Производственные станки как малый бизнес

Производственные станки как малый бизнес

Бизнес на дому: станки для домашней мастерской приносящие доход

Несмотря на то, что малый бизнес в нашей стране пока-что не слишком популярен, поверьте придет время, когда 70-80 % наших сограждан станут предпринимателями.

Сейчас многие компании уходят с рынка не выдержав конкуренции, другие компании проводят оптимизацию, сокращают сотрудников. Поэтому если вы решили открыть производство у себя на дому, то сейчас самое время.

Современный рынок меняется, Китай уже столкнулся с проблемой перепроизводства и теперь, в борьбе за покупателя, даже крупные компании от массового производства переходят к производству товара для конкретного потребителя.

Вещи сделанные на заказ всегда в цене. Однако, покупатель трепетно относится качеству товара, поэтому предпринимателю нужно этому качеству соответствовать. Конечно, умелые руки — это хорошо, но в современном мире даже малому бизнесу, без качественного, инновационного оборудования уже не обойтись.

Вне зависимости от того, ищите вы станок для хобби или задумываетесь открывать собственное дело, всегда стоит думать на перспективу.

В нашем обзоре, собраны лучшие станки для домашнего производства приносящие доход, с помощью которых можно наладить свое мелкосерийное производство.

1. Станок по производству профнастила

Первое место в нашем рейтинге занимает мини-линия по производству профнастила в домашних условиях.

Профнастил зарекомендовал как надежный и недорогой материал. Его используют для обустройства заборов, навесов, калиток, быстровозводимых зданий. Он практически не подвержен коррозии и имеет привлекательный внешний вид.

При грамотной организации бизнеса по производству профнастила, проблем со сбытом не возникнет. Его не нужно рекламировать, он и так всем широко известен.

Линия по производству профнастила — интересный вид деятельности для малых предприятий. Она не потребует специальных условий для своего размещения, постоянного обслуживания и ремонта.

Бизнес характеризуется высокой рентабельностью и быстрым возвратом вложенных средств.

Стоимость линии под производство профлиста С-8 от российского производителя «Производитель Станков» составит — 410 000 рублей.

2. Производство бумажных стаканчиков

Бумажные стаканы — удобная, практичная, недорогая и экологичная посуда.
Спрос на посуду из бумаги растет, поэтому открытие своего бизнеса по производству бумажных стаканов может оказаться вполне перспективным.

Вашими постоянными клиентами могут стать кофейни, рестораны еды на вынос.
Для открытия бизнеса потребуется помещение под оборудование в 30 кв. м. и небольшое складское помещение.

Стоимость оборудования относительно невысока. Так покупка высокоскоростной машины для производства бумажных стаканчиков китайской фирмы Hero, обойдется в 450 тыс. рублей.

3. Станок для производства медицинских масок

Линия по производству одноразовых масок BIGZEE MASK MACHINE

Медицинская одноразовая маска применяется для защиты от инфекций передающихся воздушно-капельным путем. Их используют в стационарах, больницах, операционных. Наибольшим спросом пользуются многослойные маски из нетканого материала. Для их изготовления необходимо приобрести производственную линию.

Открывать бизнес по производству масок можно имея значительный стартовый капитал. Кроме того, стоит изучить спрос, и просчитать рентабельность бизнеса.

Что касается стоимости станков для масок, то покупка российской полуавтоматической линии от компании «BIGPRINTER», обойдется в 3,5 млн. рублей.

4. Производство тротуарной плитки

Выгодный бизнес, но только в случае грамотного составления бизнес-плана и выбора способа производства.
В принципе, для производства достаточно бетономешалки, форм под плитку и вибростола. Однако высокая доля ручного труда ограничит производительность производства.

Оптимальным вариантом для старта станет покупка высокопроизводительного вибропресса. Например, вибропресс «Рифей-Кондор» от российского производителя из г. Златоуста, может выпускать за одну рабочую смену до 48 квадратных метров тротуарной плитки.

Площадь, необходимая для размещения полномасштабного производства — самой установки, складов сырья и готовой продукции, составляет всего 100 кв.м.
Стоит установка — 277 300 рублей.

5. Производство резиновой плитки

Резиновая плитка — универсальное травмобезопасное покрытие, которое широко используется для обустройства придомовой территории, в качестве покрытий спортивных и детских площадок, для беговых дорожек, в парках, санаториях.

Читайте также: Таможенная пошлина станок чпу

Для производства плитки в качестве сырья используется резиновая крошка и полиуретановый связующий клей. Начинающим предпринимателям, решившим заняться собственным производством, потребуется помещение около 20 кв. м. и один работник.

Комплект оборудования «ARFC MINI» от российского производителя «Альфа-СПК», обойдется в 490 000 рублей.
В смену с его помощью можно производить до 20 кв. м. плитки размером 50*50 см толщиной 10-40 мм.

6. Оборудование для изготовления сетки рабицы

Сетка-рабица пользуется неизменным спросом уже много десятилетий. Это недорогой и долговечный материал для ограждения территорий. Огражденный забором из рабицы садовый участок хорошо проветривается, всегда открыт солнцу, поэтому садоводы и огородники с удовольствием используют её на своих участках.

Станки для изготовления сетки рабицы имеют небольшие размеры, поэтому для организации бизнеса в домашних условиях вполне подойдет помещение площадью в 15 кв. м.

Купить простейший полуавтоматический станок можно всего за 48 000 рублей. Полностью автоматический станок АСУ-174М, представленный на видео стоит 400 000 рублей.

7. Вакуумно-формовочные станки

Одно из наиболее активно развивающихся направлений в современном производстве — вакуумная формовка пластика. С помощью вакуумно-формовочных станков, изготавливаются объёмные пластиковые изделия.

Продукция, изготовленная по этому принципу встречается каждый день: формы для тротуарной плитки, бюсты, кашпо, цветочницы, кулинарные формы, объёмные буквы для вывесок, бампера.

Станок работает по следующему принципу: на стол станка устанавливается матрица будущего изделия, лист пластика разогретый тэнами укладывается на матрицу, после чего создается глубокий вакуум, в результате горячий пластик повторяет все контуры матрицы. После остывания, готовые пластиковые формы являются точной копией изделия.

Стоимость станков зависит от размеров изделия. Так станок малого формата, с рабочим столом 1000х900 мм, обойдется в 150 000 рублей.

8. Станок-листогиб

Листогибочные станки позволяют гнуть металлические листы в различных направлениях, получая изделия сложной конфигурации: направляющие для гипсокартона, евро штакетник, системы вентиляции, мангалы, отливы, кровельные элементы и т. д.

Для начала ведения бизнеса подойдут ручные листогибочные станки, их стоимость начинается от 50 тысяч рублей.

Ручной мобильный листогиб LBM-200

Полуавтоматические станки позволяют расширить ассортимент выпускаемых изделий, зато и стоят они значительно дороже.

9. Станок для колки дров

Передвижной дровокол с бензиновым двигателем от компании «ТехТрон»

Организовать собственный бизнес, можно с помощью малогабаритного мобильного станка для колки дров. Такой станок позволит сэкономить на зарплате кольщиков при продаже колотых дров, также можно предлагать колку дров как отдельную услугу.

Что из себя представляет машина для колки дров?

Это передвижная установка с электрическим или бензиновым двигателем, выполненная в форме автомобильного прицепа. Так как установка передвижная, её можно использовать как в лесу при заготовке дров, так и в любом другом месте.
Стоят такие установки от 50 тысяч рублей.

Дровяное отопление до сих пор популярно не только в деревнях, дачники также закупают дрова для бань каминов, барбекю. Поэтому спрос на них остается стабильным.

10. Перчаточно-вязальная машина

Перчаточно-вязальные аппараты могут обеспечить своему владельцу стабильный доход круглый год. Спрос на продукцию есть всегда, а вопрос со сбытом можно легко решить открыв торговую точку, интернет-магазин, либо просто сдавать на рынок оптовикам.

Перчаточно-вязальная машина Jomda RFG-I-7G

Наладить производство можно даже в гараже, при помощи недорогого вязального аппарата.
Например, китайский завод станков Jomda, предлагает свои аппараты по цене от 1 300 $-1 700 $ за самый бюджетный вариант.
Размеры станка 1230x650x1700 мм. Производительность — 120 пар за 8 часов работы.

Заключение

Уважаемые читатели, мы завершаем наш обзор лучших станков для бизнеса на дому. Пишите, что вы думаете о перечисленных выше способах, насколько они актуальны и перспективны. Нам очень важно знать ваше мнение.

Возможно у вас есть свои предложения для открытия домашнего бизнеса, пишите в комментариях.

Спасибо, что дочитали статью до конца.

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

Топ-15 станков для бизнеса в гараже. Производство в домашних условиях

В конце статьи мы также разместили собранный нами прайс, с примерными ценами и ссылками на производителей и поставщиков данного оборудования. Главной особенностью данных станков является то, что практически все они выпущены российскими производителями и поэтому сравнительно доступны по цене.

С чего начать?

На самом старте, конечно же, нужно подумать о сбыте. Если этого не сделать, то можно остаться в минусах, с приобретенным оборудованием и нереализованной продукцией на руках.

Один из эффективных и универсальных методов проверки спроса на товар – это доски объявлений в интернете. Даете объявления на разные категории товаров и получаете звонки. Количество входящих звонков и общение с потенциальными покупателями позволит вам прощупать спрос и определиться с наиболее востребованной продукцией. И пусть вас не останавливает отсутствие товара на данном этапе, просто говорите что товар закончился и что вы перезвоните как только он появится.

Читайте также: Инструмент для профилегибочных станков

Также получить первых клиентов и наладить сбыт вы сможете в нашем бесплатном Телеграм-канале для производителей и оптовиков @opt_tobiz

Далее поговорим об оборудовании для производства на дому, с указанием примерной стоимости, для вашего ориентирования. При желании, вы всегда можете найти б/у оборудование, которое обойдется значительно дешевле.

Топ-15 станков для бизнеса в гараже:

1. Станки для производства сетки рабицы

Сетка рабица является достаточно востребованной продукцией продолжительное время. Обусловлено это прежде всего ее практичностью и низкой стоимостью. Также в последнее время прослеживаются тенденции к декорированию рабицы и приданию ей презентабельного вида, с помощью фото-сетки или искусственной хвои.

Изготавливать сетку рабицу можно в гараже, с помощью компактных станков, с производительностью в сотни погонных метров за смену. Станки бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Наиболее дорогими являются последние – примерная стоимость 250 000 рублей.

2. Экструдер

Экструдер – это установка для получения термопласткомпозита (тестообразной массы). Станок разогревает и перемешивает компоненты полимерпесчаного композита (полимер, песок, краситель). С помощью экструдера вы сможете производить облицовочную и тротуарную плитку, а также полимерпесчаную черепицу.

Примерная стоимость — 500 000 рублей.

3. Вакуумно-формовочные станки и термопластавтоматы

Вакуумно-формовочная машина предназначена для изготовления изделий методом горячего формования из листовых термопластичных материалов.

С помощью такой установки можно изготавливать разнообразные изделия:

• детали к автомобилям (бампера, подкрыльники, накладки и т.д.);
• разнообразные формы для отлива тротуарной плитки, искусственного камня и памятников;
• манекены;
• упаковки;
• вывески и т.д..

Примерная цена – от 75 000 рублей.

Для производства малогабаритных изделий из полимерных материалов, больше подойдет термопластавтомат. Автомат расплавляет пластик и под давлением подает его в ранее подготовленные формы.

С помощью автомата можно изготавливать любые пластиковые детали, без которых в наше время не обходится ни одна отрасль.

Примерная стоимость термопластавтомата – 350 000 рублей.

4. Станки дровоколы

Данные гидравлические станки созданы для повышения производительности и облегчения труда при заготовке дров. Такое оборудование позволяет обрабатывать от 5 кубов в час.

Что касается бизнеса, то готовые колотые и фасованные дрова можно разместить для продажи возле различных магазинов и заправок. Также дрова можно заготавливать для частных домов. К примеру, распространить рекламные листовки в коттеджных районах. Таким образом можно найти постоянных клиентов, которым нужны дрова для мангалов, каминов и котлов отопления.

Примерная стоимость дровоколов — от 70 000 рублей.

5. Углевыжигательные печи

Также колотые дрова или остатки от них могут понадобиться в том случае, если вы решите возле гаража расположить углевыжигательную печь. С помощью такой печи можно получать древесный уголь. Продавать уголь можно в рестораны, кафе, шашлычные и другие предприятия.

Примерная стоимость печи– от 100 000 рублей.

6. Гвоздильные станки

Станки для производства гвоздей достаточно компактны, поэтому их также можно использовать в гараже. Такие гвоздильные автоматы могут выпускать десятки тонн готовой в продукции в месяц. Типоразмеры гвоздей настраиваются.

Примерная стоимость гвоздильных автоматов – 350 000 рублей.

7. Вибропрессы

То, что с помощью ручных станков или автоматических вибропрессов можно изготавливать различные строительные блоки в домашних условиях, не для кого не новость. Весь вопрос в конкуренции и сбыте.

Попробовать занять свое место на рынке строительных материалов можно за счет предложения эксклюзивной продукции. Пока неким эксклюзивом являются теплоблоки или евроблоки – такие блоки состоят из 3-4 слоев: основы, утеплителя и отделочной части (например, искусственный мрамор из цемента). Дома из теплоблоков возводятся быстро и сразу имеют презентабельный вид.

Кроме ряда преимуществ, такие блоки имеют и недостатки, поэтому в первую очередь начните с изучения отзывов о данном материале.

Примерная стоимость станков для изготовления евроблоков, а также тротуарной и облицовочной плитки из искусственного мрамора – от 90 000 рублей. При покупке оборудования, вас также проконсультируют о технологии производства.

8. Оборудование для сборки теплиц

Еще одним вариантом бизнеса в гараже является изготовление сборных теплиц из поликарбоната.

Такое оборудование в основном состоит из кондукторов и трубогибов. За 8-ми часовую смену можно производить до 20 теплиц.

Примерная стоимость – 70 000 рублей.

9. Виброформы для изготовления колодезных колец

Такие формы применяют для производства стеновых колодезных колец из железобетона, методом виброформовки. Данной технологией можно изготавливать кольца любых размеров.

За смену можно произвести до 30 изделий.

Примерная стоимость форм – от 20 000 рублей. При комплектации форм вибраторами – от 60 000 рублей.

10. Перчаточно-вязальные автоматы

С помощью этих автоматических вязальных машин можно производить более 300 пар перчаток в сутки. Такие автоматы идут с панелью управления, что позволяет легко контролировать процесс, задавать скорость вязания и размеры перчаток. Многофункциональная система позволяет производить рабочие перчатки, морозоустойчивые, разноцветные и модные перчатки на выход, а также носки с пальцами.

Читайте также: Фрезерный станок с чпу 6дм83шф2

Данные станки для домашнего производства приносящие доход.

Примерная стоимость – от 150 000 рублей.

11. Станок для производства вешалок-плечиков для одежды

На первый взгляд эта продукция может показаться не приметной, но на самом деле она может оказаться достаточно востребованной. Каждый вещевой магазин нуждается в сотнях и тысячах единиц данных изделий.

Сырьем для таких станков служит оцинкованная, стальная или железная проволока. Скорость производства до 2000 штук в час.

Нам удалось найти только автоматические станки китайского производства. Примерная стоимость с доставкой в РФ – 340 000 рублей.

12. Станки для художественной ковки

Если вы решите сделать из своего гаража небольшую кузницу, тогда незаменимым помощником для вас станет гидравлический кузнечный пресс. Такие станки можно использовать как для декоративной гибки, так и для холодной и горячей ковки, так как установки идут в комплекте с небольшой газовой печью. Станок позволяет изготавливать более 40 сложных кованых элементов из металлопроката. Стоит лишь предварительно установить подходящую матрицу.

Примерная стоимость аппарата – 300 000 рублей. Более простые аналоги от 150 000 рублей.

13. Станки с ЧПУ

Также мы не могли не упомянуть о бизнесе на станках с ЧПУ (числовое программное управление).

Такие аппараты производят изделия по шаблону, сделанному с помощью специальных программ на компьютере. Они отличаются по своей универсальности, точности и характеру выполняемых работ: гравировальные, фрезерные, токарные, сверлильные и другие.

Ряд изделий, которые можно изготавливать на станках ЧПУ ограничивается только вашей фантазией и ваших заказчиков. Это могут быть изделия из разных материалов (дерево, металл, пластик):

Сувенирная продукция (рамки для фотографий и зеркал, резные шкатулки, нарды, шахматы и т.д.).

Рекламная продукция (логотипы, таблички, клише и т.д.).

Создание точных форм для последующего литья.

Гравировка (на поверхности драгоценных металлов, надписи на зажигалках, изготовление медалей и т.д.).

Заказы можно искать в интернете и выполнять их по чертежам, эскизам и по устно изложенным идеям клиента.

Примерная стоимость станков с ЧПУ – от 200 000 рублей.

14. Листогибочные и прокатные станки

С помощью таких станков можно производить большой спектр востребованной на строительном рынке продукции. Это могут быть: системы вентиляции, листы профнастила, евроштакентики, профили для гипсокартона, металлосайдинги и другое.

Наиболее дешёвыми являются ручные листогибочные станки – от 50 000 рублей. Полуавтоматические прокатные станки исчисляются уже сотнями тысяч рублей.

15. Оборудование для пищевого производства

Если вам удастся сделать из своего гаража стерильное помещение и подвести его к санитарным нормам, тогда можно задуматься и о пищевом производстве.

К примеру, это могут быть станки для изготовления мясных полуфабрикатов (пельмени, вареники, котлеты, рулеты и т.д.). Примерная стоимость аппаратов – от 100 000 рублей.

Если вы решите установить по городу свои бочки с вкусным и свежим квасом, тогда вам стоит задуматься о приобретении квасоварочного минипивзавода. На котором также можно изготавливать пиво, морсы и различные лимонады.

Примерная стоимость – 500 000 рублей. Вместе с приобретением оборудования, вам также предложат пройти курсы по обучению основ пивоварения.

Также вы можете подумать об изготовлении собственной копченной продукции: колбас, рыбы, мясной и сырной продукции. Для этого можно вмонтировать в гараж компактную коптильную камеру, с загрузкой 50 кг.. Примерная стоимость – 130 000 рублей.

Установка для производства гаражей

Ну и в завершение, для людей, которые только задумываются о приобретении собственного гаража, вы можете предложить их изготовление. Для этого вам стоит присмотреться к специальной установке для производства монолитных гаражей. Размеры и толщина стен настраиваются по заказу клиента. Производительность одной установки – два готовых гаража в сутки. Примерная стоимость оборудования – 100 000 рублей.

Для наших подписчиков мы составили файл с примерными ценами на оборудование и ссылками на производителей и поставщиков:
Открыть Прайс (Excel )

• Ссылки на производителей со всех выпусков оставляем в нашем Телеграме @tobizru (введите в поиск телеграма)
• Товары Оптом — База Поставщиков — в нашем оптовом Телеграм-канале @opt_tobiz

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков. ⁠ ⁠

Всем привет. Давно хотел написать пост, но не было повода, сегодня я это исправлю!

Начну издалека. Шел 2016 год, я мечтал о портальном станке с ЧПУ, купил шпиндель, частотный преобразователь и отложил идею из-за нехватки средств.

Весной 2018 меня приглашают работать на другой конец страны, обещая хорошую зарплату(инженер, разработчик). Я соглашаюсь и через несколько дней прыгаю в самолет. Проработал я около 6 месяцев и начались проблемы с ЗП- из накоплений было 90000 руб и куча амбиций.

Было решено занять денег и начать делать ЧПУ станки. Почему я решил «сунуться» в этот «бизнес» не смотря на конкуренцию? Потому-что ценник на станки мягко-говоря завышен, с учетом характеристик станков и их качества, а я тот еще перфекционист- мне нужно идеально, я получаю результат не от работы, а от результата, всегда стараюсь делать все идеально.

План был таков: спроектировать первый станок, собрать его в качестве прототипа, и на нем изготавливать часть комплектующих для станков на продажу. Скажу сразу- на станки у меня свой взгляд, уже отказал трем заказчикам из-за того, что не хочу собирать станки на слабых приводах(типоразмера nema 23) и цилиндрических направляющих. Но сейчас начинаю понимать, что всем нужно дешевле и придется временно пересмотреть список комплектующих.

Итак, за окном декабрь 2018, денег нет, но вы держитесь, начал обдумывать концепт первой модели станка. Поставил перед собой следующие задачи: получить максимум жесткости конструкции с минимальной массой(как показала практика с массой зря, расскажу позже), максимально снизить себестоимость, получить максимальную динамику(ускорения), сделать конструкцию простой для сборки, ну и сделать лучше, чем у других.

Летом на той самой работе собрал станок без проекта, получился не очень- нужен был сейчас, проектировать не было времени. Получился станок на зубчатой рейке, и ременных редукторах. Рама была сварена мною из профильной трубы, а укосины были выполнены фрезеровкой из дюралюминия, портальная балка была из конструкционного профиля.

Полученный опыт позволил избежать многих ошибок в первом проекте. За январь этого года я спроектировал первый станок. Получилась пространственная само несущая рама из листового металла. Масса станка с рабочим полем 1800х2750х200 вышла около 270 кг. Несмотря на такое большое рабочее поле я решил использовать ШВП, пара конструкционных решений позволили мне получить неплохую динамику. Почти все детали станка требуют гибки на гибочном станке.

В конце января я заказал лазерную резку металла, гибку и токарку в одном месте. Снял помещение, занял денег, закупился комплектующими. 64 квадратных метра мне обходятся в 19000 в месяц с учетом розетки. Через 3 дня привезли порезанный и погнутый металл. Тут меня ждал подвох: погнули криво, порезали тоже криво, токарку сделали криво, я получил груду металла, которая не собирается. Проблемы начались сразу- ШИП-ПАЗ не совпадали на длине больше 50 сантиметров, вышло так потому-что листы как правило кривые, а лазерный станок перемещается линейно. Лазерная головка «следит» за поверхностью листа, отъезжая то вверх то вниз, но софт не учитывает изменение геометрии реза. Если совсем простыми словами- представьте 2 точки, если их соединить линией- получим 3 метра, а если дугой- получим 3 метра и 2 миллиметра. Справился я с этим косяком достаточно просто: оставил по одному калибровочному шипу в каждой плоскости, а остальные чуть сточил болгаркой.

Супруга зачищала металл, я варил, когда нужно было придержать- держала.

Собрали и сварили раму за неделю. Варить приходилось прихватками, чтобы металл не вело. После нескольких дней сварки в обычном респираторе появились боли в груди- пришлось купить нормальные маски и поставить вытяжку. У супруги появилось развлечение- собирать в гофру пары/дым во время сварки.

Следующий косяк был очень обидным, вместо пары часов я потратил на него 4 дня. Суть этой проблемы в том, что для крепления профильных направляющих были вырезаны отверстия во время лазерной резки, а после сборки рамы я нарезал в низ резьбу. Метчики жили ровно до 20-го отверстия, пробовал смазывать, смачивать- бесполезно, жаль сала не достал ;).

Как только я начал прикручивать направляющие я понял, что на трех метрах отверстия смещены на 2 миллиметра: болты не закручивались, направляющая вставала криво. Пришлось по месту сверлить новые отверстия и садить болты на гайки, усложнилась юстировка направляющих. Во время сверления отверстий сверла бывало ломались из-за закусывания в старом отверстии. Я очень долго не мог понять почему такое смещение, но потом понял- если измерять рулеткой «внатяг», то она на 2 миллиметра врет. По всей видимости ребята настраивали станок рулеткой, а не использовали расчеты передач. Меня знатно с этого бомбануло. Как я это понял? Я измерил весь станок вдоль и поперек разными рулетками, все они показывали размеры правильно, но как только я измерил в упор, а не в натяг- все стало понятно.

Раньше рулеткой измерял только лес- 4 метра, 6 метров, 12 метров, черкал и отпиливал. Да, лесом я тоже успел позаниматься.

Дальше я начал собирать приводные узлы, там я обнаружил косячную гибку- линии сгибов не совпадали, они были не параллельны- на 100мм было смещение на 1мм, но меня спас зазор в отверстиях под болты. На следующий день меня ждал сюрприз с токаркой- на втулках под подшипник есть круговые отверстия с торца, между ними должно быть 45 градусов, всего 6 отверстий. Должны быть 2 группы по 3 отверстия. но они просверлили отверстия с интервалом в 60 градусов, размазав их по всей плоскости детали- болты не совпали. Пришлось опять ломать сверла. Зачем им чертежи готовил- не понимаю. Никогда больше не буду с этой конторой связываться, их косяки у меня украли много времени, местами горело так, что можно было вызывать пожарных.

Со следующем косяком я маялся 2 дня. Деталь, которая помещается на ладони, была с двумя косяками- смещенная линия сгиба на перекосяк с общим смещением на 2 миллиметра при допуске в 0.25мм. Эта деталь служит опорой гайки ШВП на оси Z, как итог- ШВП не вкручивался, пришлось молотком править деталь и сверлить новые отверстия для соосности гайки с винтом.

На этом мои страдания закончились. После двух недель работы с 10 утра до часу ночи в прохладном помещении появились проблемы со здоровьем как у меня, так и у супруги. Взяли пару дней выходных.

Еще за неделю я собрал электрику и запустил станок. Вышли неплохие характеристики: ускорения XY 1300 мм/сек2, а по оси Z вовсе 1700. Скорость перемещения XY вышла 9000 миллиметров в минуту, а по оси Z 12000. Вот тут то масса станка и сыграла свою роль — на таких ускорениях станок ездил по бетону.

Какие косяки проекта обнаружились после сборки?

Ну первое- низкая масса. Она слишком низкая для таких ускорений. Недостаточная жесткость портальной балки на скручивание и недостаточная жесткость укосин. Тут как бы не совсем косяки- для раскроя всякой фанеры ее достаточно, но для обработки алюминия ее мало.

По итогу на помещение, оборудование(ключи, сверла, итп) и на станок я потратил порядка 400000 за три месяца. Почти 100000 было, 100000 занял, остальное заработал на фрилансе в промежутках. Кучи заказов на станки пока не поступило- всем нужно максимально дешево — пофигу, что он будет медленно работать. Ускорения решают, особенно в обработке капризных материалов, да и ресурс инструмента не страдает. Еще от ускорений зависит скорость 3D обработки и обработки с множественными переходами. Бывают такие моменты, когда шаг по Z 0.01 миллиметра, вот тогда уже нужны скорость и ускорение в комплексе — с таким шагом стружку можно не контролировать, а просто гнать станок с максимальной подачей. Банальный пример 3D обработка детали размером 400х400 мм, с допуском гребешка в сотку- на станке знакомого заняла 26 часов, а на моем 5, я думаю разница более чем существенна. Жаль не все этого понимают, особенно любители выпиливать иконы или что-то рельефное с множеством деталей. Еще не все понимаю что такое УП и вообще как нужно работать со станком. И опять пример со знакомым- одну и ту же деталь- его УП на моем станке пилилась 6 часов, моя УП пилилась чуть больше часа. Он просто сделал обработку рельефа растром, я сделал обработку карманов, контурную обработку, обработку поверхности и обработку по ватерлиниям на максимальной подаче.

На ближайшие пару месяцев в планах не загнуться от поиска денег на аренды, накопить денег на вакуумный насос, сделать вакуумный стол, сделать стружкоотсос.

Еще в планах спроектировать годный 3D принтер, более дорогую модель станка на сервоприводах и с автосменой- хочу иметь проекты на любой кошелек, да и вообще нужно расширять ассортимент так сказать. По предварительным подсчетам следующий станок будет весить не меньше 400 килограммов. Очень хочу делать станки в цене 800-2000, но пока-что так, портфолио еще не набил так сказать.

Постараюсь ответить на возможные вопросы сразу.

— Сколько станков продал?

Только лазерный CO2 на 400 ватт для резки металла с маржей всего в 70000 р.

-Сколько времени изготавливаешь станок?

4-5 недель, если нужно срочно- могу закупить комплектующие тут, тогда цена может подняться в полтора раза, что как бы не комильфо.

— Почему не из профильной трубы?

Потому-что профильная труба не даст идеальной геометрии в короткие сроки, есть некоторые ограничения и усложнение сборки.

— Какие двигатели на станке?

86мм флянец, 45 кг момент удержания.

— Почему нет понижающих редукторов, а у других они есть?

Потому-что у шаговых двигателей с ростом оборотов возрастает индуктивное сопротивление, следовательно возрастают потери и теряется момент. Редукторы- зло, использовать только если совсем нет денег.

— Почему не на зубчатой рейке, она ведь ниче так?

Потому-что зубчатые рейки кривые, слишком большая погрешность, 2 двухметровые рейки могут не встать зуб в зуб, вот настолько они плохие.

— Есть ли пропуски шагов?

Нет. Если упереться в портал руками, а ногами упереться в стену- не удержать на подачах до 6000 мм/мин.

— Сколько окупается ЧПУ станок?

Окупаемость напрямую зависит от упорства владельца. Можно окупить за месяц на раскроях для рекламщиков+ раскроев с авито, тяжело, но можно, только если если один за станком с утра до вечера, а второй готовит УП и общается с заказчиками/рекламщиками. Станок сам не заработает денег, если хочется денег- нужно херачить, херачить и еще раз херачить, приходить домой и высыпать стружку из ушей.

— Где берешь комплектующие?

Комплектующие мне возят хорошие знакомые прямо из поднебесной. У нас покупать их слишком дорого. Часть комплектующих беру в России, чтобы подстраховать себя от брака.

— За сколько продашь свой станок?

Свой станок не продам- там есть косяки, которые исправлять нет смысла. Продам такой же, но без косяков за 360-380к/р, вообще ценник очень меняется от хотелок и бюджета заказчика, на любой бюджет можно собрать станок, для рабочего поля 1500х2000 нижняя планка 80 000, а верхняя около 4 500 000.

— Какой самый крутой станок сможешь изготовить, сколько он будет стоить?

Самый крутой- с параллельной кинематикой и автосменой, 6 осей, автосмена, будет грызть даже сталь, но он уже больше похож на обрабатывающий центр, а не просто ЧПУ станок.

— Кто ты по образованию?

Кроме школы ничего нет, родом из деревни на 3000 жителей. Учился на инженера-математика в Красноярске, но с первого курса меня пнули за не посещение. Вообще я веб-разработчик, сисадмин, на с++ тоже немножко умею(делал прошивки для разгона ASIC майнеров), ну и немножко инженер- занимался иммерсионным охлаждением тех же ASIC майнеров. Весьма любознателен, вот откуда ноги растут, а руки откуда надо.

— Зачем все это затеял?

Хочу просто построить дом, поставить небольшой парк станков в цоколе или гараже и изготавливать крутые штуки.

Следующий пост будет о монетизации самого станка- что я хочу пилить и куда продавать, дам советы на будущее тем, кто хочет собрать или купить станок. Особо не пинайте, будьте столь сказочно любезны- писун из меня не особо, может быть зря расписал FAQ. Выслушаю все пожелания и отвечу на любые вопросы.

Запрещенным приемом закончу этот пост. Увидимся в комментариях.

1.4K поста 10.5K подписчиков

Подписаться Добавить пост
4 года назад

Напишите мне на почту max.a.on@mail.ru письмо с темой «чпу». Возможно будет Вам заказ 😊

4 года назад

Нихуя не понял, но очень интересно.

4 года назад
Комментарий удален. Причина: данный аккаунт был удалён
раскрыть ветку (0)
4 года назад
Как с вами связаться?
Заинтересован в приобретении лазерного ЧПУ.
раскрыть ветку (0)
4 года назад

Молодец чел, на таких надо ровняться школьникам и молодежи, про таких надо писать в новостях или газетах, а не про певцов и футболистов. Я не преувеличиваю, я знаю что такое станки, вот такие, я работал на них, я знаю что такое программирование, во всем этом может разобраться каждый, было бы лишь желание. Автор не сделал никаких открытий и научных достижений, но таких как он можно называть инженером. Надо будет сделать мини-вертолет? А что такого, начал обучаться и сделал, надо сделать большой холодильник? Не вопрос. Сейчас все есть, делай не хочу. А про автора надо писать, чтобы других воодушевить. Желаю автору финансовых успехов, и не зазвездится однажды

раскрыть ветку (0)
Похожие посты
2 дня назад

Лайфхак для производителей, которые продают товары на маркетплейсах — как отправлять браки и доп. детали⁠ ⁠

Чем выше продажи, тем чаще попадается брак. У нас это не столько производственный брак, сколько играет роль человеческий фактор — не доложили фурнитуру или деталь, что-то перепутали, детали повредились при транспортировке т.д.
В отдельные категории можно вынести гарантийные случаи (у нас гарантия 3 года) и продукты, которые клиенты хотят докупить: банку масла, дополнительные ремни к растущим стульчикам, к примеру.

В какой-то момент встал вопрос — как быстро и выгодно для нас отправлять такие заказы покупателям.
Еще полгода назад проводили отправку браков через срм (оформляли через сайт, соцсети, мессенджеры). Это было долго и дорого, т.к. доставка до покупателя была за нас счет, плюс не всегда удобно клиенту и не все хотят давать свои данные.

Сейчас у нас 70% продаж приходится на маркетплейсы, поэтому придумали способ оформления браков через ОЗОН.

Создали карточку на ОЗОН Комплект фурнитуры. Сначала мы действительно посылали только фурнитуру для растущего стульчика, потому что это был основной вид брака (либо ломалась при сборке, либо не хватало).
Сейчас посылаем любые мелкие детали.

Так выглядит цепочка

1. Покупатель связывается с нами по контактам в гарантийном письме
2. Мы создаем ему промокод на ОЗОН, скидываем ссылку на покупку
3. Он приобретает комплект фурнитуры за 1 рубль (это минимальная цена товара), высылает на номер заказа
4. Менеджер сообщает номер заказа ребятам на складе, которые работают с маркетплейсами, и что конкретно туда вложить.
5. Клиент получает заказ в удобном пункте выдачи (которых больше, чем у транспортных компаний)

Получается быстро, понятно, недорого.
Единственная проблема — указанные в карточке товара габариты позволяли отправлять только небольшие детали.

Недавно внедрили еще один товар Комплект деталей с большими габаритами. Теперь так оформляем большие детали (столешницы парт, ножки от стула и т.д.).

Вроде мелочь, но очень облегчает жизнь коллегам и удобно для клиентов.

Желаю коллегам поменьше брака и адекватных клиентов)

Показать полностью 2
Поддержать
3 дня назад

Как я пресс-формы фрезерую⁠ ⁠

Доброго времени суток, дорогие Пикабутяне. Сегодня я бы хотел рассказать о процессе изготовления пресс-форм для литья пластика под давлением. Первоочередное что потребуется для изготовления, это не посредственно модель будущей формы:

После того как получили модель для работы, изучаем её, думаем какой инструмент подойдёт для работы и приступаем к фрезеровочке.

Перед тем, как приступить к фрезеровке, необходимо напилить заготовки. Материал для изготовления — это дюраль, а если быть точнее Д16т. А вот, собственно, заготовки:

После того как заготовки напилены, дырки под крепОж насверлены. можно уже и начинать фрезеровать, хотя стоп, еще рано, нужно написать управляющую программу для станка (УП).
Мы разрабатываем формы в программе SolidWorks. Отличная инженерная программа, у которой есть инструменты для работы с литейными формами. Проектирование происходит в SolidWorks, а вот программирование происходит уже в SolidCam, программа от того же разработчика. Я не буду описывать весь процесс написания УП, поскольку это не нужно и очень много не понятного для простого обывателя, просто покажу как выглядит модель после написания УП на черновую обработку:

После того, как написали часть программы, можно уже и запускать станок, но перед этим нужно закрепить заготовку на столе станка. Заготовку мы будем крепить через «проставки», они служат для того чтобы не закоцать стол во время обработки и была возможно сделать сквозные дырки. Крепить будем через так называемые «сухари»:

После того как закрепили форму на столе станка, станку нужно дать понять, откуда производить обработку, для этого используем спец. щуп со световой индикацией, подводим к центру заготовки, делаем касание и задаем нулевое положение в станке:

После того, как осуществили привязку, можно начинать фрезеровать:

Я, обычно, начинаю с самой сложной части формы — это пуансон. Пуансон — это формообразующая плита, которая формирует, зачастую, внутреннюю поверхность будущего изделия. Но, поскольку, пуансон я уже отфрезеровал, весь процесс я вам буду показывать с матрицей (Матрица — формообразующая плита, которая формирует лицевую поверхность). А вот, кстати и матрица:

На данном этапе написания поста, я решил разделить его на несколько частей. Продолжение следует.

Показать полностью 6
Поддержать
6 дней назад

ЧПУ в женских ручках или моя новая работа, CNC Engineer of machine manufacturing⁠ ⁠

Сова и портальный 3х осевой деревообрабатывающий станок с ЧПУ и авто-сменой инструмента.

Приветик, это снова и опять Совушка!
Ловите космических фото с новой работы 🙂 я соглашусь если для кого то это обыденность но не для меня,.
На моем фоне портальный 3х осевой деревообрабатывающий станок с ЧПУ и авто-сменой инструмента.
Основной двигатель (шпиндель) производства Япония :3 но есть варианты Китай, да да, не только Японцы/Европейцы могут делать качественные высокоточные агрегаты! С другой стороны это не важно, вполне возможно в скором времени я самостоятельно смогу вносить изменения в конструкцию и установить к примеру шпиндель от Changchuan.
Пока скажу так, что очень интересно, местами не понятно, а также опасно всё как я люблю.
Сейчас ощущаю в себе молодую студентку, только с опытом как после колледжа жизни, поэтому соответствующие требования ко мне предъявляют старшие (у них опыт по 15-25 лет) у некоторые еще больше!вау просто…что не задача то взрыв новых классных эмоций и идей.
Одним словом: Кааааеф!

Как все новенькие, на стажировке постепенно вливаюсь в новую отрасль, должность и обязанности.

Панель оператора построена на оборудовании Syntec

Непосредственно шпиндель с воздушным охлаждением а также (револьвер) для авто-смены оснастки (инструмента) с обратной связью и памятью положения.

За неделю:
-Познакомилась с компанией и частью коллектива; сейчас вхожу в курс дела на базе опытных инженеров; коллектив компании большой и происходит расширение штата.
-Посетила выставочный зал и точечно изучила оборудование и станки, а также их агрегатную, коммутационную и составляющую часть.
Зал вместил порядка 15 станков для технологического процесса производства мебели и фасадов.
-Участвовала в монтаже и конфигурировании своего первого станка и нескольких основных узлов, получилось удивить инженера по поиску нюанса работы шпинделя, у меня получилось, все похвалили и весь день вообще душа радовалась!
-Интерфейс оператора cancam понятный но пока сложно с g-code m-code итд.
-Нужно изучить постпроцессор’ы и cad*.
-Электро-схемы установок вполне понятны но без базы было бы сложно.
-Несколько раз прогулялась по производственной компании где наглядно увидела весь технологический процесс производства частей корпусной мебели и фасадов, с покрытием как окрашиванием так и с текстурной пленкой.
-На понедельник запланировано посетить Иваново и Ярославль для проведения ПНР оборудования под руководством Инженера.

Ребята инженера и техники по ПНР немного смеются, и удивлены что я могу гайки покрутить на станке и разобраться в проблеме. сконфигурировать частотник.

Рады что у меня получается, приятно удивлены. Буквально каждый второй спрашивает: Как так вышло что теперь чпу в моих руках сейчас и кем работала раньше.

Вероятно по мере получения опыта, буду еще писать посты из мира станкостроения и прочих машин.
Вот и все новости на сегодня птички мои.

Показать полностью 5
Поддержать
10 дней назад

Первая деталь⁠ ⁠

Потерял девственность с фрезерным станком с ЧПУ.

Это было невероятно.

Ни одной фрезы не сломал.

Побоялся делать фрезой Ф1 мм отверстия под дальнейшую резьбу М2,5. Поэтому только разметил. Получится ли впоследстивии обеспечить допуск, если захочу продолжить (деталь снята)?

Испугался отгибающейся оставшейся фольги при фрезеровке обратной стороны. Поставил на паузу, отодрал фольгу. Стало хорошо.

Поддержать
10 дней назад

Отвлекись от котиков/сисек/политики/волос⁠ ⁠

Зацени классное отверстие

Поддержать
13 дней назад

Как я мебелью начинал заниматься, часть 4⁠ ⁠

Друзья привет, не мог не заметить появившихся подписчиков, кому то все таки интересно что будет дальше.

Заканчивалось лето 2021 года, мы работали постепенно улучшая наши стандартные модели, меняли деталировки, смотрели где можно убавить количество кромки, логистику. В общем как это называется у эффективных управленцев бизнеса занялись оптимизацией расходов. Сразу скажу сильно наэкономить у нас не получилось, потому что за что бы мы не взялись, оказывалось что у нас и так все дешево. Стало понятно что единственное на чем мы можем увеличить оборот/доход это скорость отдачи изделий заказчикам и улучшение операций на которых часто браковались детали. например у нас была операция, когда мы сверлили в торце детали ЛДСП отверстие длинной 50 мм, сверлили мы дрелью, часто приходилось сверлить примерно 150 отверстий за пару часов, и при условии что толщина ЛДСП 16 мм бывало что трескалась ламинация из за смещения оси сверления в сторону какой нибудь стенки. Детали были всегда четко рассчитаны и повреждение одной это означало невозможность собрать изделие. Подумали, и решили купить сверлильный станок, ниже фотку прикреплю, идеально нам подошел под наши задачи, при деталях 55 мм, ход сверла был 60 мм, процент порчи деталей упал почти до нуля. По деньгам вышел 12 330, но пока доставляли на сайте интернет магазина цена упала до 9 000 руб.

В тисках установили жертвенную деталь для настройки.

Сидя на официальной работе, по приколу решил попробовать настроить рекламу в одной запрещенной соц сети. Раньше просто был наслышан о сложности настройки, через фейсбук, личный кабинет, сложности оплаты и все прочие страшилки. Скажу сразу, настроил первый раз первую рекламную кампанию буквально за 10 минут, условно просто нажимал далее-далее-далее. Во всех будущих рекламных кампаниях я просто менял рекламируемый пост, немного целевую аудиторию и много экспериментировал с регионами рекламы. Рост заказов мы ощутили конечно не с первого дня, но рост сообщений со стандартными вопросами мы заметили чуть ли не через два часа. Было много комментариев под постами, много сообщений в директ и запросов на сообщения в директ (не знаю я как там происходило это распределение).

Работая дальше, в будущем мы наращивали количество рекламы в этой соц сети. Так вышло что к концу следующего месяца мы побили наш рекорд по обороту в 400 тыс, доставив в последний день месяца 3 зеркала на сумму почти 30 тыс руб. Далее в течении короткого промежутка времени стало понятно, чем больше зарядил на рекламу бюджета, тем лучше. Первый месяц на рекламу выделено было 2 или 3 тыс, через пол года постепенно повышая 27-29 тыс. Количество просмотров страниц выросло с менее 1000 человек за 30 дней до 450 000 человек за 30 дней. Уникальные пользователи составляли больше трети. Работая на оф работе, я писал посты, выкладывал сторис и тестил разные настройки кампаний. Мог запустить кампанию, а через 2 часа остановить ее, потому что становилось понятно что модель на которую запущена реклама не интересует людей. Интересует модель человека или нет было понятно по большому количеству просмотров и отсутствию комментариев с запросом цены.

В конце августа на меня вышел молодой парень, озвучил кратко тех задание, с этим чувством идущей крупной рыбы я уже был знаком, поэтому был спокоен, я предложил звонящему все что он хотел услышать, и напросился на замер. Приехал на замер, послушал краткую личную историю, что он с девушкой и своим другом детства переехал в наш город, хотят открыть бар, опыта нет, денег ограниченно, но хватит на нормальное обустройство, история как у меня с товарищем когда мы открывали кальянную, я рассказал свою краткую историю, поделился своими ошибками, в общем прониклись проблемами друг друга. По факту замера стало понятно что им нужно, много столов, много стульев, много скамеек и главное диванчиков, которые мы не делали ни разу и всегда отказывались. При таком заказе у меня были выкручены руки, отказаться от диванчиков означало потерять этот заказ. Это была не главная проблема, учится мы умеем, и диванчики бы делать научились, проблема была в том, что взяв заказ нам нужно было поменять помещение, мы бы просто не сварили в нем все что нам требовалось, короче заказ давал как возможность заработать, так и предлагал потратиться. В общем заказ был взят.

Я решил уволиться с оф работы. Заказов стало много, деспотичное руководство меня достало и откровенно пыталось прогнуть. В общем позвонил начальнику, с ним у меня до сих пор отличные отношения, объяснил ему все, он все понял. Сказал, что нечего мне у них работать, мне нужно идти дальше и с чувством мужского одобрения уточнил когда увольняюсь. Я сказал что завтра буду писать заявление. В общем по факту через 14 дней я был свободен. Свободен только от одной работы.

Не задолго до этого большого заказа мы варили качели, и варили мы их в соседнем помещении 120 м2, аренда стоило что то чуть больше 30 тыс руб, оно было с высокими потолками, но там снова было не обустроено, в общем мы не думали на тот момент и после аванса на бар от ребят мы взяли большое помещение в аренду со следующего месяца, таскание из малого помещения в новое заняло несколько дней, у нас было дико много барахла. Переехали, начали обустройство, построили покрасочную камеру. Решили купить покрасочный инвентарь, компрессор и шланги с пульверизатором. Выбрали компрессор на 50 л, маловато оказалось я скажу, но для первых разов норм. В общем мы кое как отдали этот заказ, трудно работать с тканью и поролоном, но на мой взгляд получилось хорошо. Как часто бывает, оглядываясь назад понимаешь что могло было быть лучше. ГРОМ СРЕДИ ЯСНОГО НЕБА, из нашей команды отвалился сотрудник. Единственный. Прям на середине большого заказа он озвучил что увольняется. Знаете, когда у вас сформировалась команда, и каждый четко знал чем он занимается сегодня, завтра и в конце недели, лишиться сотрудника это как потерять половину времени из суток. В общем мы погоревали пару дней, реально было не по себе, но мы смогли убедить нашего сотрудника закончить хотя бы металл на заказе для бара. Спасибо ему за это. В общем мы разошлись, и очень быстро набрали много работы, а у нас сложился формат разъездной работы и руками работать уже некогда. Вакантных друзей не было. Искали работников по авито, НН и делали сторисы с поиском работников. В общем удивительно, но факт работать мужики не хотят, а девушки вовсе не против, писали несколько хрупких молодых девушек, согласны были и тяжести тоскать, и краску с растворителями нюхать, и работать по 13 часов когда очень надо, и учится готовы. Но мы не были готовы, поэтому им мягко отказывали. Приходили всякие маргиналы, нерусских желающих было несколько, в итоге взяли русского парня, плюс минус наш ровесник. Грамотный, рукастый, спокойный и без вредных привычек. Команда заиграла новыми красками.

С успехом рекламы очень быстро поменялись приоритеты, хотя случись такой успех сейчас я бы не упустил первоначальные достижения, я говорю про авито. На авито мы забили, по двум причинам, первая это низкое относительно таргета в соц сети (запрещенной))) количество вовлеченной целевой аудитории. Вторая же причина, это высокие требования заказчиков, высокие требования влекли за собой большее количество трудозатрат и увеличение себестоимости. Другое дело работа с таргетом, человек мог через два сообщения уже быть готовым скинуть 100% оплату, абсолютно без лишних вопросов, да и работа стала в основном на отправку. То есть у нас почти не стало доставок, только отправки которые с началом оборотов продаж по другим регионам мы отвозили в транспортную компанию сначала сами. Потом когда масштабы продаж дошли до 1-11 зеркал в день (11 единиц товара был рекорд за день) мы начали пользоваться услугами ТК ПЭК по забору груза с нашего адреса. Условно мы заполняли заявку, с размерами, весом, и количеством мест. Добавляли на каждое место груза получателя, печатали штрих коды и клеили их на упаковку. Доставки в авральном режиме решили фиксировать просто, на малярном скотче писали товар и куда, иногда ник или номер телефона заказчика. И клеили на стенку стеллажа, было очень удобно. Фотка ниже это заказы набранные к отправке в течении пары дней.

Успехи с рекламой только начинались и мы не понимали своего счастья, смотря на прошлое из настоящего. Оборот рос, к ноябрю мы достигли отметки 700 000 руб оборот. Работали с соц контрактами, тогда их давали по 250 тыс самозанятым и ИП. С документами по отчетности мало кто мог помочь, а мы могли. И у нас заказывали со всей России, людей не смущала доставка, главное что бы были документы. Чем больше мы отправляли, тем чаще мы сталкивались с проблемами от транспортных компаний, не важно КИТ или ПЭК, деловые линии или энергия, косячили все одинаково, то размер напишут на глаз и всегда больше чем надо, поэтому доставка стоила космос, то разобьют и отдадут изделие только после подписи, а не опытный заказчик открывает поддон видит высыпанное зеркало и покоцанные детали. То фамилию не верно запишут. В общем отрабатывали алгоритмы работы с транспортными компаниями. Учились получат страховки и обучали заказчиков. По итогу мы отработали этот механизм до автоматизма и возврат страховок был в 100% если делать по нашему чек листу. Его мы давали заказчику в случае проблем. Примерно в это время мы начинали варить что то сложнее чем прямоугольные формы. Стеллажи. Казалось бы что там сложного, но по факту это габаритная форма, у которой есть углы и длинные диагонали, которые при нагреве и остывании может сильно повести. Плюс влиял материал полок, если ЛДСП, дерево и другой листовой материал то полку можно сделать с некоторой погрешностью, например угол какой нибудь мог быть выше на 1-1,5 мм, визуально никогда не заметите отклонения. Но если материал полок стекло, то тут придется попотеть с выводом углов и высот.

В общем нам нужен был сварщик. И его я нашел в самокате) однажды зимой приехал курьер на велосипеде из самоката, и я предложил ему работу. В общем эту историю расскажу в след раз. Да и про огромные проблемы расскажу. И как мы вернулись к обороту в 100 тыс. И как нам сказали «пацаны, у вас 2 недели на выезд, мы сносим здание.» В общем еще есть что рассказать.

Источник https://umelyeruki.ru/proizvodstvennye-stanki-kak-malyy-biznes/

Источник https://pikabu.ru/story/reshil_zanyatsya_proizvodstvom_stankov_s_chpu_i_ne_tolko_sborka_pervogo_stanka_ili_pravilno_vyibirayte_podryadchikov_6636570