Токарные станки и все, что о них нужно знать: назначение и конструктивные особенности

Содержание

Токарные станки и все, что о них нужно знать: назначение и конструктивные особенности

Промышленный станок – агрегат для обработки металлов, камня, дерева, стекла и других производственных материалов. Главными элементами станины выступают шлифовальный круг, сверло, режущие устройства. Оборудование задействуют на предприятиях и в цехах как отдельную единицу либо как часть автоматизированной линии. Самые востребованные в промышленности – металлообрабатывающие машины, с их помощью налаживается серийное производство или единичный выпуск заготовок.

фото промышленного станка

Описание некоторых групп токарных станков

Лобовые станки

Токарные лобовые станки созданы для изготовления деталей до 4 метров в диаметре. Назначение станков, имеющих такие технические характеристики, для вытачивания на них цилиндрических и конических деталей. Но так же на широких заготовках, размещаемых на планшайбе, могут проводиться и другие работы по металлу, такие как нарезание бороздок, выборка фасок и многое другое. На лобовых станках производятся тяжёлые и разнообразные работы, что накладывает отпечаток на его технические характеристики. Токарно-винторезные станки по сравнению с лобовыми имеют более сложную конструкцию.

Рабочая часть лобового станка состоит из:

Читайте также: Характеристики и модели шипорезных станков по дереву

  • плиты;
  • суппорта и его основания;
  • передней и задней бабок;
  • планшайбы.

Токарно-карусельные станки

Схема карусельных станков немного сложнее. Он имеет:

  • станину;
  • планшайбу;
  • пульт управления;
  • револьверную головку с несколькими позициями (например, 5);
  • вертикальным револьверным суппортом;
  • двумя коробками передач;
  • траверсами;
  • боковым суппортом;
  • 1 или 2 стойками (в зависимости от конструкции и назначения):
  • маховичком и боковым маховичком;
  • держателем резцов на 4 предмета.

На токарно-карусельных станках обрабатываются детали диаметром от 2 метров. Каждая из моделей токарно-карусельных станков может обрабатывать заготовки различного диаметра. Увеличение диаметра заготовки в 1,26 раза требует увеличения рабочей площади станка. Массово производились 6 видов карусельных станков, со схожими технические характеристики, которые могли обрабатывать заготовки следующих размеров:

  1. 2-метровые;
  2. 2 м 52 см;
  3. 3 м 18 см;
  4. 4 м;
  5. 5 м 4 см;
  6. 6 м 35 см.

При необходимости производства деталей превышающих показатель 6,35 метра, на заказ изготавливаются специализированные станки с уникальными техническими характеристиками. Высчитать необходимый размер рабочей площади следующей в ряду модели не сложно, достаточно предыдущее значение умножить на 1,26.



Какие бывают станки?

Станки – сложные агрегаты, используются для придания устройству формы, высверливания необходимых отверстий. Без них не обойтись в машиностроении, промышленности, на мелких производственных предприятиях. Устройства могут быть стационарные и мобильные. Не передвижные станины с силовой установкой надежнее в работе по сравнению с малогабаритными машинами.

Номер Группа станка Классификация по типу
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Токарный Автомат и полуавтомат Револьверный Сверлильно-отрезной Карусельный Винторезный Многорезцовый Для модельных заготовок Другой токарный
Одношпиндельный Многошпиндельный
2 Сверлильный, расточный С вертикальным расположением сверла Одношпиндельный полуавтомат Многошпиндельный полуавтомат Координатно-расточный с одной стойкой Радиально-сверлильный С горизонтальной расточкой Алмазно-расточный С горизонтальным расположением сверла Другой сверлильный
3 Шлифовально-полировочный Круглошлифовальный Внутришлифовальный Обдирочно-шлифовальный Специализированный Заточный Полировальный с квадратной или круглой станиной Полировальный, притирочный Другой с абразивным инструментом
4 Комбинированный Универсальный Полуавтомат Автомат Электрохимический Электроискровой Электроэрозионный, ультразвуковой Анодно-механический
5 Для обработки резьбы и зубьев Зубострогальный для цилиндрических колес Для резьбы на зубьях конических колес Зубофрезерные для шпицевых валиков и цилиндрических колес Зубофрезерные для червячных колес Для обработки торцов зубьев Резьбофрезерные Зубоотделочные Для шлифовки зубьев и резьбы Другой резьбо- и зубоотделочный
6 Фрезерные С вертикальной фрезой Непрерывного действия Копировальный и гравировальный Вертикальный бесконсольный Продольный Универсальный широкого спектра Горизонтальный консольный Другой фрезерный
7 Строгальный, долбежный, протяжный Продольный с одной стойкой Продольный с двумя стойками Поперечно-строгальный Долбежный Горизонтальный протяжный Вертикальный протяжный Другой строгальный
8 Разрезной Отрезной с рабочим органом: Правильно-отрезной Пила
токарный резец отрезной круг фрикционный блок ленточная дисковая ножовочная
9 Другой Для обработки труб и муфт Пилонасекательный Правильно- и бесцентровообдирочный Для тестирования инструментов Делительный агрегат Балансировочный

Таблица 1. Типы станков

Токарные станки

Агрегаты первой группы составляют 30 % станочного парка промышленных предприятий. Их используют практически при всех операциях по обточке металлических и других изделий, имеющих форму вращаемых тел:

  • корректировка заготовок;
  • нарезка резьбы;
  • проточка пазов;
  • резка металлов;
  • обработка торцов деталей.

фото токарного станка

Токарные станки незаменимы при изготовлении болтов, втулок, шайб, осей и других деталей конической или цилиндрической формы. Сырая заготовка крепится фиксирующим патроном шпинделя:

  • с проходным отверстием;
  • самоцентрирующийся;
  • с независимым перемещением кулачков;
  • со штоком.

Чем мощнее конструкция шпинделя и привода станка, тем выше производительность токарного оборудования при резьбе по деталям и тем большая заготовка на нем обрабатывается.

Схема обычного токарно-резцового станка с основными узлами

Схема обычного токарно-резцового станка с основными узлами: 1 – шпиндельная бабка; 2 – суппорт для закрепления режущего элемента; 3 – задняя бабка; 4 – станина; 5, 9 – тумбы-подставки; 6 – фартук; 7 – ходовой винт; 8 – ходовой валик; 10 – коробка подач вращательных движений от шпинделя к суппорту; 11 – гитара сменных шестерен; 12 – пусковое устройство и двигатель; 13 – коробка скоростей; 14 – шпиндель.

Производители предлагают разные типы токарных станков крупногабаритных размеров для предприятий, мини-машины по металлу, удобные для частного пользования.

Сверлильные станки

Эти установки не менее популярны среди мастеров и на производстве, чем токарные. Их используют для создания сквозных и глухих отверстий заготовок и сверлильных работ по листовому металлу.

Примечание: преимущества агрегатов перед дрелью – высокая точность и возможность просверливать отверстия большого диаметра.

Читайте также: Как точить дерево на станке: токарное дело по дереву для начинающих

Вертикально-сверлильные станки распространены и часто используются при работе со сравнительно небольшими деталями. Принцип действия устройства заключается в подвижности заготовки относительно рабочего органа.

вертикальный станок

Основные узлы вертикально-сверлильного станка: 1 — станина в виде колонны; 2 — двигатель; 3 — сверлильная головка; 4 — рычаги переключения коробок скоростей и подач; 5 — ручная подача; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи СОЖ; 9 — столешница; 10 — рукоятка подъема столешницы; 11 — основа; 12 — короб электроустановки.

Настольные одношпиндельные станки применяют в приборостроении для изготовления маленьких отверстий. Аналогичные многошпиндельные машины значительно повышают производительность.

Сверлильно-долбежные станки способны выполнять несколько операций, работать фрезой, но эти опции отличаются ограниченными возможностями.

Сверлильно-долбежные станки

Для сверления больших отверстий используются радиально-сверлильные агрегаты, при обработке которыми заготовка остается неподвижной, а шпиндель перемещается.

Примечание: крупногабаритные радиально-сверлильные станки переносятся подъемным краном непосредственно к самой детали. Другие модификации оснащаются тележками и при работе фиксируются башмаками.

Расточные агрегаты

Станки предназначаются для работы по металлу, без них не обойтись в серийном и единичном производстве. На этих машинах можно:

  • сверлить;
  • растачивать;
  • зенкеровать;
  • нарезать резьбу;
  • обтачивать и фрезеровать цилиндрические поверхности;
  • подрезать торцы.

Необходимый для операции инструмент крепится на борштангу в отверстии шпинделя, расположение которого может быть горизонтальным или вертикальным.

горизонтальный расточный станок

Горизонтальный расточный станок.

Вертикальный расточный станок

Вертикальный расточный станок.

Координатно-расточные станки выполняют сходные действия, различие состоит в возможности сделать предварительную разметку.

Читайте также: Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

Алмазно-расточные агрегаты отличаются высокой точностью, и при растачивании погрешность не превышает 3–5 мкм.

Шлифовальные и заточные

шлифовальный станок

Этой группой станков проводится наружная и внутренняя обработка заготовок в форме тел вращения, шлифовка резьбы, зубьев колес, разрезаются детали, затачиваются инструменты. Исходя из типа шлифовки и обрабатываемой поверхности, станки бывают:

  • круглошлифовальные;
  • внутришлифовальные;
  • бесцентрово-шлифовальные;
  • плоскошлифовальные;
  • специальные.

Примечание: главный рабочий инструмент в шлифовальных станках – абразивный круг или брусок, который снимает с поверхности тонкий слой металла.

Шлифовальные станки различают по видам подачи:

  • движение детали вместе со столом и перемещение шлифовального круга – круглошлифовальный станок;
  • вращение заготовки или шлифовального круга и перемещение бабки шлифовального круга – внутришлифовальный станок;
  • движение стола и периодическое поперечное перемещение бабки с вертикальным сдвигом абразивного круга – плоскошлифовальный станок.

Притирочные агрегаты

Металлорежущие притирочные машины применяются для тонкой доводки и притирки – поверхность детали обрабатывается до идеального состояния с помощью мелкозернистой абразивной смеси, которая снимает тонкий слой металла или другого материала. Используются:

  • алмазная пыль;
  • наждак;
  • электрокорунд.

Порошок наносится на плоские или круглые притиры из чугуна, низкосортной стали, свинца, меди, дерева и удерживается керосином или скипидаром, смешанным со специальной смазкой или пастой (окись алюминия, хрома, венская известь).

Важно: доводка детали происходит на медленной скорости с постоянным изменением направления.

фото притирочного станка

Станки оснащаются регулируемыми и нерегулируемыми притирами. Для первых характерна разрезная рубашка, внутренний конус и устройство для изменения диаметра доводочного элемента.

Хонинговальные установки

Группа шлифовально-притирочных агрегатов для обработки наружных поверхностей деталей цилиндрической формы. Это втулки, валики, пальцы и др. Для резки в шпинделе закрепляется хонинговальная головка с абразивными брусками.

фото станка

Стандартно выпускают станки с горизонтальным, вертикальным и наклонным расположением одного или нескольких шпинделей.

Зубообрабатывающие машины

Зубообрабатывающие машины

Станки для нарезки и отделки цилиндрических зубьев колес в зависимости от вида рабочего инструмента бывают:

  • зубофрезерные;
  • зубошлифовальные;
  • зубопротяжные;
  • зубострогальные и пр.
Читать статью  Идеи для бизнеса: топ станков и оборудования для производства на дому

Агрегаты справляются с функциями нарезки зубьев, чистовой и отделочной обработкой цилиндрических и конических колес с прямыми, косыми и криволинейными зубьями, шевронных, червячных колес, зубчатых реек.

Копирование – фреза имеет идентичные зубьям детали впадины и продвигается вдоль впадин колеса, оставляя отпечаток. После работы над отдельной впадиной деталь разворачивают на окружной шаг и приступают к следующей. Неудобство такого способа обработки в том, что для каждого колеса нужна отдельная фреза, а замена отнимает время. Однако работать с таким агрегатом просто.

схема нарезания зубчатых колес

Информация: метод копирования выгоден при единичном производстве или ремонте. Для серийного используют зубодолбежные установки.

Обкатка – распространенный способ с высокой производительностью и точностью нарезаемых колес. Один инструмент обрабатывает различные по числу зубьев заготовки. Режущие кромки инструмента последовательно располагаются в зубьях колес и прокатываются, сцепленные друг с другом. При методе обкатки чаще всего используются червячные фрезы.

схема нарезания

Помимо основных способов обработки зубчатых колес, существуют другие методы с высокой производительностью:

  • долбление всех впадин детали сразу фрезой с аналогичными впадинами на режущей кромке;
  • протяжка всех зубьев;
  • прокатка способом холодной или горячей обработки;
  • волочение или накатка без снятия верхнего слоя материала;
  • прессование зубьев (подходит для синтетических изделий).

Резьбообрабатывающие и резьбонакатные

Это пятая группа промышленных станков, которые используются в машиностроении для нарезки резьбы. К ним относятся резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные машины.

Способы нарезки в зависимости от рабочего инструмента:

Читайте также: Изготовление кромкооблицовочного станка своими руками

  • внутренняя резьба – применяются резцы, гребенчатые фрезы, метчики;
  • наружная резьба – гребенчатые и дисковые фрезы, резцы, винторезные и круглые плашки;
  • многозаходные винты и червяки – вихревые головки в условиях массового производства.

Информация: резьбонакатные агрегаты используют способ нарезки резьбы без снятия стружки с заготовки. Деталь сдавливается между плоскими или круглыми рабочими элементами и на ней отпечатывается нужная форма.

схема обработки

В станках с круглыми плашками изделие размещается между подвижной и неподвижной плашками. Затем двигающийся элемент подводится к заготовке, прижимает ее и накатывает резьбу несколькими оборотами детали.

Гайконарезные станки

Для изготовления изделий с точной резьбой на линиях серийного производства используются гайконарезные автоматы и полуавтоматы с прямыми или изогнутыми хвостовиками. Агрегаты могут быть одно- и многошпиндельными.

Фрезерные станки

Группа состоит из машин с режущим многолезвийным инструментом – фрезой, которая вращательными движениями обрабатывает поступательно движущуюся заготовку плоского или фасонного типа.

Широкий спектр выполняемых работ обеспечивается разнообразием фрез:

  • цилиндрические (а) – для обработки поверхностей;
  • дисковые (б) – для изготовления пазов;
  • концевые (в) – для обработки уступов, пазов, фасонных деталей;
  • торцевые (г) – для торцовки уступов, пазов, поверхностей;
  • фасонные (д) – для изготовления фасонных поверхностей.

Стрелки на рисунке указывают направление движения фрез и заготовок при резке.

схема

Виды фрезерных станков

Консольные агрегаты оснащаются рабочим столом в виде консоли и горизонтально или вертикально расположенным шпинделем. Стол двигается в продольном, поперечном и вертикальном направлении относительно вала шпинделя. Возможности таких станков ограничены: могут изготавливать детали сравнительно небольшого веса и размера.

Универсальные станки отличаются оснасткой в виде поворотного стола, а широкоуниверсальные – поворотной шпиндельной головкой. Функционал таких машин расширенный.

фото фрезерного станка

Бесконсольные станки имеют жесткое основание для установки заготовки, стол двигается в поперечно-продольном направлении, а шпиндель совершает вертикальные перемещения. Предназначаются для обработки крупногабаритных деталей с солидной массой.

Продольно-фрезерные станки оснащаются столом, совершающим продольные перемещения. Шпиндель двигается поперечно и вертикально, поворачивается под заданным углом.

Установки карусельного и барабанного типа непрерывного действия имеют один или несколько вертикальных шпинделей, поочередно обрабатывающие поступающие детали.

Копировально-фрезерные станки выполняют контурную и фрезеровальную обработку по образцу.

Шпоночно-фрезерным агрегатам характерны возвратно-поступательные перемещения стола и планетарные движения шпинделя.

Шпоночно-фрезерный агрегат


Как работает токарный станок

Принцип работы токарного станка заключается в следующем:

  • вращение заготовки на станке осуществляет шпиндель или планшайба, которые получают вращение через коробку скоростей, ременную передачу от электродвигателя;
  • амплитуду подач определяет скорость суппорта с закреплёнными резцами в резцедержателе;
  • независимо от типа автоматизации станка – автоматического или полуавтоматического, он может быть с горизонтальной или вертикальной компоновки. Такую классификацию токарные станки получили от положения шпинделя, от которого зависит положение заготовки при обработке.
  • на вертикальных станках ведутся работы по металлу на тяжёлых широких, но не длинных деталях.
  • длинные детали с небольшим и средним диаметром обрабатываются в горизонтальном положении.

Чем больше на станке возможностей для установки дополнительного оборудования, тем шире его технологические возможности.

Классификация по типу управления

Постепенно уровень автоматизации на предприятиях повышается, станков с механическим управлением становится все меньше. Разделить машины по типу управления можно так:

  • ручное;
  • полуавтомат;
  • автомат;
  • ЧПУ – числовое программное управление;
  • компьютерное.

Последние способы контроля обеспечивают высокую точность настройки при обработке с минимальной погрешностью. Важный плюс – отсутствует необходимость в постоянном наблюдении за процессом производства – оператор вносит параметры перед запуском.

  • 29 августа 2020
  • 13060

Работы, выполняемые на токарном оборудовании

Различают следующие основные виды работ, выполняемых на токарном оборудовании:

  • обработка цилиндрических поверхностей;
  • обработка конических деталей типа вал;
  • оформление сложных поверхностей тел вращения, фасонное точение, обтачивание галтелей и скруглений;
  • торцовка заготовок, обработка уступов;
  • вытачивание канавок (наружных и внутренних);
  • сверление, растачивание, развертывание, зенкерование отверстий; нарезание внутренней и наружной резьбы с помощью резцов и других инструментов — метчиков, резьбонарезных головок;
  • отрезка заготовок.

Техника безопасности

Специалист должен соблюдать некоторые правила. Вот лишь некоторые, действующие перед началом работы:

  1. Проверка положения пуговиц у специализированной одежды.
  2. Отдельно проводится осмотр станка по состоянию технического плана. Услуги техников и наладчиков актуальны, если требуется дополнительное обслуживание из-за неисправностей и деталей, вышедших из строя. Но операции несложные доступны для самостоятельного выполнения владельцем.
  3. Последний этап – выдача техзадания. Его нужно изучить внимательно.

оператор станка

К работе нельзя приступать при появлении механизмов вращения и ограждений различных узлов с неисправностями.

Кроме того, существуют и другие запреты на:

  • То, чтобы другие лица проводили работу. И оставление включенной техники без присмотра.
  • Проведение полного самостоятельного ремонта техники.
  • Использование зажимов и приспособлений в неисправном состоянии.
  • Эксплуатационные действия для оборудования с явными признаками неисправности.
  • Выполнение работ в тот же день, когда проводят обслуживание станков, их наладку, проверку.

тб на токарном станке

У каждого станка своя масса. Это касается даже миниатюрных разновидностей станков, которые приобретаются для использования в домашних условиях. Подобные агрегаты могут весить минимум 13,5 килограмм, а максимум – 400. Чем больше масса – тем больше будут и остальные габариты.

Для домашних мастерских подходят станки, весящие не более 50 килограмм. Это компактные и универсальные модели, которые не доставляют хлопот во время монтажа. Месторасположение легко изменить, если возникает необходимость.

Мощность – ещё один параметр, который требует учёта при выборе. 2,25 кВт – стандартный показатель для небольших агрегатов. Есть и другие разновидности устройств, которые называются маломощными. У них привод имеет показатель в 0,15 кВт.

настольный токарный станок Metalmaster MML 2550

Чтобы сделать правильный выбор, покупатель должен принять решение по поводу назначения. Чем меньше и тоньше заготовки – тем менее мощные агрегаты требуются для их обработки. Правило действует и в обратную сторону.

С технической точки зрения сложными считаются даже настольные установки для бытового применения. Потому рекомендуется обратить внимание и на общее качество составляющих.

Особенности конструкции и назначения станков

Следующие основные компоненты присутствуют у изделий любой группы:

  1. Электрическая часть.

Состоит из электрического двигателя с приводом. Его мощность бывает разной, определяется индивидуально для каждой модели. Снабжается дополнительными деталями, обеспечивающими управление характеристиками. Выполнение требований по безопасности обязательно для данной части оборудования.

Способствует передаче движущей силы от валика или ходового винта на суппорт.

коробка передач токарного станка

Закрепляет элемент, осуществляющий разрезание. Суппорт ещё необходим, чтобы осуществлялась подача инструмента поперёк, либо вдоль. И чтобы эта процедура совершалась с соблюдением определённых параметров. У суппорта есть каретки, расположенные внизу. Она одна, но некоторые модели снабжаются несколькими. Каретка вверху – место крепления держателя токарных инструментов.

  1. Шпиндельная бабка.

Токарные автоматы и полуавтоматы

Токарные автоматы предназначены для обработки заготовок из прутка, а токарные полуавтоматы — для обработки заготовок из прутка и штучных заготовок.

Читайте также: Технология укладки габионов: монтаж габионов, укладка габионов, сборка габиона, габионы установка

Технические характеристики автоматов приведены в табл. 1— 3, а полуавтоматов — в табл. 4—6.

Таблица 1. Технические характеристики токарно-револьверных и фасонно-отрезных одношпиндельных прутковых автоматов (размеры, мм)

Параметры 1Е110;
1Е110П
1Е116;
1Е116П
1Е125;
1Е125П
1Е140;
1Е140П
1Е165;
1Е165П
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 10 16 25 40 65
То же, с применением устройства для наружной подачи 16 22 30 45 73
Наибольшая длина подачи прутка за одно включение 70 70 110 110 125
Наибольший размер нарезаемой резьбы по стали:
плашкой
М10 1,5 М12 1,75 М18 2,5 М27 3 М30 3,5
метчиком М8 1,25 М10 1,5 М16 2 М24 2 М27 3
Диаметр револьверной головки 125 125 160 160 200
Диаметр отверстия для крепления инструмента в револьверной головке 20 20 32 32 40
Наибольший ход револьверного продольного суппорта 60 60 100 100 120
Расстояние от торца шпинделя до периферии револьверной головки 50…130 50…130 75…235 75…235 100…305
Число поперечных суппортов 4 4 4 4 4
Наибольший ход:
поперечных суппортов
32 32 45 45 60
продольной каретки переднего крестового суппорта 80 80 100
Частота вращения шпинделя, об/мин:
левого вращения
112…5000 90…4000 125…4000 80…2500 40…1600
правого вращения 56…630 45…500 63…500 40…315 20…250
Наибольшее число автоматически переключаемых частот вращения шпинделя в одном цикле:
левого вращения
4 4 4 4 4
правого вращения 2 2 2 2 2
Время одного оборота распределительного вала, с 2,7…302 2,7…302 6,1…602 6,1…602 8…791
Число ступеней частот вращения распределительных валов 84 84 82 82 82
Мощность главного привода, кВт 2,2 3,0 4,0 5,5 7,5
Габаритные размеры:
длина
1690 1760 2160 2160 2160
ширина 775 775 1000 1000 1200
высота 1585 1585 1510 1510 1700
Масса (без электрошкафа и поддерживающего устройства для прутка), кг 1330 1330 2200 2210 2855
Читать статью  Новинки оборудования для малого бизнеса

Таблица 2. Токарные одношпидельные автоматы продольного точения (размеры, мм)

Параметры 1103;
1103А
1М06В;
1М06А
1М10В;
1М10А
11Т16В 1М32В
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка сверления:
по стали
4
2
6
3,4
10
6
16
7
32
12
по латуни 2,5 4,5 7 9 14
Нарезаемой резьбы:
по стали
М2 М3, М4 М2, М5 М6, М8 М14
по латуни М3 М4, М5 М2, М6 М10, М12 М18
Наибольшая длина:
подачи прутка за цикл
50 60 80; 100 80; 140 100; 180
сверления 30 30…40 40 35…40 75
нарезаемой резьбы 25 30…40 40 40…50 75
Частота вращения, об/мин:
шпинделя
1600…12 500 1400…10 000 900…8000 450…6300 280…3500
распределительного вала 1,4…4,0 0,016…16,9 0,099…33,78 0,049…20,4 0,035…22,4
Число суппортов 5 6 5 5
Рабочий ход суппортов:
балансира № 1 и № 2
8* 10* 18 28
стойки № 3 29 15 40 15…30
стойки№4и№5 12 20 20 15…45
Число скоростей шпинделя 19 18 20 24 2**
Мощность главного привода, кВт 1 1,5 2,2 3,0 3,1/4,7
Габаритные размеры (без поддерживающей трубы):
длина
1050 1250 1460 1900 2360
ширина 690 810 870 945 1150
высота 1345 1450 1450 1520 1630
Масса, кг 400 650 840 1200 1700

* На оба резца. ** Имеются два диапазона частот вращения шпинделя, переключаемых в каждом диапазоне бесступенчато.

Таблица 3. Токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые автоматы (размеры, мм)

Параметры 1Б240-4К 1Б265-4К 1Б290-4К 1216-6К 1Б225-6К 1Б240-6К
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 50 80 125 16 25 40
Наибольшая длина подачи прутка 180 200 250 100 150 180
Число шпинделей 4 4 4 6 6 6
Наибольший ход поперечных суппортов:
нижних
80 80 125 40 55 80
верхних 80 90 100 40 55 80
заднего среднего 40 55 80
отрезного 30 40 50
Наибольший ход продольного суппорта 180 200 275 80 125 180
Число скоростей шпинделя 39 27 40 21 25 39
Частота вращения шпинделей, мин–1:
нормальное исполнение
125…1230 61…755 50…508 370…2650 277…2826 140…1600
быстроходное исполнение 125…1600 61…1050 50…810 600…4400 350…3550 140…2500
Число ступеней подач 30 34 48 36 35 30
Наибольшая подача, мм/об:
продольного суппорта
6,6 3,2 8,4 1,7 2,3 6,6
поперечных суппортов 0,33 1,4 2,0 0,4 0,7 3,3
Длительность быстрого хода, с 2,5 3,9 3,7 1,5 1,34…1,6 2
Мощность главного привода, кВт 13 30 30…40 7,5 15 15
Габаритные размеры:
длина
6170 5460 7945 5385 5828 6170
ширина 1750 1830 2130 1000 1336 1750
высота 1985 2170 2425 1520 1920 1985
Масса, кг 10 000 14 500 20 900 4000 6500 10 000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 100 20 32 50 80
Наибольшая длина подачи прутка 200 250 150 180 200 250
Число шпинделей 6 6 8 8 8 8
Наибольший ход поперечных суппортов:
нижних
80 125 55 80 70 125
верхних 80 100 55 80 80 100
заднего среднего 70 125 55 70 70 100
отрезного 70 65 30 50 70 65
Наибольший ход продольного суппорта 200 275 125 180 200 275
Число скоростей шпинделя 29 40 25 39 28 40
Частота вращения шпинделей, об/мин:
нормальное исполнение
73…1065 70…660 320…3200 140…1720 97…1176 80…706
быстроходное исполнение 73…1590 70…930 400…4000 140…2800 97…1810 80…1200
Число ступеней подач 20 48 35 30 26 48
Наибольшая подача, мм/об:
продольного суппорта
3,2 5,9 2,5 4,6 3,2 5,3
поперечных суппортов 1,4 1,4 0,7 3,3 1,4 1,2
Длительность быстрого хода, с 3,5 3,7 1,34…1,6 1,8…2,5 3,5 3,7
Мощность главного привода, кВт 30 30…40 15 13 30 30…40
Габаритные размеры:
длина
6265 7945 5828 6170 6130 7985
ширина 1830 2465 1336 1750 1830 2475
высота 2170 2425 1920 1985 2170 2425
Масса, кг 14 500 22 000 6500 10 000 14 500 22500

Примечания: 1. Все автоматы повышенной точности.

  1. Четырехшпиндельные автоматы имеют четыре поперечных и один продольный суппорты, остальные автоматы имеют шесть поперечных и один продольный суппорты.
  2. Шестии восьмишпиндельные автоматы выпускают также с двойной индексацией, т. е. они могут работать соответственно как два трехшпиндельных или два четырехшпиндельных автомата.

Таблица 4. Токарные многошпиндельные горизонтальные патронные полуавтоматы (размеры, мм)

Параметры 1Б290П-4К 1Б225П-6К 1Б240П-6К 1Б265П-6К 1Б290П-6К 1Б225П-8К 1Б240П-8К 1Б265П-8К 1Б290П-8К
Наибольший диаметр патрона 250 100 150 160 200 80 125 150 160
Наибольшая длина обработки 200 105 160 175 200 105 160 150 160
Число шпинделей 4 6 6 6 6 6 8 8 8
Число поперечных суппортов 4 5 5 5 5 5 6 6 6
Наибольший ход поперечных суппортов:
нижних
125 65 80 80 125 55 80 70 125
верхних 123 65 80 80 100 55 80 80 100
заднего среднего 65 80 80 125 55 70 80 100
Наибольший ход продольного суппорта 275 125 180 200 275 125 180 200 275
Число скоростей шпинделя 40 25 39 27 40 25 39 25 46
Частота вращения шпинделей, об/мин:
нормальное исполнение
42…
553
120…
1700
80…
1140
78…
805
42…
617
140…
2000
85…
1400
97…
814
48…
800
быстроходное исполнение 42…
800
200…
2800
80…
1610
78…
1160
42…
900
210…
2800
85…
1820
97…
1290
48…
1000
Число ступеней подач 48 35 30 27 48 35 30 25 48
Наибольшая подача, мм/об:
продольного суппорта
8,4 2,6 6,6 2,5 5,9 2,5 4,6 3,2 5,3
поперечных суппортов 2,0 0,7 3,3 1,1 1,4 0,7 3,3 1,4 1,2
Длительность быстрого хода, с 3,7 1,34…
1,6
2 3,06…
4,86
3,7 1,34…
1,6
1,5…
2,5
3,06…
4,86
3,7
Мощность главного привода, кВт 30 … 40 15 17 30 30…40 15 17 30 30…40
Габаритные размеры:
длина
4785 4105 4330 4675 4785 4105 4330 4675 4785
ширина 2160 1320 1600 1690 2160 1320 1600 1690 2160
высота 2475 1920 1985 2170 2475 1590 1985 2170 2475
Масса, кг 18100 5800 9000 14 500 18 400 5800 9000 14 500 18 500

Примечание. Все полуавтоматы повышенной точности.

Таблица 5. Токарные многошпиндельные вертикальные полуавтоматы (размеры, мм)

Параметры 1К282 1283 1Б284 1286-8;
1А286-8
1А286-6
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 250 400 360 500 630
Число шпинделей 8 8 6 8 6
Число скоростей шпинделя 50 50 22 21 21
Частота вращения шпинделя, об/мин:
при нормальном исполнении
42…628 28…410 20…224 20…200 12,5…250
при быстроходном исполнении 66…980 43…635 63…630 25…500
Число суппортов 7 7 5 7 5
Наибольшее перемещение суппортов (вертикальное и горизонтальное) 350 350 200 400 450; 200
Подача, мм/об 0,041… 4,053 0,064… 4,002 0,08…5,0 0,0315… 0,028…
4,0 4,0
Мощность главного приво- 22, 30, 40, 20, 30, 40, 22 или 30 40, 55, 75, 110
да, кВт 50 55, 75, 100 100
Габаритные размеры:
длина
3070 3252 3285 4140 4790
ширина 2945 3065 2987 4270 4790
высота 3872 3942 4040 4905 4925
Масса, кг 19 000 20 500 15 000 32 000 35 000

Таблица 6. ТокарноBревольверные станки и полуавтоматы (размеры, мм)

Параметры 1Е316 1Д316П;
1Д316
1Г325 1Г325П 1Г340;
1Г340П
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 18 18 25 25 40
Наибольшая длина подачи прутка 50 80 80 100
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной 250 320 320 400
Наибольшие размеры обточки штучных заготовок в патроне:
диаметр
80 80 120 200
длина 50 50 50
Расстояние от торца шпинделя до передней грани револьверной головки 350 (наиб.) 75…250 70…400 70…500 120… 630
Наибольшее рабочее перемещение поперечного суппорта (ручное) 120 80
Частота вращения шпинделя, об/мин 100…4000 100… 4000 80…3150 80…3150 45…2000
Продольная подача револьверного суппорта (шпиндельной бабки), мм/об (мм/мин) 0,04…0,4 0,04… 0,4 0,04…0,5 0,035…1,6
Круговая (поперечная) подача револьверной головки (поперечного суппорта), мм/об (мм/мин) 0,028…0,315 0,02…0,8
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 1,7 или 2,2 1,7 или 2,2 2,6 или 3 3,2 или 5,3 6,0 или 6,2
Габаритные размеры:
длина
3662 1770 3980 4015 5170
ширина 751 800 1000 1000 1200
высота 1610 1500 1555 1500 1400
Масса с приставным оборудованием, кг 1900 1028 1300 1690 3000

Повышенным спросом на российском рынке металлорежущего оборудования пользуются модели станков промышленной группы «АСВ-Техника», основные характеристики которых приведены в табл. 7—10 (рис. 1, 2).

Таблица 7. Токарные автоматы многошпиндельные

Модель Диаметр прутка/ заготовки, мм Длина прутка/ заготовки, мм Мощность привода, кВт Габариты
(Д Ш В), мм
Масса, кг
1Б225-6 25 4000 11,0 5700 1276 1700 6000
1Б240-6К 40 4000 18,5 4500 1700 2010 11 250
1Б625-6К 73 4000 30,0 6330 1945 2170 14 100
1Б290Н-6Л 112 3000 30,0 6103 2200 2327 21 800

Таблица 8. Токарные автоматы одношпиндельные для колец

Модель Диаметр кольца, мм Длина обработки, мм Мощность привода, кВт Габариты
(Д Ш В), мм
Масса, кг
АТП-160 160 250 11,0/14,0 2300 1415 2022 3500
Читать статью  Расчет производственной мощности

Таблица 9. Токарные полуавтоматы многошпиндельные

Модель Диаметр прутка/ заготовки, мм Длина прутка/ заготовки, мм Мощность привода, кВт Габариты
(Д Ш В), мм
Масса, кг
1Б240П-6К 150 125 18,5 3825 1700 2250 11 250
1Б240П-8К 130 125 18,5 3825 1700 2250 11 650
1Б265НП-6К 195 190 30 3975 1910 2110 13 600
1Б265НП-8К 160 190 30 3975 1910 2170 13 750
1Б290НП-6К 250 200 30 4333 2015 2327 18 250
1Б290НП-8К 200 200 30 4333 2059 2327 18 250

Таблица 10. Токарно-револьверные станки

Модель Диаметр прутка/ заготовки, мм Длина прутка/ заготовки, мм Мощность привода, кВт Габариты
(Д Ш В), мм
Масса, кг
1И125П 25 3000/1500 11,0 2680 1180 1700 2800
1И140П 40 3000 11,0 2680 1180 1700 2800
1Г340П 40 3000 1,1/8,5 4860 1200 1400 3100
1В340Ф30 40 3000 7,1/8,5 4640 2450 1780 3600
1В365П 500 200 15,0 3400 1800 1800 5230

Общий вид станка 1Б265Н-6К

Рис. 1. Общий вид станка 1Б265Н-6К

Общий вид станка 1В340Ф30

Рис. 2. Общий вид станка 1В340Ф30

Виды станков: отличия и применения

Станки основа любого развернутого производственного процесса. Они существуют в огромной вариации различных форм и назначений. И, выбирая эти устройства, нужно точно знать, какая специфика у вашего предприятия, ведь каждое из них имеет собственную строгую позицию в классификации и чёткий набор выполняемых задач. Некоторые приборы могут выполнять лишь одну конкретную задачу, другие целый комплекс!

Когда производимые детали имеют сложную геометрическую форму, станков может потребоваться сразу несколько. Особенно это актуально для конвейерного производства с большим количеством шагов. Чтобы облегчить вам выбор, мы собрали информацию про разные виды подобных девайсов и подробно рассказали, для чего они нужны.

Токарные станки

Токарные станки относятся к фрезерному оборудованию. С помощью них можно изготавливать сложные детали из различных материалов: дерева, пластика металла. В процессе обработки заготовка фиксируется на передней бабке и вращается вокруг резцов. Те в свою очередь закреплены на патронах. Чтобы придать будущей детали необходимую форму, с неё постепенно убирается стружка, пока она не приобретёт конечный вид. В зависимости от выполняемого функционала комплектация и конструкция станка может варьироваться.

Какими бывают и чем отличаются

Токарно-винторезный станок 16ВТ20П-21

Токарно-винторезные станки совмещают в себе функции токарной обработки и также способны проводить резьбу и сверление (для этого, как правило, есть отдельный патрон).

Токарные станки с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ можно запрограммировать на автоматическое производство серии одинаковых деталей по определённому образцу. Обычно подобное оборудование устанавливается на крупных предприятиях.

 СТАНОК ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК ТВ-7М width=

Настольные токарные станки отличаются от своих «взрослых собратьев» тем, что весят, как правило, до ста килограмм и могут располагаться на столе.

Сверлильные станки

Сверлильные станки используются как при работе с деревом, так и с металлом. Их применяют для выполнения различных отверстий, сквозных и глухих, также они подходят для развертывания и зенкования существующих отверстий и нарезания резьбы.

Какими бывают и чем отличаются

ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 2Т140 width=

Вертикально-сверлильные станки чаще всего используются и в частных мастерских, и на крупных предприятиях. Перед началом работы заготовка закрепляется на подвижном подъёмном столе с помощью струбцин или тисков, а к месту контакта со сверлом подводится небольшой шланг для смазки и охлаждения.

 НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ГС2116КВ

Настольно-сверлильные станки отличаются от предыдущего пункта преимущественно своими размерами. Их обычно применяют там, где нет большого объёма работы.

РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 2К522-03

Радиально-сверлильные станки могут применяться для сверления под углом благодаря своей конструкции. В отличие от предыдущих разновидностей, головка этого станка может вращаться и фиксироваться в удобном положении.

 СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ГС520

Сверлильно-фрезерные станки обладают большим количеством выполняемых функций. Они способны обрабатывать пазы, изготавливать фасонные детали, шлифовать и зенковать, а также, конечно, высверливать отверстия под любым нужным углом. Всё это помогает эргономично использовать задействованную площадь и сэкономить за счёт покупки одного более универсального агрегата в угоду двум раздельным.

Шлифовальные станки

Шлифование выполняется во вторую или последнюю очередь после работы на токарном или фрезерном станке. Процесс считается высокоточным и позволяет постепенно и медленно снять необходимое количество стружки посредством трения заготовки о специальный абразивный материал.

Какими бывают и чем отличаются

 БЕСЦЕНТРОВОШЛИФОВАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ВСА-180NC

Круглошлифовальные станки позволяют осуществлять продольное шлифование поверхностей до формы конуса или цилиндра, шлифуют врезным методом (что помогает изготавливать фасонные и цилиндрические детали), а также шлифуют торцы с разворотом бабки шпинделя.

 ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3Д711АФ10-1 ИСП. 31

Плоскошлифовальные станки используются для производства или обработки деталей, имеющих плоскую поверхность. Хотя некоторые модели при установке дополнительного оборудования помогут добиться и округлой формы.

В случае с металлом обрабатываемый материал обычно крепится без применения патронов, с помощью электромагнита и прямо к рабочей плоскости.

Стол подобного станка перемещается в продольной ориентации с помощью гидравлики, шлифовальная бабка на приводе двигается поперечно (посредством гидропривода или вручную).

Плоскошлифовальные станки бывают двух видов: одни работают основной поверхностью абразивного круга, другие – его периферийной частью.

Фрезерные станки

Фрезерные станки более всего распространены на предприятиях, занимающихся изготовлением ювелирных изделий, мебели, пластиковых дверей и окон, рекламного оборудования (и этот список можно продолжать очень долго). Можно сказать, что внедрены они повсеместно. Даже современное производство самолётов, машин и высокотехнологичной медицинской продукции невозможно представить без фрезерования.

Фрезерный станок позволяет оператору выполнять обработку различных поверхностей из металла, стали, камня, пластмассы, древесины и т. п. Он способен работать с плоскими, криволинейными или фасонными поверхностями. Также подобный девайс «умеет» нарезать резьбу, делать зубья и шлицы, сверлить и растачивать. Даже нанесение сложных орнаментов и надписей под силу опытному фрезеру с качественным станком.

Какими бывают и чем отличаются

 ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК FSS350MRNC

Вертикально-фрезерные станки. самая распространённая разновидность, отличительной чертой которой является вертикально расположенный шпиндель. Отсюда и название.

 ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК FU450MR

Горизонтально-фрезерные станки отличаются от вертикально-фрезерных горизонтальным расположением шпинделя.

 УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ОРША-Ф32У

Универсальные фрезерные станки совмещает в себе преимущества предыдущих двух пунктов и применяется для изготовления широчайшего спектра самых различных деталей, в том числе с использованием пазов, рамок, углов, зубчатых частей. Но шпиндель здесь всего один.

 СФ-1 СТАНОК ФРЕЗЕРНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ

Настольные фрезерные станки отличаются от своих полноразмерных собратьев размерами, их можно устанавливать в небольшие частные мастерские, где работ по фрезерованию происходит не слишком много.

ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ FU450MRAPUG

Широкоуниверсальные фрезерные станки отличает от остальных то, что на них можно выполнять абсолютно любые фрезерные работы, а также сверление, зенкование, растачивание. От универсальных, упомянутых выше, они отличаются наличием двух шпинделей, что позволяет обрабатывать сразу две плоскости за раз.

Деревообрабатывающие станки

Как и следует из названия, эти станки предназначены для обработки и производства изделий из дерева. Поскольку древесина — материал деликатный и требующий бережного отношения, для различных видов манипуляций с ним существуют отдельные типы станков. У каждого из них есть свой список выполняемых задач и конкретная область применения. Как правило, подобные девайсы выполняются с расчётом на надежность и простоту освоения. Обе эти цели, однако, достигаются благодаря использованию высоких технологий.

Какими бывают и чем отличаются

СФ-4 (К) СТАНОК ФУГОВАЛЬНЫЙ

Фуговальные станки это устройства, позволяющие провести чистовую обработку материала, чтобы удалить с него все неровности, причём как с плоскости, так и с углов. Ножевой вал фуговального станка установлен в станине, вернее, в её внутренней части.

Делятся эти девайсы на две большие группы: односторонние и двухсторонние. Разница в том, что в первом случае заготовку за раз можно обработать только с одной стороны, а во втором сразу с двух. Фуговальные станки позволяют устранить все дефекты и неточности материала, чтобы пустить его в дальнейшую (более тонкую) обработку.

Контроль качества готовых деталей фуговального станка определить просто две обработанные заготовки прикладывают друг к другу. Если очевидных различий и расхождений нет, работа считается выполненной качественно.

Заточные станки

Главный параметр, с которым вам нужно определиться перед покупкой заточного станка, это область его применения. К примеру, если точить нужно ножницы для сада, будет достаточно и небольшого девайса со стандартным кругом и средней мощностью. Если же агрегат потребуется для решения промышленных задач, мощность нужна будет повыше, да и диск иной.

Какими бывают и чем отличаются

 УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНОЙ СТАНОК 3Е642Е ГИДРОФИЦИРОВАННЫЙ

Универсальные заточные станки применяются в разных ситуациях. Достигается подобная универсальность благодаря тому, что закрепить деталь в агрегате можно множеством разных способов. Приспособлений для затачивания в нём также можно использовать огромное количество, в зависимости от ваших потребностей.

Точильно-шлифовальные станки, помимо заточки режущих инструментов, можно также применять и для обработки деталей. Особой популярностью подобные девайсы пользуются в слесарных мастерских из-за своей повышенной функциональности.

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА 370.П16 04

Пылеулавливающие установки помогают избежать засорения пространства твёрдым мусором во время работы на заточном станке. Приспособление втягивает загрязненный частицами воздух, фильтрует его и вновь выпускает в помещение.

Долбёжные станки

Их традиционно относят к узкоспециальным приборам, потому что рассчитаны эти девайсы на выполнение небольшого круга конкретных задач. На промышленных производствах эти функции могут выполняться универсальными станками. Правда, в условиях конвейера подобная хитрость не пройдёт, слишком большие будут просадки по производительности.

С помощью шаблонов и станков для долбления можно изготовить поверхности с различными характеристиками, обрабатывать и нарезать пазы, углы, шлицы, изготавливать штамповочные формы, зубья шестеренок, внутренние шлицевые отверстия разных форм.

 ДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК ГД320 С ГИДРАВЛИЧ ПРИВОДОМ

Стандартный долбёжный станок состоит из станины, рабочего стола, маховиков, резцедержателя, коробки скоростей и панели управления. В зависимости от функционала комплектация может меняться.

Отрезные станки

 ВШ-042 СТАНОК НОЖОВОЧНО-ОТРЕЗНОЙ

Иногда их ещё называют труборезами. С помощью подобного станка можно поперечно резать профили и заготовки из металлических труб и прутов. Бывают они двух видов: с прямым приводом или с ременным. Вторые считаются более надёжными из-за меньшей склонности к перегрузкам, но и стоят дороже.

Среди основных параметров прибора мастера обычно выделяют мощность и глубину реза. Первый обычно пролегает в районе 700-2600 Вт, а второй 100-140 мм.

Поставка оборудования

Поставка оборудования производится из наличия на складе или под заказ. Осуществляем комплесные поставки, осуществяем доставку на склад покупателя.

Дилерские соглашения

Дилерские соглашения с заводами-изготовителями позволяют нам формировать выгодные потребителю цены и поддерживать заводскую гарантию на оборудование.

Выгодные цены

Максимально выгодные цены на весь перечень товаров и индивидуальная система скидок. Ознакомиьтся с ценами на станки и оснастку можно в разделе прайс-лист.

Источник https://sutime.ru/pro-stanki/moshchnost-tokarnogo-stanka.html

Источник https://www.stankooptima.ru/stati/vidyi-stankov-otlichiya-i-primeneniya

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *