает в себя работы, выполняемые в соответствии с технической документацией в обязательном порядке после определенного пробега, наработки или временного интервала по заранее утвержденному регламенту. К таким работам обычно относятся: замена смазки в агрегатах, замена некоторых ответственных быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, испытания сосудов и грузоподъемных механизмов, регулировка и наладка ответственных рабочих машин (например, подъемных машин), периодическое техническое обслуживание по специальному графику и регламенту, и т.п., а также проверка технического состояния оборудования при помощи средств технической диагностики и визуально. Работы по регламентированному ТО обычно сопровождаются остановкой рабочих машин и проводятся по специальному графику.

Нерегламентированное ТО включает в себя работы по чистке, обтяжке, регулировке, добавлению смазки, замене быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, и т.п. Потребность в этих работах выявляется при проведении периодических осмотров, мониторинга технического состояния с помощью диагностических систем и средств технической диагностики. Устраняются выявленные замечания во время технологических перерывов, переходов и обычно без остановки технологического процесса, или с кратковременной остановкой. К нерегламентированному ТО относится ежесменное техническое обслуживание (ЕТО).

Меры и методы

Основная цель, достигаемая комплексом технического обслуживания и ремонта, — устранение отказов оборудования, для её достижения в рамках комплекса могут реализовываться следующие меры:

инспекция в определенном объёме с определенной периодичностью;

плановая замена деталей по состоянию, наработке;

плановая замена смазочно-охлаждающих жидкостей, смазка по состоянию, наработке;

плановый ремонт по состоянию, наработке.

(3)Способы планирования мер по техническому обслуживанию и ремонту классифицируются следующим образом:

по событию — например, устранение поломки оборудования, используется, если себестоимость ремонта относительно низкая, а брак продукции, который получается в результате поломки оборудования, невысок и не повлияет на выполнение обязательств перед заказчиками;

регламентное обслуживание — для оборудования, с предусмотренными режимами и регламентами обслуживания, изначально предполагающего регулярное применение соответствующих мер по поддержанию работоспособности, такой вид обслуживания дает самый высокий процент готовности оборудования, но он и самый дорогой, поскольку реальное состояние оборудования может и не требовать ремонта;

по состоянию — экспертным путем или с помощью измерителей, установленных на оборудовании, проводится оценка состояния оборудования, и на основании этой оценки делается прогноз, когда это оборудование надо выводить в ремонт. Плюсы этого вида обслуживания — его себестоимость меньше, а готовность оборудования к выполнению производственных программ достаточно высока.

Ремонт промышленного оборудования в

Ремонт промышленного оборудования в сервисном центре

Существуют несколько видов ремонта, какой именно выбрать, решать вам. С нашей стороны мы предлагаем качественное техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования в на компонентном уровне. Специалисты нашей компании проводят ремонт промышленного оборудования, как в сервисном центре, так и на стороне заказчика, с выездом на предприятие.

Все специалисты сервисного центра «Кернел» имеют инженерное образование, и изо дня в день повышают свою квалификацию. За десятилетия существование компании мы успешно провели сотни реанимационных мероприятий, восстанавливая различное оборудование, а также заключили договора с десятками предприятий.

Для максимально долгой и эффективной работы восстановленного промышленного оборудования мы используем исключительно оригинальные запасные части и инновационные диагностические ремонтные инструменты.

Промышленное оборудование, ремонт которого производят специалисты нашей компании, по своим параметрам не уступает новому. Качество выполняемого ремонта мы всегда ставим на первое место, а это дает нам как исполнителю, и заказчику как конечному бенефициару, уверенность в качестве после устранения дефектов. Именно поэтому мы смело даем гарантию на все восстановительные работы и на запасные части, замененные в процессе устранения неисправности 6 месяцев.

В случае выхода из строя станка, или целой производственной линии на вашем предприятии, либо появились проблемы, которые вы не можете решить самостоятельно, мы всегда рады вам помочь. Специалисты сервисного центра в минимальные сроки проведут глубокую диагностику и последующее восстановление неисправного промышленного оборудования.

Виды ремонта промышленного оборудования

Ремонт промышленного оборудования бывает плановым, предупредительным и внеплановым, аварийным. Не для кого, не секрет, что плановый ремонт поддерживает работоспособность оборудования с минимальными затратами. Работая на предупреждение, вовремя проводя техническое обслуживание и диагностику оборудования, вы получаете экономию не только в денежном эквиваленте, но и в постоянной работе, без вынужденных простоев производства.

Второй вариант ремонта промышленного оборудования не столь радужный, аварийный выход из строя любого узла или модуля влечет за собой вынужденную остановку производства, что может повлечь за собой срыва планов, взятых на себя обязательств. В данном случае было бы не плохо, иметь замену неисправному блоку, но по понятным причинам это не всегда возможно. И на время восстановления работоспособности вышедшего из строя узла, простой производственной линии неизбежен.

Резюмируя выше описанные виды ремонта, мы приходим к одинаковому знаменателю, что плановый ремонт оборудования не только выгоден, в плане затрат на запасные части, но и исключает вынужденный простой вызванный выходом из строя того или иного блока, составного модуля, тем самым экономит колоссальные средства, которые можно пустить в дальнейшее развитие производства.

К сожалению, современные реалии, не всегда могут нам позволить сэкономить на более эффективном виде ремонта, причин может быть множество. В этом случае мы всегда стараемся занять сторону заказчика и восстановить неисправное промышленное оборудование в максимально короткие сроки.

Компонентный ремонт промышленного оборудования, что это?

Ремонт промышленного оборудования на компонентном уровне называется ремонт, при котором меняется исключительно компонент или компоненты, которые вышли из строя вместо целого электронного блока. Подобный вид ремонта имеет ряд преимуществ:

• Максимальное сокращение сроков;
• Значительное удешевление;
• В случае снятия с производства данного оборудования не стоит тратить бюджет и время на поиск, и покупку аналога.

Ремонт промышленного оборудования начинается с диагностики, которая показывает видимые неполадки. После диагностики в обязательном порядке проходит чистка блока, и только после этого начинается хирургическое вмешательство, в некоторых случаях в процессе восстановления обнаруживаются скрытые неисправности, которых не смогла показать начальная диагностика, что может привести к незначительному удорожанию.

По завершению наладки, восстановленный блок тестируется без нагрузки и с нагрузкой, параллельно процесс теста снимается на видео и при желании клиента может быть предоставлен вместе с оборудованием.

Когда необходим ремонт

Сегодня невозможно себе представить какое-либо направление в промышленности, где не присутствует промышленная электроника. Управляя маленьким станком, или огромным производственным процессом, промышленная электроника в сотни раз увеличивает эффективность и делает максимально простым общение оператора с оборудованием.

Да, конечно электроника значительно упрощает производственный процесс позволяя производить гораздо больше продукции получая максимальную выгоду, но к сожалению, есть и обратная сторона медали. Промышленное оборудование, как и бытовая техника, имеет определенный рабочий ресурс, а если добавить сюда такие факторы как вибрация, повышенная влажность, резкие смены температурных режимов, то срок безаварийной работы заметно сокращается. Стоит заметить, стоимость промышленного оборудования достаточно велика и может существенно ударить по бюджету, к тому же некоторые электронные блоки давно сняты с производства и купить новый нет никакой возможности, в данном случае ремонт промышленного оборудования — это единственное решение проблемы.

По-настоящему качественный ремонт сложных электронных блоков требует не только хорошей материальной базы, но и квалифицированный инженерный персонал, так как реанимировать неисправное оборудование зачастую бывает не так просто. Благодаря современному высокотехнологичному диагностическому инструменту, за короткий отрезок времени можно найти точную причину, компонент, повлекший за собой выход из строя дорогостоящий блок, и на компонентном уровне провести все необходимые мероприятия для устранения причины поломки.

Преимущества нашей компании

Специалисты нашей компании проведут диагностику, восстановят, настроят и запрограммируют вышедший из строя электронный узел в максимально сжатые сроки. Мы выполняем все возможные шаги для максимально качественного исправления неисправности и даем вторую жизнь на первый взгляд неремонтопригодным блокам. При обращении в наш сервисный центр вы гарантированно получаете:

• Глубокую диагностику неисправного блока с выявлением неисправных компонентов;
• Замену неисправных компонентов на новые;
• Ремонт в максимально сжатые сроки;
• Проверку отремонтированного блока на специальном стенде;
• Оригинальные запасные части;
• Гарантию ремонт 6 месяцев;
• Гарантию на запасные части 6 месяцев.

Компания «Кернел» предлагает квалифицированный ремонт промышленного оборудования в в сжатые сроки по цене 20%-40% от стоимости нового блока, к том уже если данное оборудование давно снято с производства и найти подобное достаточно сложно специалисты сервисного центра восстановят ваш электронный блок, который прослужит вам еще достаточно долгое время, работая не хуже нового. За время существования компании, наши инженеры отремонтировали не одну тысячу единиц промышленного оборудования, постоянно повышая свою квалификацию.

Мы ценим своих клиентов и делаем упор на качество выполненных работ, а также время его выполнения. Оставьте заявку на ремонт в нашей компании, сделать это достаточно просто.

Оставить заявку на ремонт

У вас не штатная ситуация, остановилось производство? Нужен срочный ремонт? Оставьте заявку используя одноименную кнопку на сайте или свяжитесь с нашими менеджерами. Сделать это можно несколькими способами:

• Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
• Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
• Позвонив по номеру телефона:
  • +7(8482) 79-78-54;
  • +7(8482) 55-96-39;
  • +7(917) 121-53-01

  Вот далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Все услуги предоставляемые сервисным центром

  Источник https://technictips.ru/info/tehnicheskoe-obsluzhivanie-i-remont-promyshlennogo/

  Источник https://www.remontservo.ru/pages/publications/article-2/remont-prom-oborudovaniia