Особенности расчета производственной мощности по группам оборудования и производственным площадям — Организация производства
Методика расчета производственной мощности станка (агрегата) и технологического участка
Первичным звеном пространственной организации производства является рабочее место.
Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.
Простейшим вариантом расчета является расчет производственной мощности отдельного станка (агрегата), занятого в процессе выполнения выпуска определенного вида продукции (выполнения работ, оказания услуг), технологический процесс изготовления которой предполагает лишь одну операцию.
Примерами могут служить выполнение работ по раскрою листового и профильного материала, простейшие металлорежущие работы, литейные и штамповочные работы, упаковка и пр.
В данном случае расчет производственной мощности можно вести как в трудовых, так и в натуральных и условно-натуральных единицах измерения.
В трудовом выражении (в нормо-часах) годовая производственная мощность станка (агрегата), занятого в процессе выполнения определенной операции, определяется по формуле:
где Др — число рабочих дней в году (по производственному календарю); ксм — коэффициент сменности (режим работы участка); tCM — продолжительность рабочей смены; а — регламентированные потери времени на ремонт (3-5 %).
Например, определим годовую производственную мощность гильотинных ножниц НА 3221 (в нормо-часах), занятых в процессе раскроя листового материала, при двусменном режиме работы данного участка и регламентированных потерях времени на ремонт и наладку — 5 % от номинального фонда рабочего времени. Число рабочих дней в году принять равным 252.
Произведем расчет по формуле (3.1):
Таким образом, данное оборудование за год может выполнить объем работ в размере 3830,4 часа.
В натуральном выражении годовая производственная мощность станка (агрегата), занятого в процессе выполнения определенной операции по изготовлению t единиц изделия, из формулы 3.1 преобразуется:
Например, определим годовую производственную мощность гильотинных ножниц НА 3221 (в м 2 ), занятых в процессе раскроя листового металла на заготовки, при средней нормативной трудоемкости выполняемых работ по раскрою 1 м 2 листа — 0,3 нормо-часа. Режим работы участка — двусменный. Регламентированные потери времени на ремонт и наладку — 5 % от номинального фонда рабочего времени. Число рабочих дней в году принять равным 252.
Произведем расчет по формуле (3.2):
Таким образом, данное оборудование за год может раскроить 12 768 м 2 листового металла.
Участок — это производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.
Производственные участки могут быть организованы в соответствии либо с технологическим, либо с предметным принципом специализации.
В соответствии с технологическим принципом (рис. 3.1) производственный участок организуется для выполнения определенного вида работ (токарных, фрезерных, сварочных и др.) и включает в себя оборудование одного вида.
В соответствии с предметным принципом (рис. 3.2) производственный участок организуется для выполнения определенного комплекса разнородных работ (механосборочных, швейных и пр.) либо выпуска изделий, технологический процесс изготовления которых включает несколько разнородных операций. В состав участка входит весь перечень оборудования, необходимый для реализации установленного технологического процесса.
Читать статью 79 Производственных инструкций по промышленной безопасности
В этом и состоит главное различие между технологическим и предметным принципом организации производственных участков — в первом случае вместе сосредоточивается технологическое оборудование одного вида, предназначенное для выполнения одного вида работ по всей номенклатуре выпускаемой продукции, тогда как во втором случае — разнородное оборудование для выполнения всего комплекса операций по изготовлению конкретного изделия.
Следовательно, ввиду различных принципов организации участков возникает необходимость в различных подходах к расчету их производственных мощностей.
В рамках рассмотрения участков, организованных по технологическому принципу, следует отметить, что они могут быть задействованы в процессе выполнения определенной операции по обработке либо одного, либо определенной номенклатуры изделий.
В данном случае расчет производственной мощности является наиболее простым и предполагает наличие информации лишь о количественном составе оборудования и трудоемкости выполняемой операции.
Соответственно формула (3.1), используемая при определении производственной мощности станка (агрегата), с учетом ранее введенных обозначений преобразуется в формулу (3.3):
где Спр — количество однородного оборудования, расположенного на участке.
Более сложная методика расчетов предполагается в процессе использования предметной формы организации производства, когда готовый продукт формируется в рамках одного цеха (участка).
Особенности расчета производственной мощности по группам оборудования и производственным площадям
По группам оборудования. Для станков с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, к составлению баланса загрузки оборудования.
Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования происходит в определенном порядке.
- 1. Производится рациональное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования.
- 2. Рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам.
- 3. Определяется загрузка оборудования производственной программой (потребный фонд в станко-часах) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (?шт) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы деталей (N).
Загрузка оборудования каждой г-й группы в станко-часах определяется по формуле
где п — число наименований деталей, обрабатываемых на г-й группе оборудования;
Nj — программа запуска изделий j-то наименования на плановый период, шт.;
Гшт.у — норма штучного времени обработки деталей j-го наименования на г-й группе оборудования, нормо-ч.
4. Производится расчет пропускной способности оборудования каждой г-й группы (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (F3) и числа станков в группе оборудования (Ср) по формуле
- 5. Вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (0 и пропускной способности (Р).
- 6. Определяется коэффициент загрузки оборудования (К3,0б) по формуле
При условии Р — Q > 0 К3 0в 0, а К3,0в 1, то по данной группе оборудования выявлено узкое место: необходимо разрабатывать комплекс мероприятий по преодолению перегрузки.
Предположим, что на участке обрабатываются детали для узла изделия. Нормы времени на узловой комплект (Гшт.у) по группам станков и другие исходные данные представлены в табл. 4.1, графы 1—6 (графы 7—14 заполняются по ходу расчета). Следует определить производственную мощность участка и коэффициенты ее использования.
1. Определяем эффективный фонд времени работы оборудования по формуле (2.43):
Еэ= [(365- 111) х 8 — 1 хб] х ^1 — 1986 ч.
2. Определяем производственную мощность по группам оборудования (4.1)
3. Выбираем ведущую группу оборудования, по которой и определяем производственную мощность участка. Выбор осуществляется исходя из наиболее трудоемкой операции и количества единиц оборудования. Для наглядности выбора построим график максимально возможного выпуска комплектов деталей по группам располагаемого оборудования (рис. 4.1).
Читать статью Топ-100 станков (оборудования) с Алиэкспресс и Алибаба для бизнеса
В данном случае выбираем производственную мощность участка по токарной группе оборудования (Мнуч = 33 497 комплектов), результат заносим в графу 8 табл. 4.1.
Расчет производственной мощности механообрабатывающего участка
Количество единиц оборудования (Ср), шт.
Режим работы участка, смены
Потери рабочего времени на плановые ремонты, %
Норма времени на комплект деталей для единицы изделия (?Шт.у)> ч
Выполнение норм времени (/Св), %
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч
Установленная мощность участка, комплектов изделия
Загрузка оборудования с учетом коэффициента выполнения норм времени ((?,), нормо-ч
Как рассчитать производственную мощность предприятия
Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.
Понятие производственной мощности
Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:
- производственные мощности;
- энергия;
- сырье;
- штат сотрудников.
Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.
Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?
Посмотреть ответ
Факторы, влияющие на размер производственной мощности
Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:
- Совершенством используемых технологий.
- Ассортиментом товара и его качеством.
- Качеством организации труда.
Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.
Значения, используемые при проведении расчетов
ВАЖНО! Образец заполнения сведений о производстве, отгрузке продукции и балансе производственных мощностей от КонсультантПлюс доступен по ссылке
Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:
- Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
- Режим эксплуатации техники.
- Режим эксплуатации производственных площадей.
- Квалификацию сотрудников.
- Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
- Трудоемкость оборудования.
- Номенклатуру и ассортимент товаров.
Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.
Базовые правила расчета
При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:
- При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
- Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
- Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
- Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
- При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
- При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.
Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.
Читать статью Производство деталей на станках с числовым программным управлением
Расчет производственной мощности
Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:
- М — производственная мощность,
- Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
- Тэф – плановый фонд ее работы.
Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.
ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.
Анализ функционирования предприятия
Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:
- Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
- Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
- Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.
Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.
Для чего нужен анализ критической точки?
Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.
Как увеличить производственную мощность?
Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:
- Установка современного оборудования.
- Обновление аварийной техники.
- Борьба с износом оборудования.
- Повышение качества сырья или интенсификация режима.
- Полноценная модернизация.
- Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
- Проведение плановых ремонтных работ.
- Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.
Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода:
- Увеличение количества имеющегося оборудования.
- Увеличение количества смен, что обеспечит беспрерывную эксплуатацию.
- Совершенствование организации ремонтных работ.
- Уменьшение циклов производства.
- Оптимизация эксплуатации имеющихся площадей.
- Оптимизация планирования рабочей деятельности.
- Работа по узкой специализации.
Рассмотрим способы уменьшения трудоемкости производства:
- Улучшение технологии производства изделий.
- Увеличение серийности изготовления.
- Увеличение унификации.
- Стандартизация товаров.
- Модернизация имеющейся техники.
- Увеличение технической оснащенности.
- Изменение норм времени.
- Рациональное использование трудовых часов.
Увеличивать ПМ можно как одним из перечисленных методов, так и за счет их сочетания.
Рекомендации руководителю
Что делать работодателю, если он желает изменить производственную мощность в лучшую сторону? Рассмотрим конкретные примеры:
- Обеспечение дополнительных рабочих мест.
- Устранение необоснованных потерь времени.
- Стимулирование сотрудников на увеличение производительности.
- Повышение квалификации сотрудников.
- Укомплектование рабочих мест современной техникой.
- Совершенствование структуры основных фондов.
- Организация мероприятий по уменьшению норм расхода сырья.
Наименьшие производственные мощности у предприятий с морально и технически устаревшим оборудованием.
Похожие записи:
- Производители автоматизированных линий – список производств в России
- Вопрос 2. Расчет производственной мощности, показатели использования — Студопедия
- Сверлильные станки по металлу — купить сверлильные металлообрабатывающие станки по выгодной цене на
- Учет производства в 1С: Комплексная автоматизация 2.0
14.1. производственная мощность предприятия
14.1. производственная мощность предприятия: Экономика предприятия, Скляренко В.К., 2006 читать онлайн, скачать pdf, djvu, fb2 скачать на телефон Излагаются вопросы создания предприятий, их организационно-правовые формы, юридические аспекты функционирования и ликвидации фирм, способы государственного регулирования, механизм и методы управления, характеристики производственного процесса, вопросы орг
14.1. производственная мощность предприятия
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) — это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т. е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы представлена на рис. 14.1.
Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену и час, а производственная мощность структурных единиц производства — за год (в некоторых случаях — за квартал и месяц). Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные (рис. 14.2).
Рис. 14.1. Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы
Количество, состав и техническое состояние оборудования
для расчета производственной мощности
Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия
Номенклатура и ассортимент изделий по плану
Рис. 14.2. Показатели для расчета мощности
1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию представлен на рис. 14.3. В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.
Не требующее монтажа — компьютеры и т. д. (счет «Капитальные вложения»)
Рис. 14.3. Состав оборудования по его эксплуатационному
Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. Различают следующие нормы производительности оборудования (рис. 14.4). При расчете производственной мощности вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий — технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности .
Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. Структура годового фонда времени работы оборудования представлена на рис. 14.5.
Полезное машинное время
Рис. 14.5. Фонды времени работы оборудования
При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле
где /р — время, необходимое по нормативам для выполнения капитального и планово-предупредительного ремонта; /птех — время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.
Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тпрер) определяется по формуле
Гпрер = [(365 -tB-tKp)x Ксм х tcJ х [(100 77пр)/100],
где tB — число выходных и праздничных дней в году; tKp — число дней капитального и планово-предупредительного ремонта, если он проводился в рабочее время; Ксм — число смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двухили трехсменный режим); tCM — продолжительность смены, ч; /7пр — процент планируемых текущих простоев.
4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Различают следующие виды номенклатуры выпускаемой продукции (рис. 14.6).
Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка. При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой производственной мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.
В слабомеханизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, является размер производственной площади. Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.
Экономика предприятия
Предмет: Экономика Автор: Скляренко В.К. Год издания: 2006 Язык учебника: русский Рейтинг: Просмотров: 1244
Обсуждение Экономика предприятия
Комментарии, рецензии и отзывы
14.1. производственная мощность предприятия: Экономика предприятия, Скляренко В.К., 2006 читать онлайн, скачать pdf, djvu, fb2 скачать на телефон Излагаются вопросы создания предприятий, их организационно-правовые формы, юридические аспекты функционирования и ликвидации фирм, способы государственного регулирования, механизм и методы управления, характеристики производственного процесса, вопросы орг
Источник https://stromet.ru/proizvodstvo-oborudovaniya/osobennosti-rascheta-proizvodstvennoj-moshhnosti-po-gruppam-oborudovaniya-i-proizvodstvennym-ploshhadyam-organizaciya-proizvodstva/
Источник https://uchebnik.biz/book/707-yekonomika-predpriyatiya/56-141-proizvodstvennaya-moshhnost-predpriyatiya/