Типы производств. Понятие производственной мощности (Производственная мощность предприятия: понятие и сущность)

Содержание

Методика расчет производственной мощности предприятия. Понятие производственной мощности предприятия

Что такое производственная мощность предприятия? Это понятие включает в себя объем максимального вероятного выпуска продукции. При этом необходимо соблюдать определенные условия. Во-первых, все выпущенные товары непременно должны обладать высоким качеством. Кроме того, в производственном процессе оборудование должно быть задействовано полностью.

Расчет производится с учетом внедренной передовой технологии и современной техники, при наиболее высоком уровне в организации всех звеньев, а также при прочих оптимальных условиях.

Разновидности показателей

Производственная мощность предприятия измеряется в тех же единицах, что и объем производства. К ним относят стоимостное выражение выпущенной продукции, условно-натуральные и натуральные единицы. В процессе работы предприятия значение показателя производственной мощности претерпевает определенные изменения. Это происходит в связи с вводом нового оборудования и списанием уже изношенного. Такие действия приводят к изменению количественных значений объема товаров, которые выпускаются предприятием. Различают всего 3 вида мощности. Все их относят к производственным. Прежде всего, это входная мощность. Ее рассчитывают на начало периода, на который осуществляется планирование. Существует мощность выходная. Ее расчет производится на конец намеченного периода. И, наконец, третий вид — среднегодовой показатель.

Расчет величины производственной мощности

Для правильного планирования работы предприятия требуется в обязательном порядке произвести определение того объема продукции, который будет им выпущен. Производственная мощность предприятия находится в прямой зависимости от мощностей ведущих подразделений. К таковым относят те участки или цеха, на которые возложена задача по выполнению наиболее массовой, ответственной и трудоемкой работы. Если взять машиностроительную отрасль, то ведущими подразделениями ее предприятий являются сборочные и механические цеха. Для металлургии это мартеновские, доменные и плавильные печи.

Условия для расчета

При определении объема готовой продукции непременно должны быть учтены некоторые моменты:

1. Производственная мощность предприятия рассчитывается снизу вверх. Эта цепочка переходит от однородного оборудования к определенному производственному участку. После группировки всех сведений расчет охватывает каждый цех и завершается всем предприятием.
2. При расчете величины производственной мощности каждого подразделения принимаются во внимание нормативы штучного времени, а также выработки. При этом в специальных формулах учитывается вся номенклатура выпускаемой продукции.

3. Объем готовой продукции определяется на намеченную дату. Это необходимо в связи с изменчивостью показателя при списании или вводе оборудования, а также обусловлено необходимостью применения новых условий технологического процесса и т.д.
4. Расчет по сборочным цехам требуется производить не по имеющемуся в них оборудованию, а по их производственной площади.
5. Предварительное определение объема выпускаемой продукции не должно учитывать потери рабочего времени, которые вызваны определенными недостатками в техническом и организационном обеспечении производственного процесса. Не принимается во внимание и брак. Учету подлежат только те неизбежные потери времени, которые находятся в пределах утвержденного норматива.

Особые случаи

На практике возникают ситуации, когда производственная мощность отдельно взятых подразделений отличается от мощности ведущего звена. При этом несовпадения могут быть как в большую, так и в меньшую сторону. В данной ситуации имеют место несинхронизированные по мощности подразделения предприятия.

В том случае, когда расчеты указывают на превышение данного показателя одного из подразделений над аналогичным показателем ведущего звена, следует немедленно принимать определенные меры. Администрация предприятия должна или максимально загрузить имеющиеся в избытке мощности, или согласиться с тем, что в данном подразделении будет находиться резервное оборудование. Если произведенные расчеты указывают на больший показатель производственной мощности у основного ведущего звена, то возникает проблема так называемого узкого места. Тогда руководитель должен принять решение о расширении проблемного подразделения. С этой целью могут быть дополнительно введены рабочие места, увеличено время использования оборудования или разовые заказы передаются на сторону.

Последовательность расчета

Определение объема выпускаемой продукции с использованием имеющегося на предприятии оборудования проходит следующие этапы:

Рассчитывается показатель производственной мощности для ведущей группы машин и оборудования, работающих на ведущем участке;
— определенная по расчету мощность предприятия анализируется для выявления узких мест всего производственного комплекса;
— принимаются определенные управленческие решения, позволяющие устранить проблемные места;

Устанавливаются вновь появившиеся узкие места;
— производится расчет величины производственной мощности;
— устанавливаются коэффициенты, характеризующие использование всей производственной мощности, как по отдельно взятым подразделениям, так и по предприятию в целом.

Показатели величины производственной мощности

Максимально вероятный объем готовой продукции рассчитывается при условии наилучшей организации труда и при идеальных условиях течения технологического процесса. В реальности этого добиться невозможно. Именно поэтому фактически объем выпущенной продукции всегда ниже того, который соответствует расчетному показателю. Для корректировки планирования возникает необходимость в определении уровня использования мощностей предприятия. В количественном выражении это значение равно отношению фактической годовой выработки к определенному за этот же период показателю объема выпуска продукции. Полученный при расчете уровень, показывающий процент использования всей производственной мощности, напрямую зависит от внутренних и внешних факторов, которые проявляются по отношению к технологическому процессу. К первым из них относятся те, которые непосредственно связаны с выпуском продукции (модернизация оборудования, режим работы и т.д.). А внешние факторы представляют собой состояние рынка, конкурентоспособность товаров, спрос на них и т.д.

Условия для увеличения объема выпускаемой продукции

В условиях рынка важнейшим фактором роста эффективности предприятия является повышение использования производственных мощностей. Однако это имеет смысл только тогда, когда весь объем выпускаемых товаров будет пользоваться покупательским спросом. В противном случае произойдет затоваривание предприятия продукцией.

Если рынок развит достаточно хорошо и спрос на продукции высок, то производственные мощности могут использоваться в объеме восьмидесяти-восьмидесяти пяти процентов. Если необходимые условия не выполняются, то величина вовлечения оборудования в технологический процесс способна упасть до коэффициента 0,3.

Параметр, указывающий на возможность роста

Производственный потенциал предприятия является показателем, характеризующим способность предприятия к выпуску товаров. Некоторые экономисты считают это понятие аналогичным производственной мощности. Однако в этом вопросе единого мнения нет. В отдельных трудах производственный потенциал рассматривается как определенная совокупность ресурсов предприятия без учета технологических процессов. В другой трактовке это понятие принимает во внимание только те ресурсы, использование которых способствует воспроизведению материальных благ.

1. Понятие о производственной мощности предприятия. Факторы, определяющие ее. Расчет производственной мощности. Показатели использования производственной мощности

2. Классификация предприятий и их место во внешней среде

Список использованных источников

1. Понятие о производственной мощности предприятия. Факторы, определяющие ее. Расчет производственной мощности. Показатели использования производственной мощности

Производственная мощность — это расчетный, максимально возможный в определенных условиях, объем выпуска продукции предприятием (его подразделениями, оборудованием) в единицу времени. Под определенными условиями понимается: полное использование производственного оборудования и площадей, внедрение новой техники и передовой технологии, оптимальных режимов работы, научной организации производства и труда, применение технически обоснованных норм использования машин и оборудования, расходов сырья и материалов. Ее расчет необходим для обоснования производственной программы, выявления внутренних резервов ее увеличения и повышения эффективности производства, его кооперирования.

Величина производственной мощности динамична и изменяется в зависимости от условий производства и характера выпускаемой продукции (выполняемых работ, услуг), обеспеченности рабочей силой и ее квалификации, режима работы предприятия и других факторов. Рассчитывается она, исходя из номенклатуры и ассортимента продукции, установленных в плане или соответствующих фактическому выпуску, и, как правило, на год. При этом применяются те же единицы измерения, в которых планируется выпуск продукции, иногда в единицах измерения перерабатываемого сырья или в условных единицах.

Производственную мощность следует отличать от проектной, предусмотренную в порядке проектирования предприятия, фактическая величина которой может быть меньше или больше производственной программы, но меньше производственной мощности. На начальных стадиях функционирования предприятий их производственная программа, как правило, меньше производственной мощности в течение некоторого времени (периода), когда происходит освоение технологических процессов, создается необходимый задел незавершенного производства, формулируется квалифицированный состав кадров, налаживаются кооперированные связи и т.п. Такие периоды принято называть периодом освоения производства (освоения проектной мощности).

Периоды освоения производства характерны не только для вновь вводимых предприятий и их производственных подразделений. В связи с освоением новых видов продукции или процессов ее изготовления они могут периодически повторяться и на действующих. По окончании периода освоения выпуска продукции, ее объемы достигают проектной мощности.

В дальнейшем, вследствие внедрения в производство достижений НТП, например, более прогрессивной технологии и передовой техники, средств механизации или автоматизации и т.д., или наоборот, выбытия из-за ветхости цехов, агрегатов, зданий и сооружений производственная мощность может изменяться (увеличиваться или уменьшаться). В этой связи различают среднегодовую введенную и выбывшую, на конец года (выходную) и среднегодовую производственную мощность.

Среднегодовая введенная М с.вв или выбывшая М с.выб производственные мощности определяются как суммы вновь введенных М вв или выбывших М выб мощностей, умноженные на число полных месяцев их использования в течение данного года Т i и делением на 12, т.е.

М свв = ∑ M вв Т i /12; М с.выб = I М выб (12 — Т i)/12.

Производственная мощность на конец года (выходная) М вых определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действующей на начало данного года (на 1 января), М вх, новой мощности, вводимой в течение года, М вв и выбывающей в этом году М вых:

М вых = М вх + М вв -М выб.

Среднегодовая производственная мощность М с.г — это мощность, которой располагает предприятие, цех, участок в среднем за год, с учетом прироста новых и выбытия наличных мощностей. Она определяется как сумма входной мощности, имеющейся в наличии к началу данного года, М вх, среднегодовой, введенной в течение года, М с.вв, а также среднегодовой выбывшей мощности М с.выб (сопоставимых в номенклатуре, сортименте и единицах измерения):

М с.г = М вх + М с.вв — М с.вых = М вх + ∑ M вв Т i /12 — ∑М выб (12 — Т i)/12.

При определении производственной мощности рекомендуется в расчет принимать все наличное производственное оборудование, в т.ч. бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за предприятием (числящееся на его балансе независимо от места нахождения), цехом, участком. Не учитывается резервное, находящееся на консервации оборудование в количестве, определяемом действующими нормативами, а также оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов, если оно аналогично оборудованию, занятому в основных цехах.

Одним из важных факторов расчета производственной мощности является технически обоснованные нормы производительности оборудования, использования производственных площадей, расхода сырья и др. Принимаемые в расчет нормы должны предусматривать выпуск наибольшего количества продукции в единицу времени (с единицы площади, сырья и т.п.). Величина производственной мощности предприятия зависит и от его специализации, перечня и количественного соотношения изделий, подлежащих изготовлению. Замена одних из них другими обусловливает и соответствующее изменение мощности.

На величину мощности существенное влияние оказывает и режим работы предприятия. В соответствии с этим различают следующие фонды времени: календарный, режимный или номинальный, действительный (рабочий). Для каждой единицы оборудования календарный фонд времен исчисляется как произведение числа календарных дней в году (расчетном периоде) на количество часов в сутки; номинальный (режимный) фонд равен календарному за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в праздничные дни. При непрерывном процессе режимный фонд равен календарному. Действительный фонд времени — это максимально возможный при заданном режиме работы с учетом затрат времени на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

На предприятиях с прерывным процессом производства максимально возможный годовой фонд времени рассчитывают исходя из трехсменного (а при работе в четыре смены — четырехсменного) режима работы оборудования и с учетом установленной продолжительности смен в часах. Из рассчитанного таким образом годового фонда вычитается нормативное время, необходимое для выполнения технического обслуживания, текущих и других ремонтов, время выходных и праздничных дней, а также нерабочее время в сокращенные смены в предвыходные и предпраздничные дни. В случаях, когда техническое обслуживание и ремонт оборудования осуществляется в рабочее время и это учитывается в нормах его производительности, затраты времени на их выполнение не вычитаются из общего фонда времени.

На предприятиях с сезонным характером производства фонд времени работы оборудования устанавливается в соответствии с утвержденным (принятым) режимом работы, с учетом оптимального количества смен (дней) работы технологических цехов или по проекту. Для этих предприятий время на капитальный и другие виды ремонта, имеющие значительную продолжительность, в расчет принимать не рекомендуется.

Следует также иметь в виду, что при выполнении расчетов производственной мощности простои оборудования, связанные, например, с недостатком рабочих, топлива (энергии) и с различными организационными неполадками, а также различные потери времени в связи с производственным браком, не должны исключаться из фонда рабочего времени. К производственным площадям, учитываемым при расчете производственной мощности, относят, например, площади, занятые производственным оборудованием, верстаками, сборочными стендами, транспортными средствами, заготовками и деталями у рабочих мест, проходами между оборудованием и рабочими местами (кроме магистральных проездов) и др. К вспомогательным относятся площади инструментального, ремонтного цехов и др. Общая площадь цеха определяется как сумма производственной и вспомогательной площади.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов; цеха — мощностью ведущих участков (линий); участков — мощностью ведущих групп оборудования. Под ведущими понимаются цехи (участки), в которых сосредоточена значительная часть основного оборудования и занимающие наибольший удельный вес в общей трудоемкости изготовления продукции или выполняются наиболее сложные и трудоемкие операции технологических процессов. Так, на заводах черной металлургии к таким цехам относятся доменные, сталеплавильные, прокатные; на станкостроительных, машиностроительных, электротехнических — механические и сборочные.

Если на предприятии имеется несколько основных (ведущих) производственных цехов (участков, агрегатов, установок или групп оборудования), выполняющих отдельные стадии технологического процесса, то производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший объем работ в натуральных единицах измерения или по трудоемкости. При наличии нескольких цехов (участков и т.п.) с замкнутым (законченным) циклом производства, выпускающим однородную продукцию, она рассчитывается как сумма их мощностей.

В случаях, когда выявляются несоответствия между мощностями отдельных цехов, определяется коэффициент сопряженности — отношение мощности ведущего цеха (участка, групп оборудования) к мощности других цехов (остальных производственных звеньев). При этом выявляются так называемые «узкие места» — цехи, участки и т.п., производственная мощность которых меньше ведущей группы оборудования (цеха, участка), что приводит к нарушению принципа пропорциональности в организации производственных процессов, т.е. к нарушению одинаковой относительной пропускной способности отдельных подразделений предприятия.

Производственная мощность предприятия — это объем или количество единиц продукции, которые могут быть изготовлены за определенный период. Мощность предприятия, взятая за небольшой отрезок времени, может считаться постоянной величиной. При этом следует иметь в виду необходимость внесения коррективов по мере изменения производства и номенклатуры изделий.

Достижимая нормальная мощность — это количество единиц продукции, произведенных при определенных условиях за один год, — должна соответствовать величине спроса, предусмотренной при исследовании рыночной конъюнктуры. Достижимая нормальная мощность достигается в нормальных рабочих условиях с учетом установленного оборудования, соблюдения технических характеристик предприятия (нормальные перерывы в работе, простои, праздничные дни; время, отведенное на техническое обслуживание; замена инструмента, требуемая структура рабочих смен; невозможность использования основного оборудования по частям в каких-либо других сочетаниях), и применяемой системы управления.

Номинальная максимальная мощность — это технически достижимая мощность — обычно соответствует мощности установленного оборудования и гарантируется поставщиком. Работа на пределе возможностей для достижения максимального выпуска продукции, внеплановое потребление предметов производственного снабжения, вспомогательных средств, запасных частей и деталей и материалов для регламентных работ приводят к превышению нормального уровня производственных издержек.

Определение необходимой мощности предприятия осуществляется в ходе технико-экономического исследования с учетом:

прогноза спроса и степени проникновения на рынок для какого-либо конкретного изделия;

наличия требующихся ресурсов;

типа производства (единичное, серийное и т.д.);

вида выпускаемой продукции или оказываемых услуг;

минимально окупаемого (рентабельного) размера данного вида производства.

Показатель минимально рентабельного размера производства, применимый для большей части промышленных предприятий и проектов, означает минимальный объем производства, при котором достигается окупаемость затрат. Например, цементный завод мощностью менее 300 т продукции в день считается нерентабельным, так как для такого производства необходимы вертикальные шахтные печи, продукция которых не может соперничать на конкурирующем рынке с продукцией, получаемой из вращающихся печей. Заводы по выпуску аммония должны иметь размер не ниже определенного уровня с тем, чтобы стоимость этого продукта для предприятия-потребителя не была чрезмерно высокой по сравнению со стоимостью аммония, получаемого другими потребителями. Это справедливо и для многих других предприятий химической промышленности, включая заводы по производству первичных и вторичных нефтехимических продуктов.

Во многих секторах экономики промышленно развитых стран производственные мощности предприятий имели тенденцию к быстрому росту, что обусловливалось выгодами оптимизации масштабов производства. Большие производственные мощности требуют инвестиционных затрат, которые пропорционально значительно ниже. Дело в том, что увеличение выпуска продукции ведет в этом случае к снижению производственных издержек на единицу продукции. При определении минимально рентабельного размера фирмы необходимо ориентироваться на мировой опыт, поскольку между производственными издержками в ее бизнес-плане и аналогичными издержками при выпуске подобной продукции на других предприятиях существует определенная взаимосвязь. Если такая аналогия неприменима из-за ограниченных ресурсов или величины предполагаемого спроса, повышаются производственные издержки и цена продукции, утрачивается конкурентоспособность на внешних рынках и необходимо определенное покровительство со стороны государства.

Читать статью  На каких станках можно производить арболит?

Другой важный фактор заключается в том, что технология и оборудование часто применяются для работы в производственных единицах определенной (сравнительно большой) мощности. Конечно, технологию и оборудование можно приспособить для работы на предприятиях меньшей мощности, но затраты на такую адаптацию могут быть непропорционально высокими. По этой причине проекты в различных отраслях должны соответствовать определенным минимально рентабельным размерам производства. Это условие справедливо для предприятий по сборке машин, оборудования, особенно для серийного производства, поскольку серийный выпуск продукции должен основываться на достаточно больших уровнях непрерывного или полунепрерывного производства. Вместе с тем на некоторых машиностроительных предприятиях многопрофильного характера возможна значительно большая степень гибкости, так как производственные мощности могут быть распределены по времени между различными изделиями.

Тем не менее можно определить в целом необходимый оптимальный размер производства с точки зрения потребностей в оборудовании и применяемой технологии. Однако и в этом случае возможны различные комбинации.

В целях определения альтернативных вариантов мощности предприятия необходимо тщательно оценить прогнозируемый объем продаж и достижимую нормальную мощность предприятия. Для некоторой продукции, выпускаемой предприятием впервые или новой для данного рынка, начальная производственная мощность должна быть несколько выше спроса и объема продаж на первом этапе, чтобы в течение нескольких лет можно было удовлетворять растущий спрос. Однако такое планируемое недоиспользование производственной мощности не должно быть выше уровня, при котором поступления от продаж равны производственным издержкам, т.е. уровня рентабельности. По мере нарастания спроса и объема продаж мощность предприятия может оказаться недостаточной. Возрастающий разрыв между спросом и производством в конечном итоге станет причиной расширения производства. Если планируется быстрое расширение производства, может возникнуть необходимость установить достижимую нормальную мощность предприятия выше таковой для предполагаемого проникновения на рынок только на определенный период. В этом случае необходимо увязать рост продаж в будущем с последующим расширением мощности предприятия. Взаимозависимость между прогнозами объема продаж и мощностью предприятия зависит от надежности прогнозирования рыночной конъюнктуры, эластичности спроса по ценам или соотношения затраты-мощность. С учетом изложенных выше Соображений следует определить требуемую достижимую нормальную производственную мощность предприятия. Необходимо рассчитать воздействие соответствующих компонентов технико-экономического исследования при различных уровнях производства. Кроме того, может возникнуть необходимость подготовки альтернативных вариантов потоков наличных средств, чтобы оценить воздействие различных производственных мощностей. Следует определить инвестиционные и производственные издержки для двух или трех альтернативных уровней производства. При этом необходимо выявить их последующее воздействие на цену продукции, а прогнозы продаж составлять для каждого варианта мощности производства на основе планируемой при этом цены продукции. Выбранная наиболее приемлемая достижимая нормальная мощность предприятия представляет собой оптимальное соотношение между различными компонентами исследования, рассматриваемого под углом зрения коммерческой выгодности.

Для некоторых проектов целесообразно предусмотреть большую избыточную мощность для определенных стадий производства, при которых соотношение затраты-мощность имеет благоприятный характер, и увеличить мощности на других стадиях в определенном соответствии с ростом спроса. При этом возможны различные комбинации и следует остановиться на наиболее подходящей.

Представление о мощности предприятия меняется при расширении числа производимых товаров, когда она определяется степенью интеграции производства, предлагаемой для конкретного проекта. Инвестиционные издержки непосредственно зависят от такой интеграции. Чем меньше степень интеграции, тем меньше инвестиционные затраты. Покупка промежуточных изделий, комплектующих узлов и изделий у других производителей может быть значительно более выгодной, чем их производство на проектируемом предприятии.

Не существует каких-либо специальных формул, по которым можно рассчитывать мощность предприятия. Составляющие техникоэкономического исследования имеют различное значение в зависимости от отрасли деятельности. Тем не менее в техникоэкономическом исследовании необходимо должным образом учитывать те условия, которые в данном случае могут влиять на реалистичность первоначальной производственной мощности и любых последующих мероприятий по ее увеличению, а также их соответствие относительному значению таких компонентов.

В соответствии с выбранной достижимой нормальной мощностью может возникнуть необходимость в более подробном подсчете потребностей в различных составляющих производства и подсчете их общей стоимости. Необходимо определить потребности проекта в рабочей силе. С большей точностью эти потребности могут быть определены после выбора вида технологии и оборудования. Однако, поскольку производственная технология может зависеть от наличия квалифицированного персонала, для большинства проектов целесообразно выявление потребностей в рабочей силе после определения достижимой нормальной мощности предприятия. 7.3

Производственная мощность напрямую влияет на объем продукции, который может выпустить предприятие, т.е. на производственную программу, и потому является мощным стратегическим средством в конкурентной борьбе.

Что такое «производственная мощность»?

В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при определенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда).

В практике различают несколько видов производственной мощности :

  • проектная;
  • пусковая;
  • освоенная;
  • фактическая;
  • плановая;
  • входная и выходная;
  • вводимая и выводимая;
  • балансовая.

Производственная мощность , как правило, измеряется в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тонны, штуки, метры и т.д.).

Чем полнее во времени используется , тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений.

Какие факторы влияют на величину производственной мощности?

Величина производственной мощности обусловлена уровнем технологии производства продукции, ассортиментом и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием необходимых ресурсов уровнем специализации и кооперирования и т.д. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности , порождает множественность этого показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру. Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее величину, является оборудование.

Производственная мощность может изменяться в течение каждого планируемого периода. Чем больше планируемый период, тем выше вероятность таких изменений. Выделяют следующие основные причины изменения производственной мощности :

  • установка новых единиц взамен устаревших или аварийных;
  • износ оборудования;
  • ввод в действие новых мощностей;
  • изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья;
  • модернизация (замена узлов, блоков и т.п.);
  • изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
  • продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом становок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
  • специализация производства;
  • режим работы оборудования;
  • организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Какие данные необходимо иметь для расчета производственной мощности?

Для расчета производственной мощности Вам понадобятся следующие исходные данные:

  • перечень и его количество по видам;
  • режимы использования оборудования и ;
  • прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;
  • квалификация рабочих;
  • намеченные номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Каковы основные правила расчета производственной мощности?

При расчете производственной мощности Вы должны придерживаться следующих правил:

  • Учитывайте все наличное оборудование независимо от его состояния: действует или бездействует из-за неисправности, находится в ремонте, в резерве или на реконструкции, простаивает из-за отсутствия сырья, энергии, а также монтируемое оборудование. Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности учитывать не следует.
  • При вводе новых мощностей предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.
  • Учитывайте эффективный максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности.
  • Применяйте передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья.
  • Ориентируйтесь на наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей.
  • При расчете производственных мощностей на планируемый период исходите из возможности обеспечения их полной загрузки.
  • Предусматривайте необходимые резервы мощностей для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса.
  • При расчете величины мощности не принимайте во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака.

Как рассчитать величину производственной мощности?

За основу расчета производственной мощности , как мы уже говорили, принимают проектные или паспортные нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы времени. Когда же установленные нормы работниками превзойдены, то расчет мощности производится по передовым достигнутым нормам, учитывающим устойчивые достижения.

В общем случае М определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени Н и планового (эффективного) фонда времени его работы Т эф:

В свою очередь эффективный фонд рабочего времени оборудования Т эф определяется как календарный фонд времени Т кал (длительность года — 365 дней) за вычетом выходных и праздничных дней и времени между сменами Т нераб, а также времени простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах Т ппр и времени простоя оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка и т.д.) Т техн:

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех) с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку — производственная мощность цеха , по ведущему цеху — производственная мощность предприятия . При установке производственной мощности Вы можете разрабатывать мероприятия по выявлению «узких мест» с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в т.ч. с помощью параллельно-последовательных методов обработки продукции

Как определить оптимальную величину производственной мощности?

Для определения наиболее оптимальной величины производственной мощности Вам необходимо ее обосновать. Самым распространенным методом экономического обоснования производственной мощности является анализ критической точки. Этот метод успешно применяется при планировании производственных мощностей. При использовании этого метода Вам необходимо построить график зависимости затрат и доходов от объема выпускаемой продукции на основе Ваших производственных данных:

Целью анализа является нахождение точки (в денежных единицах или единицах продукции), в которой затраты равны доходу. Эта точка является критической точкой (точкой безубыточности), от которой область прибыли лежит справа, а область убытков слева. Анализ критической точки предназначен для обоснования мощности путем отбора того объема выпуска продукции, который, с одной стороны, будет оптимальным с точки зрения его реализации на рынке, а, с другой стороны, будет обеспечивать наименьшие общие затраты при достижении наибольшего результата.

Можно ли небольшому предприятию увеличить производственную мощность без значительных финансовых вложений?

Разумеется, многие владельцы производственных предприятий располагают достаточно ограниченными финансовыми ресурсами и просто не могут себе позволить регулярно приобретать новое, более мощное и современное оборудование. Тем не менее, вопросы увеличения производственных мощностей необходимо решать и желательно с минимальными затратами. Поэтому рекомендуем Вам внимательно ознакомиться со следующей таблицей, в которой мы постарались перечислить различные способы увеличения производственной мощности, в том числе и не требующие значительных финансовых вложений.

За счет увеличения располагаемого фонда времени работы:

За счет сокращения трудоемкости выпуска продукции:

1. Увеличение количества единиц установленного оборудования.

2. Увеличение сменности работы оборудования.

3. Улучшение организации ремонта оборудования.

4. Сокращение производственных циклов.

5. Улучшение использования производственных площадей и пространства.

6. Рациональное планирование работ, устранение «узких мест» в производстве.

7. Углубление специализации, развитие кооперирования подразделений и предприятий.

1. Совершенствование технологии изготовления продукции.

2. Повышение серийности производства.

3. Расширение унификации, нормализации, стандартизации продукции и ее компонентов.

4. Обновление и модернизация оборудования.

5. Повышение уровня технологической оснащенности производства.

6. Постоянное обновление и пересмотр норм времени.

7. Рациональная организация труда на рабочих местах.

  • по возможности создавайте дополнительные ;
  • выявляйте причины и ликвидируйте потери рабочего времени;
  • изыскивайте способы повышения производительности труда (стимулирование персонала и т.д.);
  • используйте улучшение структуры кадров, способствуйте росту квалификации кадров;
  • улучшайте организацию производства и труда и т.д.
  • по возможности укомплектовывайте новые рабочие места оборудованием;
  • выявляйте причины и ликвидируйте потери рабочего времени оборудования;
  • изыскивайте способы повышения производительности оборудования (модернизация и т.д.);
  • внедряйте мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства и труда;
  • улучшайте структуру основных фондов и т.д.
  • проводите мероприятия по снижению норм расходов материалов;
  • внедряйте прогрессивные виды сырья и материалов и т.д.

Тема 5. Производственная мощность предприятия

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учётом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

Производственная мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.

Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль деятельности. В условиях рынка деятельность хозяйствующих субъектов ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную продукцию. Спрос покупателей определяется через маркетинговые исследования рынка; исходя из спроса, определяется полная величина производственной мощности. Вначале определяется наличная производственная мощность, затем выявляются резервы увеличения мощности. Увеличение спроса требует дополнительного ввода производственных мощностей. Исходя из товарного ассортимента, определяется производственная мощность — величина непостоянная. Она зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются:

Количество и производительность оборудования;

Качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

Степень прогрессивности техники и технологии производства;

Качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

Уровень специализации предприятия;

Уровень организации производства и труда;

Фонд времени работы оборудования;

Намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоёмкость продукции при данном составе оборудования.

Выбытие производственной мощности происходит по следующим причинам:

Уменьшение часов работы оборудования;

Изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции;

Окончание срока лизинга оборудования.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряжённости парка, размер и пропорциональность производственных площадей и других факторов.

Производственная мощность оборудования промышленного предприятия обусловлена числом входящих в её состав цехов. Она может быть определена следующим образом:

ПМоб = ПРс. ФiT . Kp n1 (1)

ПМоб = (ФiT . Kp . ni . 60 мин)/SE (2)

ПРс — количество продукции, изготовлено на i-й группе взаимозаменяемого оборудования в течение одного станкочаса, шт;

ФiT — эффективный фонд времени единицы i-й группы взаимозаменяемого оборудования при работе в одну смену и среднем возрасте Т, ч;

Kp — режим работы оборудования (одна, две, три смены);

ni — среднегодовое количество наличного оборудования i-группы, шт;

SEi — станкоёмкость единицы продукции, производимой на i-й группе взаимозаменяемого оборудования, мин.

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:

По агрегатам и группам технологического оборудования;

По производственным участкам;

По основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие процессы и операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов.

Наличие узких мест на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчётах производственной мощности предприятия.

Под узким местом понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

В расчёт производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных изделий и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность изменяется в течение года , поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная мощность — на конец планового периода с учётом выбытия и ввода мощности за счёт капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. Среднегодовая мощность(Мсг) рассчитывается путём прибавления к входной мощности(Мвх) среднегодовой вводимой(Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности(Мвыб) с учётом срока действия(Тн):

Для расчёта производственной мощности необходимо иметь следующие данные:

Плановый фонд рабочего времени одного станка;

Трудоёмкость производственной программы;

Достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W)

Производственная мощность участка (ПМу) с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путём умножения производственной мощности агрегата на их количество (К). Так, производственная мощность равна:

Производственная мощность цеха (ПМц) определяется по ведущему участку.

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:

где М — производственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения;

n — число единиц ведущего оборудования в цехе;

ФМАКС — максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;

МТ — прогрессивная форма трудоёмкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.

Производственная мощность завода (ПМз) в целом рассчитывается по ведущему цеху.

При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени. Максимально возможный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки.

В условиях прерывного производства рассчитывают располагаемый фонд времени работы оборудования (номинальный).

Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учёте времени работы и бездействия оборудования.

Календарный фонд рассчитывается по формуле:

Читать статью  Анализируем производственную мощность и эффективность ее использования

Fк — календарный фонд,

Дг — число дней в году,

Tс — продолжительность рабочих суток в часах.

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:

Fн = (Дг — Двп) * tс (9)

Fн — фонд номинальный,

Двп — число праздничных и выходных дней.

Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.

Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени:

Fэ = Дг * t смены * S * Кн (10)

Fэ — эффективный фонд времени,

t смены — длительность рабочей смены,

S — количество смен в сутках,

Кн — коэффициент использования оборудования станка во времени.

Производственная мощность определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим цехам, участкам, агрегатам относят такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование — это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле:

М = (Fэ * Qст * Квн) / tшт (11)

Производственная мощность служит основанием для обоснования программы выпуска. Для этого необходимо по каждому структурному подразделению определить:

1. Объём работ или загрузку исходя из программы выпуска.

2. Пропускную способность (или располагаемый фонд станочного времени).

3. Насколько пропускная способность каждого структурного подразделения соответствует требованиям производственного задания. Если пропускная способность различных звеньев производства окажется непропорциональной мощности ведущих цехов, возникают ЅузкиеЅ места.

4. Привести пропускную способность структурных звеньев в соответствие с выявленной загрузкой по программе — это значит ликвидировать ЅузкиеЅ места.

Для того чтобы выяснить, достаточно ли производственных мощностей для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчёт плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес.

Расчёты производственной мощности зависит от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

Факторы, определяющие производственные мощности предприятия . Величина производственной мощности находится под влиянием различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группатехнических факторов . К ним относятся:

Количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части основных фондов;

Качественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;

Возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов;

Степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;

Степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений;

Степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления. К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и т.д. Социальные факторы включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и т.п.

Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и на уровень ее использования.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т.д.

Мощность ведущего подразделения данной ступени определяет мощность подразделения следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого труда и где сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного подразделения.

При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ.

Производственная мощность рассчитывается по всему производственному оборудованию, закрепленному за основными цехами. В расчет принимается все наличное производственное оборудование, в том числе бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за цехом, участком. Не учитывается при расчете мощности резервное (находящееся на консервации) оборудование.

Режим работы предприятия как важнейшее условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели. При этом различают календарный, режимный и действительный (рабочий) фонды времени использования основных производственных фондов. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 час. Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.

Расчеты использования производственных мощностей позволяют обнаружить их резервы. Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей, является выявленная потребность в продукции и перспективное ее удовлетворение.

Типы производств. Понятие производственной мощности (Производственная мощность предприятия: понятие и сущность)

Результатом производственной деятельности предприятия является определенная продукция (работы, услуги). Основным ограничением объемов производства продукции на фирме выступают производственные возможности.

Конкретным выражением производственных возможностей каждого предприятия служит определение оптимального объема производства, его производственная мощность. Под оптимальным объемом производства продукции понимается такой объем, который обеспечивает выполнение заключенных договоров и обязательств по производству продукции (выполнению работ) в установленные сроки, с минимумом затрат, с максимально возможной эффективностью.

В рыночных условиях производственная мощность определяет годовой объем предложения предприятия, учитывая наличие и использование ресурсов, уровень и изменение действующих цен.

А также рассчитывается точка безубыточности — минимальный объем производства продукции, при котором предприятие окупает свои затраты, но при этом не получает прибыли. Чем больше разница между объемом фактического производства и точкой безубыточности, тем выше прибыль предприятия.

Актуальность данной работы обусловлено тем, что производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции.

Цель работы – проанализировать теоретические основы расчета производственной мощности и рассчитать производственную мощность на примере конкретного предприятия.

Объектом исследования является методика расчетов.

Предметом – расчет производственной мощности в цехе металлической сетки.

Задачи поставленные в работе:

Рассмотреть теоретический аспект производственной мощности предприятия;

Произвести расчет производственной мощности предприятия;

Описать пути повышения производственной мощности

При формулировании принципиальных положений работы использовались работы таких ученых и специалистов в этой области, как А.Е. Карпов, Д.К. Шим, Д.Г. Сигел, В.В. Бочаров, Р.Н. Энтони, Д.С. Рис, В.Н. Самочкин, Ю.Б. Пронин, Е.Н. Логачёва, И.Т. Балабанов, А.А. Васильев, К.В. Щиборщ, В.В. Ковалёв, Н.Г. Данилочкина, В.П. Савчук, А.А. Калюкин, О.А. Тимофеева, Н.Н. Тренёв и другие.

Информационной базой для написания работы послужили различные учебные пособия, статьи в периодических и интернет-изданиях, а также внутренние документы и бухгалтерская отчетность исследуемого предприятия.

В работе используются приемы и средства статистического, экономического и логического анализа, методы экспертных оценок, сравнения и группировок.

ГЛАВА 1. ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВА. ОСНОВЫ РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1. Производственная мощность предприятия: понятие и сущность

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшении организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность является величиной динамичной и поэтому должна быть сбалансирована с производственной программой. При планировании производственной мощности необходимо учесть требование достижения равновесия между спросом и предложением на продукцию или услуги. Так, при превышении спроса над предложением необходимо в проектах планировать соответствующий прирост производственной мощности [2].

Производственная мощность также характеризует технологию и организацию производства на предприятии, состав и квалификацию персонала, а также динамику роста и перспективы развития предприятия. Производственная мощность является величиной расчетной и определяется исходя из следующих положений.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются [2]:

— состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т. д.;

— технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.;

— степень прогрессивности техники и технологии производства;

— фонд времени работы оборудования;

— уровень организации производства и труда;

— производственная площадь предприятия (основных цехов);

— намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование основного производства по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается оборудование резервное, опытно-экспериментальных участков, а также используемое для профессионально-технического обучения.

Возможная производительность оборудования, учитываемая при расчете производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования.

Главные пути повышения использования производственных мощностей:

— Улучшение использования парка оборудования, в том числе сокращение сроков пребывания в монтаже, повышение доли действующего оборудования.

— Улучшение использования фонда времени работы единицы оборудования, в том числе повышение коэффициента сменности; сокращение простоев; сокращение времени на плановый ремонт.

— Повышение производительности работы оборудования, в том числе сокращение затрат вспомогательного времени, сокращение затрат основного машинного времени путем повышения рабочей скорости, интенсификации рабочих процессов.

В настоящее время улучшение использования производственных мощностей связано с повышением качества и конкурентоспособности продукции, улучшением маркетинговой деятельности, расширением сбыта продукции [2].

1.2. Методика расчета производственной мощ­ности предприятия

Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени использования ОПФ является производственная мощ­ность участка, цеха, предприятия. Под производственной мощ­ностью понимается максимально возможный годовой (суточ­ный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресур­сов, имеющихся на предприятии.

Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции [6].

На плановый период производственная мощность рассчи­тывается исходя из номенклатуры и ассортимента, установлен­ных в плане. Наличная мощность за отчетный период рас­считывается в номенклатуре и ассортименте, соответствую­щих фактическому выпуску продукции.

Производственная мощность предприятия зависит от сле­дующих фак-торов: количества и качества действующего оборудования; максимально возможной производительности каж­дой единицы оборудования и пропускной способности площа­дей в единицу времени; принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.); номенклатуры и ассортимента продук­ции, трудоемкости производимой продукции; пропорциональ­ности (сопряженности) производственных площадей отдель­ных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования; уровня внутри-заводской и межзаводской специализации и коопериро­вания; уровня организации труда и производства.

В общем виде производственная мощность (М) предпри­ятия (цеха) может быть определена по формуле [6]:

где Тэ — эффективный фонд времени работы предприятия (цеха); t — трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственной мощности принимает­ся максимально возможный фонд времени работы оборудова­ния с учетом процесса производства — прерывный или непре­рывный.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле [6]:

где Тэ — максимально возможный (эффективный) годовой фонд вре­мени одной машины (агрегата, станка), ч; К — коэффициент, учитывающий уровень использования про­изводственной мощности машины (оборудования, агрега­та, станка); n — количество однотипного оборудования (машин, станков); t -норма времени на обработку (изготовление) единицы про­дукции на данном оборудовании.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, как и мощ­ность предприятия, — исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль дан­ного подразделения.

Производственная мощность литейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов (участков) зависит, как пра­вило, от пропускной спосоности наличных производственных площадей этих цехов (участков) и уровня их использования. Она может быть определена по формуле [6]:

где S — полезная площадь цеха, м2; Тэ — эффективный фонд времени использования производствен­ной площади цеха, ч; tи — количество квадратных метро-часов, необходимых для изго­товления (сборки, формовки и т.д.) единицы продукции.

Таким образом, расчет производственной мощности пред­приятий раз-личных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

Для установления степени соответствия мощностей различ­ных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных про­изводственных звеньев.

1.3. Расчеты производственных мощностей

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металургии – это доменные, мартеновские, сталеплавильные цеха или печи, в цветной – электролизные ванны, в текстильной – прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах – механические и сборочные цеха.

Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы (Тэф) [5]:

где Тэф – эффективный фонд работы единицы оборудования, час; а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении (участке, цехе); Н – часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.).

Если известно, что фактически с оборудования снимается продукции больше, чем определено паспортом, то использовать в расчете мощности нужно технически обоснованную норму производительности, определяемую проиводственниками.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).

Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд рассчитвается следующим образом [5]:

Тнэф = Ткал * ТППР – Ттехн,

где Ткал – календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.); ТППР – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час.; Ттехн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час.

В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календар-ных дней и 24 ч в сутках

В прерывном производстве рассчитывают располагаемы фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

Поясним, что понимается под располагаемым фондом времени оборудвания.

Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность).

Входная и выходная производственная мощность исчисляются ежегодно по данным отраслевой статистики, как внешняя конкурентная характеристика оборудования. Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность предприятия (Мсг). При равномерном наращивании мощности в течение года ее среднегодовая величина определяется, как полусумма входной (Мвх) и выходной (Мвых) мощности [5]:

В иных случаях среднегодовая мощность (Мсг) с учетом ввода нового оборудования и вывода устаревшего исчисляется так:

где Мнг – мощность на начало года; Мвв – вводимые новые мощности; Твв – число месяцев работы вводимых мощностей; Мвыв – мощности выводимые; Мо – увеличение мощности за счет оргтехмероприятий; Твыв – число месяцев, когда выводимые мощности не будут работать; То – число месяцев работы после внедрения мероприятия; 12 – число месяцев.

Наличие резервной производственной мощности обусловлена необходи-мостью периодической остановки части оборудования для выполнения ремонтных и регламентных (профилактических) работ, а также для регулирования объема производства продукции. Наиболее оптимальные нагрузки оборудования, как правило, находятся в диапазоне 80-90% от их максимальных значений.

ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСВТЕННОЙ МОЩНОСТИ НА ПРИМЕРЕ ЦЕХА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКИ

2.1. Характеристика предприятия

Рассмотрим работу цеха металлической сетки (далее ЦМС).

Цех металлической сетки выпускает следующие виды сеток: тканые, плетеные, сварные, крученые с шестиугольными ячейками. Сетки металлические отличаются друг от друга по материалу проволок и способу их переплетения, форме и размеру ячеек. Тканые сетки производятся путем взаимного переплетения проволоки двух систем, расположенных перпендикулярно друг другу. Сетки могут иметь квадратные и прямоугольные ячейки. Плетеные сетки производятся плетением одной проволочной спирали в предыдущую спираль. Форма ячеек может быть квадратная или ромбическая. Сварные сетки получаются методом контактной сварки проволок, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Сетки с шестиугольными ячейками изготавливают взаимно скрученными проволоками методом скрутки двух проволок в одном направлении на полный оборот 180 градусов.

Номенклатура выпускаемой продукции ЦМС:

  1. Тканые сетки:
  • сетки проволочные тканные с квадратной ячейкой по ГОСТ 3826-82 и ТУ 14-178-215-91;
  • сетки проволочные тканые фильтровые по ГОСТ 3187-76 и ТУ 14-178-311-98;
  • сетки саржевые по ТУ 14-4-1561-89;
  • сетка частично рифленая для сит вертикальных обоечных машин мельничных комплексов по ТУ 14-178-319-97;
  • сетки из стальной рифленой проволоки по ГОСТ 3306-88

Для производства тканых сеток используется следующее металло-ткацкое оборудование: UDWZ –4, UDWZ – 8, UDAW – 40, UDAW –32, UDWE-08.

  1. Сетки стальные плетеные:
  • плетеные сетки по ГОСТ 5336-80
  • сетки плетеные по различным видам покрытий по ТУ 14-178-287-95;
  • сетки плетеные стержневые для хлебопекарной промышленности по ТУ 14-178-304-96.

Для производства плетеных сеток используются станки следующих моделей: UDAFW –10 , UAFV-20, UDAFV-60, UDAFV –100.

Исходным сырьем для производства тканых и плетеных сеток служит низкоуглеродистая термически обработанная (для тканых) и термически необработанная (для плетеных) проволока по ТУ 14-4-1463-89, низкоуглеродистая проволока из стали марок 45-50 (для сеток из рифленой проволоки) по ТУ 14-4-1566-89.

  1. Сварные сетки для железобетонных конструкций в соответствии с ГОСТ 8478-81, ТУ 14-1-5272-94.

Исходным сырьем для изготовления данного вида сетки служит низкоуглеродистая проволока класса Вр 1 по ГОСТ 6727-80 и арматурная сталь марка Вst 500 М с трехсторонним периодическим профилем по ТУ 14-1-5248-94. Производство сеток осуществляется на сварных машинах типа G5/102, G32/102.

Читать статью  15 лучших сверлильных станков

4. Сетки двойного кручения с шестиугольными ячейками по ТУ 14-178-351-98 из низкоуглеродистой термически обработанной оцинкованной проволоки.

5. Сетчатые конструкции по ТУ 14-178-350-98 из сетки двойного кручения.

Для производства шестигранной сетки и сетчатых конструкций применяется следующее оборудование: машина ТRТ 5/83 и отбортованные машины марки ТG 2 и ТG 4.

Технологический процесс производства сетки показан на рис. 2.1. От поставщиков в цех на промежуточный склад проволоки поставляется исходное сырье (проволока). Со склада проволоки металл распределяется по участкам, где перерабатывается в готовую продукцию. Готовая продукция вывозится на склад готовой продукции, а металлоотходы, остающиеся после производственного процесса, отправляются на участок прессовки лома.

Участок тканых сеток

Участок каннелированных сеток

Участок шестигранной сетки

Участок плетеных сеток

Участок сварных сеток

Рис. 2.1. Основные технологические потоки в ЦМС

Схема образования сетки показана на рис. 78. С навойного барабана 1 разматываются проволоки основы 2, которые огибают скало 3 и принимают горизонтальное положение. Затем они проходят ценовые планки 4, глазки галев 5 и идут через бердо 7, закрепленное в брусе 12 батана 13 вершником 6. Готовая сетка движется через проглаживающий валик 9, грудной вал 10и нама­тывается на товарный барабан 11.

3ec04635bcdae855f293bedbf4ba0f35_500_0_0

2.2. Расчет и анализ использования производственной мощности на примере цеха металлической сетки

В таблице 2.1 представлены данные, характеризующие наличие и состав основных фондов ЦМС за 2014-2016 гг.

Наличие и состав основных производственных фондов ЦМС, тыс.руб.

Группа основных фондов

Сооружения и передаточные устройства

Машины и оборудование

Из данных таблицы 2.1 видно, что общая среднегодовая стоимость основных фондов ЦМС в сравнении с базисным 2015 годом увеличилась в 2016 году на 16848 тыс.руб. или на 7,50%, а в 2017 году – на 53592 тыс.руб. или на 23,86%.

Подобная динамика была в первую очередь вызвана значительным ростом стоимости основных фондов по группе «Машины и оборудование», поскольку на предприятии наметилась тенденция обновления парка основного технологического оборудования: в сравнении с базисным 2015 годом прирост в 2016 году составил 26016 тыс.руб. или 21,33%, а в 2017 году – 54996 тыс.руб. или 45,08%. За анализируемый период также увеличилась стоимость основных средств по группе «Сооружения и передаточные устройства», а также «Транспортные средства». По группе здания произошло уменьшение стоимости основных средств в связи с ликвидацией в 2016 году одного из помещений, принадлежащих ЦМС, а также уменьшению балансовой стоимости оставшихся помещений в связи с амортизацией.

Произведем расчет показателей эффективности использования основных фондов ЦМС и представим их в таблице 2.2.

Показатели эффективности использования основных фондов ЦМС

Изменение к 2015 г.

1. Фондоотдача основных фондов (Фо)

2. Фондоотдача активной части

основных фондов ()

3. Фондоемкость основных фондов (Фе)

основных фондов (Фр)

Как видно из данных таблицы 2.2, фондоотдача основных фондов предприятия, в том числе их активной части, в исследуемом периоде увеличилась, что повлекло за собой снижение фондоемкости, однако фондорентабельность снизилась в результате отрицательной динамики прибыли в исследуемом периоде

Рассчитаем относительную экономию основных фондов:

тыс.руб.

тыс.руб.

Таким образом, при фондоотдаче 2015 года для получения объема выручки 2016 года предприятию понадобилось бы основных фондов на 32516,64 тыс.руб. больше фактического уровня 2016 года, а для получения выручки 2017 году – на 120137,4 тыс.руб. больше фактического уровня 2017 года.

Производственная мощность представляет собой максимально возможный выпуск продукции (объем оказания услуг) при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами: общий коэффициент, интенсивный коэффициент и экстенсивный коэффициент.

В таблице 2.3 представлен перечень основного технологического оборудования ЦМС.

Перечень основного и вспомогательного оборудования ЦМС

1.М/ткацкий станок мод. UDWZ 8*1300…1500

2.М/ткацкий станок мод. UDWZ 8*2000

3.М/ткацкий станок мод. UDWZ 4

4.М/ткацкий станок мод. UDWЕ 0,8*1000

5.М/ткацкий станок мод. UDWЕ 0,8*1300

6.М/ткацкий станок мод. UDAW 40

7.М/ткацкий станок мод. UDAW 32

8.М/ткацкий станок мод. UDWZ 0,6 *1000

9.Механизированная линия сборки сетки из стальной рифленой проволоки Л331.43.200

10. Линия сварных арматурных сеток G5/102

11. Линия сварных арматурных сеток 32S/102

12. Станок по производству шестигранной сетки двойного кручения TRT-5

13. С/плетельный автомат UDAFV-20

14. С/плетельный автомат UDAFV-10

15. С/плетельный автомат UDAFV-100

16. С/плетельный автомат UDAFV-60

17. Прокатная клеть ДУО 570х1400

18. Перемоточные машины 12-ти шпиндельные

19. Перемоточные машины 9-ти шпиндельные

20. Навойная станция

21. Контрольно-перемоточные машины

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования требуется определить фонды времени:

— календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на количество часов ежесменной работы и на количество единиц установленного оборудования);

— номинальный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы);

— плановый фонд – время работы оборудования по плану: отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

— фактический фонд отработанного времени (по данным учета).

В таблице 2.4 представлены данные, характеризующие баланс времени работы оборудования в ЦМС в 2015-2017 гг.

Баланс времени работы единицы оборудования ЦМС

Среднегодовое количество действующего оборудования, ед.

Число календарных дней

Количество рабочих дней

Установленная продолжительность смены, час.

Средняя фактическая продолжительность смены, час.

Плановые простои на ремонт и модернизацию оборудования, час.

Календарный фонд времени, час.

Номинальный фонд времени, час.

Эффективный фонд времени, час.

Производственная мощность (Мr) определяется по формуле

где Пч – часовая производительность оборудования;

Фпл – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н – среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете мощности.

Произведем расчет производственной мощности в таблице 2.5.

Расчет производственной мощности ЦМС

Мощность годовая, кв.м.

1.М/ткацкий станок мод. UDWZ 8*1300…1500

2.М/ткацкий станок мод. UDWZ 8*2000

3.М/ткацкий станок мод. UDWZ 4

4.М/ткацкий станок мод. UDWЕ 0,8*1000

5.М/ткацкий станок мод. UDWЕ 0,8*1300

6.М/ткацкий станок мод. UDAW 40

7.М/ткацкий станок мод. UDAW 32

8.М/ткацкий станок мод. UDWZ 0,6 *1000

9.Механизированная линия сборки сетки из стальной рифленой проволоки Л331.43.200

10. Линия сварных арматурных сеток G5/102

11. Линия сварных арматурных сеток 32S/102

12. Станок по производству шестигранной сетки двойного кручения TRT-5

13. С/плетельный автомат UDAFV-20

14. С/плетельный автомат UDAFV-10

15. С/плетельный автомат UDAFV-100

16. С/плетельный автомат UDAFV-60

17. Прокатная клеть ДУО 570х1400

18. Перемоточные машины 12-ти шпиндельные

19. Перемоточные машины 9-ти шпиндельные

20. Навойная станция

21. Контрольно-перемоточные машины

Пояснения к расчету в таблице:

М1 = 110*1773*2=390060 кв.м.

М2 = 112*1773*2=397152 кв.м.

Остальные позиции находятся аналогично.

Расчет мощности производится по ведущему оборудованию, которое включает в себя металлоткацкие станки и линии сварных арматурных сеток, выполняющие основной объем работ, отличающиеся сложностью и трудоемкостью процесса изготовления сетки. Сеткоплетельные автоматы UDAFV выполняют довольно простые операции, прокатная клеть – подготовительную операцию вытягивания проволоки, перемоточные машины относятся к вспомогательному оборудованию.

Таким образом, общая производственная мощность цеха по производству сетки равна

Теперь необходимо определить резерв увеличения выпуска продукции за счет увеличения загрузки оборудования.

Исходные данные для определения интенсивности загрузки оборудования на предприятии представлены в таблице 2.6.

Исходные данные для определения интенсивности загрузки оборудования ЦМС

Объем производства, кв.м

Рассчитаем коэффициент интенсивной загрузки оборудования по формуле:

Фактический объем выпуска продукции

Ки = Проектный объем выпуска продукции

Как видно из проведенных расчетов, степень интенсивной загрузки оборудования составляет 93%, т.е. данный коэффициент показывает, что в производственные мощности ЦМС загружены практически полностью и резерв увеличения выпуска продукции невелик, хотя он и есть.

Далее рассчитаем коэффициент экстенсивной загрузки оборудования по формуле

Фактический фонд времени

Кэ = Максимальный фонд времени

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, это коэффициент интегральной загрузки оборудования. Он представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования. В ЦМС он составляет:

Как показали проведенные расчеты, коэффициент интегральной загрузки оборудования предприятия 0,84 свидетельствует о неэффективном использовании основных фондов ЦМС.

В таблице 2.7 представлены данные, характеризующие баланс времени работы оборудования ЦМС.

Баланс времени работы оборудования ЦМС

Среднегодовое количество действующего оборудования

Количество календарных дней

Количество рабочих дней

Установленная продолжительность смены, час.

Средняя фактическая продолжительность смены, час.

Плановые простои на ремонт и модернизацию оборудования, час.

Календарный фонд времени, час.

Номинальный фонд времени, час.

Плановый фонд времени, час.

Фактический фонд времени, час.

Коэффициент использования календарного фонда времени, %

Коэффициент использования номинального фонда времени, %

Коэффициент использования планового фонда времени, %

Простои в плановом фонде времени, %

Как видно из полученных данных, эффективность использования рабочего времени в ЦМС составляет от календарного времени 60,55%, от номинального 89,73%, от планового 93,51%.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что у предприятия имеются резервы увеличения объема производимых работ (услуг) за счет сокращения времени простоев оборудования.

Баланс производственной мощности включает:

  1. мощность предприятия на начало планируемого периода (Mн.г.)

3930337 кв.м. (мощность на конец предыдущего года)

2) величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) пр) 620550 кв.м

3) размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (M) 93565 кв.м.

4) величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (Mвых)

где 8566732 – производственная мощность на начало года;

620550 – приобретение линии сварных арматурных сеток G5/102;

93565 – ликвидация станка по производству шестигранной сетки двойного кручения TRT-3.

5) среднегодовую производственную мощность ср.год) предприятия, которая может быть определена по формуле:

http://www.wecon.ru/files/Makarova_EconomFirm/formula/Image5686.gif

где tпр – количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;

tуб – количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года;

Мср.год. = 3930337+(620550*7)/12-(93565*4)/12=4561136 кв.м.

6) коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (Kи):

Использование производственной мощности предприятия

где ОП – объем производства;

ПМ – производственная мощность.

Если Vпл(факт) < Mср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%. Следовательно, в ЦМС необходимо провести выявление «узких» мест в работе оборудования и принять меры к их устранению. Как одно из направлений — можно соптимизировать график плановых ремонтов оборудования, предусмотреть проведение профилактических диагностик и ремонтов для сокращения затрат времени на плановые ремонты.

ГЛАВА 3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

3.1 Повышение качества ремонтных работ за счет внедрения технологических карт проведения ремонтов

При ремонте оборудования работник ремонтной службы записывает операции в ремонтную карту. Но в ней указываются только общие фразы: например, при ремонте электродвигателя «средний ремонт в полном объеме, замена подшипников, смазка». Но допуски и действительные значения не указываются (например, размер посадочного места под подшипник) и зачастую просто не измеряются. Предлагается ввести документ «Карта сборки» в котором, сборщик (электромонтер) будет прописывать все измеренные значения.

В таблице 3.1 приведен прогнозируемый объем снижения окончательного брака в результате внедрения карт сборки.

Прогнозируемый объем снижения окончательного брака в результате внедрения карт сборки

лобовые больше указанных

нет цепи в обмотке

обмотка выше железа

пробой между фаз

различное ом. сопротивление

Таким образом, объем затрат по окончательному браку ремонтных работ сократится на 3,64%, следовательно, сократятся в том же отношении простои на ремонт оборудования.

В результате оценки качества оказания услуг при проведении ремонтов одним из самых значительных дефектов является невыполнение согласованной ведомости планируемых работ по ремонту оборудования, уточненной по результатам дефектации ЦМС.

В целях контроля и устранения данных замечаний предприятию предлагается закупить специализированный прибор — измеритель MRP-120, который предназначен для измерения дефектов параметров устройств защитного отключения (УЗО), являющихся дополнительной защитой от поражения электрическим током в однофазных и трехфазных цепях переменного, постоянного пульсирующего и постоянного тока.

Общий объем проведенных ремонтных работ металлоткацких станков с выявленными несоответствиями в 2017 году составил 12160 тыс.руб. Из них невыполнение согласованной ведомости планируемых работ по ремонту оборудования, уточненной по результатам дефектации, составили 2,2%, то есть 12160*2,2/100= 267,52 тыс.руб.

В результате внедрения прибора MRP-120 количество данных несоответствий сократится минимум на 50%. Таким образом, плановые простои металлоткацких станков на ремонт снизятся на 2,2*50%=1,1%.

3.2 Экономический эффект предлагаемых мероприятий

Таким образом, в результате предлагаемых мероприятий производственная мощность металлоткацких станков, по которым снизятся простои в ремонте, увеличится на

=115134 кв.м. и по второму мероприятию на

Итого 115134+34793=149928 кв.м.

Исходные данные для определения интенсивности загрузки оборудования на предприятии представлены в таблице 3.2.

Исходные данные для определения интенсивности загрузки оборудования ЦМС

Объем производства, кв.м

Рассчитаем коэффициент интенсивной загрузки оборудования:

Таким образом, как видно из проведенных расчетов, в результате предложенных мероприятий степень интенсивной загрузки оборудования повысилась с 93% до 96%, а производственная мощность предприятия увеличилась на 4607250/4457322*100-100=3,8%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшении организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность является величиной динамичной и поэтому должна быть сбалансирована с производственной программой. При планировании производственной мощности необходимо учесть требование достижения равновесия между спросом и предложением на продукцию или услуги. Так, при превышении спроса над предложением необходимо в проектах планировать соответствующий прирост производственной мощности.

Производственная мощность также характеризует технологию и организацию производства на предприятии, состав и квалификацию персонала, а также динамику роста и перспективы развития предприятия. Производственная мощность является величиной расчетной и определяется исходя из следующих положений.

Производственная мощность предприятия определяется в натуральном выражении в номенклатуре продукции, изготовляемой заводом. Мощность рассчитывается в единицах измерения продукции, принятых в плане (договоре).

Расчет производственной мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия в последовательности: от низшего производственного звена к высшему; от группы технологически однотипного оборудования — к производственным участкам; от участков — к цехам, от цехов — к заводу в целом.

Для расчета мощности используются основные производственные фонды; режим работы оборудования и использования площадей; нормы трудоемкости изделий и производительность оборудования.

Величина мощности ведущего подразделения данной ступени определяет величину мощности подразделения следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливается мощность цеха, по мощности ведущего цеха — мощность завода. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля совокупного живого труда и где сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного предприятия. Под «узким местом» понимают отдельные цеха, участки, группы оборудования, мощности которых не соответствуют мощностям подраз-делений, по которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха, участка.

Помимо указанных выше расчетов мощности предприятия, составляют «Баланс производственной мощности», где указывается объем производства; производственная мощность на начало года; увеличение мощности за счет расширения, реконструкции, проведения организационно-технических меро-приятий, изменения номенклатуры; уменьшение мощности за счет изменения номенклатуры, выбытия производственных мощностей; мощность на конец года; среднегодовая мощность, коэффициент использования производственных мощностей.

В результате предложенных мероприятий степень интенсивной загрузки оборудования повысилась с 93% до 96%, а производственная мощность предприятия увеличилась на 4607250/4457322*100-100=3,8%.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Волков, О.И. Экономика предприятия: Учебник / О.И.Волкова.- 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2015. — 520с.
  2. Ворст, И. Экономика фирмы: Учебник / И. Ворст, П. Ревентлоу – М.: Высшая школа, 2015. – 437с.
  3. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия: Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купрякова, В. П. Праслова – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2015. — 367с.
  4. Грызунов, В.П. Экономика предприятия: Учебник / В.П. Грызунов. — М.: Финансы и статистика, 2016. — 485с.
  5. Грузинов, В.П. Экономика предприятия и предпринимательства: Учебное пособие / Грузинова В.П. – М.: СОФИТ, 2016. — 286с.
  6. Грищенко, О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Учебное пособие. / О.В. Грищенко – Таганрог: изд-во ТРТУ, 2015. — 112 с.
  7. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебное пособие / Н.Л. Зайцев. – М.: Высшая школа, 2016. – 235с.
  8. Кружков, В.Г. Экономика предприятия. Учебное пособие / В.Г. Кружков, В.З.Каган, Р.В. Самойлов. — М.: ИНФРА — М, 2016. – 340 с.
  9. Королев, Н.С. Эффективность работы производственного предприятия. / Н. С. Королев – М.: ИНФРА — М., 2015. – 231с.
  10. Райзберг, Б.А. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. / Б. А Райзберг, Л.Ш. Лазовский, Е.Б. Стародубцева — М.: ИНФРА, 2015.- 569с.
  11. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 4-е изд., перераб. и доп. / Г.В. Савицкая – М.: ООО «Новое знание», 2016. – 688 с.
  12. Сафронов, Н.А. Экономика предприятия: Учебник / Сафронова Н.А. – М.: «Юристъ», 2015. – 584с.
  13. Сергеев, И.В. Экономика предприятия. / И.В. Сергеев – М.: Финансы и статистика, 2016.-358 с.
  14. Табурчак, П.П. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие для вузов. / П.П. Табурчак, А.Е. Викуленко, Л.А. Овчинникова – Ростов н/Д.: Феникс, 2016. – 352с.
  15. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. / Р.А. Фатхутдинов – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2015. – 256 с.
  16. Чечевицына, Л.Н. Экономический анализ: Учебное пособие. / Л.Н. Чечевицина – Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2016. – 448с.
  17. Карсекин, В.А. Оценка основных фондов / В.А. Карсекин // Экономист. – 2017. — №10. – С.95-99.
  • Системный подход при анализе потенциала фирмы
  • Косвенные налоги и их место в налоговой системе РФ (История возникновения и развития косвенных налогов)
  • Финансовая политика и ее реализация в РФ (Сущность и цели финансовой политики)
  • Предпосылки формирования конструктивизма
  • Коммерческие риски и способы их уменьшения (Понятие и роль коммерческих рисков и способов их уменьшения хозяйствующего субъекта)
  • Факторы внешней среды косвенного воздействия (Сущность внешней среды косвенного воздействия)
  • Коммерческие риски в торговой деятельности и пути их снижения (Виды коммерческих рисков)
  • Теоретические основы спортивного менеджмента
  • Основные функции в системе менеджмента (Понятие менеджмента и его сущность)
  • Нормативный договор: понятие и сущность
  • Государственное социальное страхование (Организационно-правовые формы социального обеспечения в России)
  • Организационная культура как инструмент преодоления кризисных ситуаций в развитии компании (Сущность и специфика организационной культуры компании)

При копировании любых материалов с сайта evkova.org обязательна активная ссылка на сайт www.evkova.org

Сайт создан коллективом преподавателей на некоммерческой основе для дополнительного образования молодежи

Сайт пишется, поддерживается и управляется коллективом преподавателей

Telegram и логотип telegram являются товарными знаками корпорации Telegram FZ-LLC.

Cайт носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, которая определяется положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Анна Евкова не оказывает никаких услуг.

Источник https://borskoe.ru/metodika-raschet-proizvodstvennoi-moshchnosti-predpriyatiya-ponyatie.html

Источник https://www.evkova.org/kursovye-raboty/tipyi-proizvodstv-ponyatie-proizvodstvennoj-moschnosti-proizvodstvennaya-moschnost-predpriyatiya-ponyatie-i-suschnost

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *