Токарные станки и все, что о них нужно знать: назначение и конструктивные особенности

Токарные станки и все, что о них нужно знать: назначение и конструктивные особенности

Промышленный станок – агрегат для обработки металлов, камня, дерева, стекла и других производственных материалов. Главными элементами станины выступают шлифовальный круг, сверло, режущие устройства. Оборудование задействуют на предприятиях и в цехах как отдельную единицу либо как часть автоматизированной линии. Самые востребованные в промышленности – металлообрабатывающие машины, с их помощью налаживается серийное производство или единичный выпуск заготовок.

Описание некоторых групп токарных станков

Лобовые станки

Токарные лобовые станки созданы для изготовления деталей до 4 метров в диаметре. Назначение станков, имеющих такие технические характеристики, для вытачивания на них цилиндрических и конических деталей. Но так же на широких заготовках, размещаемых на планшайбе, могут проводиться и другие работы по металлу, такие как нарезание бороздок, выборка фасок и многое другое. На лобовых станках производятся тяжёлые и разнообразные работы, что накладывает отпечаток на его технические характеристики. Токарно-винторезные станки по сравнению с лобовыми имеют более сложную конструкцию.

Рабочая часть лобового станка состоит из:

Читайте также: Характеристики и модели шипорезных станков по дереву

• плиты;
• суппорта и его основания;
• передней и задней бабок;
• планшайбы.

Токарно-карусельные станки

Схема карусельных станков немного сложнее. Он имеет:

• станину;
• планшайбу;
• пульт управления;
• револьверную головку с несколькими позициями (например, 5);

• вертикальным револьверным суппортом;
• двумя коробками передач;
• траверсами;
• боковым суппортом;
• 1 или 2 стойками (в зависимости от конструкции и назначения):
• маховичком и боковым маховичком;
• держателем резцов на 4 предмета.

На токарно-карусельных станках обрабатываются детали диаметром от 2 метров. Каждая из моделей токарно-карусельных станков может обрабатывать заготовки различного диаметра. Увеличение диаметра заготовки в 1,26 раза требует увеличения рабочей площади станка. Массово производились 6 видов карусельных станков, со схожими технические характеристики, которые могли обрабатывать заготовки следующих размеров:

1. 2-метровые;
2. 2 м 52 см;
3. 3 м 18 см;
4. 4 м;
5. 5 м 4 см;
6. 6 м 35 см.

При необходимости производства деталей превышающих показатель 6,35 метра, на заказ изготавливаются специализированные станки с уникальными техническими характеристиками. Высчитать необходимый размер рабочей площади следующей в ряду модели не сложно, достаточно предыдущее значение умножить на 1,26.

Какие бывают станки?

Станки – сложные агрегаты, используются для придания устройству формы, высверливания необходимых отверстий. Без них не обойтись в машиностроении, промышленности, на мелких производственных предприятиях. Устройства могут быть стационарные и мобильные. Не передвижные станины с силовой установкой надежнее в работе по сравнению с малогабаритными машинами.

Номер	Группа станка	Классификация по типу
		1	2		3	4	5	6	7	8	9
1	Токарный	Автомат и полуавтомат			Револьверный	Сверлильно-отрезной	Карусельный	Винторезный	Многорезцовый	Для модельных заготовок	Другой токарный
		Одношпиндельный		Многошпиндельный
2	Сверлильный, расточный	С вертикальным расположением сверла		Одношпиндельный полуавтомат	Многошпиндельный полуавтомат	Координатно-расточный с одной стойкой	Радиально-сверлильный	С горизонтальной расточкой	Алмазно-расточный	С горизонтальным расположением сверла	Другой сверлильный
3	Шлифовально-полировочный	Круглошлифовальный		Внутришлифовальный	Обдирочно-шлифовальный	Специализированный	—	Заточный	Полировальный с квадратной или круглой станиной	Полировальный, притирочный	Другой с абразивным инструментом
4	Комбинированный	Универсальный		Полуавтомат	Автомат	Электрохимический	Электроискровой	—	Электроэрозионный, ультразвуковой	Анодно-механический	—
5	Для обработки резьбы и зубьев	Зубострогальный для цилиндрических колес		Для резьбы на зубьях конических колес	Зубофрезерные для шпицевых валиков и цилиндрических колес	Зубофрезерные для червячных колес	Для обработки торцов зубьев	Резьбофрезерные	Зубоотделочные	Для шлифовки зубьев и резьбы	Другой резьбо- и зубоотделочный
6	Фрезерные	С вертикальной фрезой		Непрерывного действия	—	Копировальный и гравировальный	Вертикальный бесконсольный	Продольный	Универсальный широкого спектра	Горизонтальный консольный	Другой фрезерный
7	Строгальный, долбежный, протяжный	Продольный с одной стойкой		Продольный с двумя стойками	Поперечно-строгальный	Долбежный	Горизонтальный протяжный	—	Вертикальный протяжный	—	Другой строгальный
8	Разрезной	Отрезной с рабочим органом:				Правильно-отрезной	Пила
		токарный резец		отрезной круг	фрикционный блок		ленточная	дисковая	ножовочная	—	—
9	Другой	Для обработки труб и муфт		Пилонасекательный	Правильно- и бесцентровообдирочный	—	Для тестирования инструментов	Делительный агрегат	Балансировочный	—	—

Таблица 1. Типы станков

Токарные станки

Агрегаты первой группы составляют 30 % станочного парка промышленных предприятий. Их используют практически при всех операциях по обточке металлических и других изделий, имеющих форму вращаемых тел:

• корректировка заготовок;
• нарезка резьбы;
• проточка пазов;
• резка металлов;
• обработка торцов деталей.

Токарные станки незаменимы при изготовлении болтов, втулок, шайб, осей и других деталей конической или цилиндрической формы. Сырая заготовка крепится фиксирующим патроном шпинделя:

• с проходным отверстием;
• самоцентрирующийся;
• с независимым перемещением кулачков;
• со штоком.

Чем мощнее конструкция шпинделя и привода станка, тем выше производительность токарного оборудования при резьбе по деталям и тем большая заготовка на нем обрабатывается.

Схема обычного токарно-резцового станка с основными узлами: 1 – шпиндельная бабка; 2 – суппорт для закрепления режущего элемента; 3 – задняя бабка; 4 – станина; 5, 9 – тумбы-подставки; 6 – фартук; 7 – ходовой винт; 8 – ходовой валик; 10 – коробка подач вращательных движений от шпинделя к суппорту; 11 – гитара сменных шестерен; 12 – пусковое устройство и двигатель; 13 – коробка скоростей; 14 – шпиндель.

Производители предлагают разные типы токарных станков крупногабаритных размеров для предприятий, мини-машины по металлу, удобные для частного пользования.

Сверлильные станки

Эти установки не менее популярны среди мастеров и на производстве, чем токарные. Их используют для создания сквозных и глухих отверстий заготовок и сверлильных работ по листовому металлу.

Примечание: преимущества агрегатов перед дрелью – высокая точность и возможность просверливать отверстия большого диаметра.

Читайте также: Как точить дерево на станке: токарное дело по дереву для начинающих

Вертикально-сверлильные станки распространены и часто используются при работе со сравнительно небольшими деталями. Принцип действия устройства заключается в подвижности заготовки относительно рабочего органа.

Основные узлы вертикально-сверлильного станка: 1 — станина в виде колонны; 2 — двигатель; 3 — сверлильная головка; 4 — рычаги переключения коробок скоростей и подач; 5 — ручная подача; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи СОЖ; 9 — столешница; 10 — рукоятка подъема столешницы; 11 — основа; 12 — короб электроустановки.

Настольные одношпиндельные станки применяют в приборостроении для изготовления маленьких отверстий. Аналогичные многошпиндельные машины значительно повышают производительность.

Сверлильно-долбежные станки способны выполнять несколько операций, работать фрезой, но эти опции отличаются ограниченными возможностями.

Для сверления больших отверстий используются радиально-сверлильные агрегаты, при обработке которыми заготовка остается неподвижной, а шпиндель перемещается.

Примечание: крупногабаритные радиально-сверлильные станки переносятся подъемным краном непосредственно к самой детали. Другие модификации оснащаются тележками и при работе фиксируются башмаками.

Расточные агрегаты

Станки предназначаются для работы по металлу, без них не обойтись в серийном и единичном производстве. На этих машинах можно:

• сверлить;
• растачивать;
• зенкеровать;
• нарезать резьбу;
• обтачивать и фрезеровать цилиндрические поверхности;
• подрезать торцы.

Необходимый для операции инструмент крепится на борштангу в отверстии шпинделя, расположение которого может быть горизонтальным или вертикальным.

Горизонтальный расточный станок.

Вертикальный расточный станок.

Координатно-расточные станки выполняют сходные действия, различие состоит в возможности сделать предварительную разметку.

Читайте также: Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

Алмазно-расточные агрегаты отличаются высокой точностью, и при растачивании погрешность не превышает 3–5 мкм.

Шлифовальные и заточные

Этой группой станков проводится наружная и внутренняя обработка заготовок в форме тел вращения, шлифовка резьбы, зубьев колес, разрезаются детали, затачиваются инструменты. Исходя из типа шлифовки и обрабатываемой поверхности, станки бывают:

• круглошлифовальные;
• внутришлифовальные;
• бесцентрово-шлифовальные;
• плоскошлифовальные;
• специальные.

Примечание: главный рабочий инструмент в шлифовальных станках – абразивный круг или брусок, который снимает с поверхности тонкий слой металла.

Шлифовальные станки различают по видам подачи:

• движение детали вместе со столом и перемещение шлифовального круга – круглошлифовальный станок;
• вращение заготовки или шлифовального круга и перемещение бабки шлифовального круга – внутришлифовальный станок;
• движение стола и периодическое поперечное перемещение бабки с вертикальным сдвигом абразивного круга – плоскошлифовальный станок.

Притирочные агрегаты

Металлорежущие притирочные машины применяются для тонкой доводки и притирки – поверхность детали обрабатывается до идеального состояния с помощью мелкозернистой абразивной смеси, которая снимает тонкий слой металла или другого материала. Используются:

• алмазная пыль;
• наждак;
• электрокорунд.

Порошок наносится на плоские или круглые притиры из чугуна, низкосортной стали, свинца, меди, дерева и удерживается керосином или скипидаром, смешанным со специальной смазкой или пастой (окись алюминия, хрома, венская известь).

Важно: доводка детали происходит на медленной скорости с постоянным изменением направления.

Станки оснащаются регулируемыми и нерегулируемыми притирами. Для первых характерна разрезная рубашка, внутренний конус и устройство для изменения диаметра доводочного элемента.

Хонинговальные установки

Группа шлифовально-притирочных агрегатов для обработки наружных поверхностей деталей цилиндрической формы. Это втулки, валики, пальцы и др. Для резки в шпинделе закрепляется хонинговальная головка с абразивными брусками.

Стандартно выпускают станки с горизонтальным, вертикальным и наклонным расположением одного или нескольких шпинделей.

Зубообрабатывающие машины

Станки для нарезки и отделки цилиндрических зубьев колес в зависимости от вида рабочего инструмента бывают:

• зубофрезерные;
• зубошлифовальные;
• зубопротяжные;
• зубострогальные и пр.

Агрегаты справляются с функциями нарезки зубьев, чистовой и отделочной обработкой цилиндрических и конических колес с прямыми, косыми и криволинейными зубьями, шевронных, червячных колес, зубчатых реек.

Копирование – фреза имеет идентичные зубьям детали впадины и продвигается вдоль впадин колеса, оставляя отпечаток. После работы над отдельной впадиной деталь разворачивают на окружной шаг и приступают к следующей. Неудобство такого способа обработки в том, что для каждого колеса нужна отдельная фреза, а замена отнимает время. Однако работать с таким агрегатом просто.

Информация: метод копирования выгоден при единичном производстве или ремонте. Для серийного используют зубодолбежные установки.

Обкатка – распространенный способ с высокой производительностью и точностью нарезаемых колес. Один инструмент обрабатывает различные по числу зубьев заготовки. Режущие кромки инструмента последовательно располагаются в зубьях колес и прокатываются, сцепленные друг с другом. При методе обкатки чаще всего используются червячные фрезы.

Помимо основных способов обработки зубчатых колес, существуют другие методы с высокой производительностью:

• долбление всех впадин детали сразу фрезой с аналогичными впадинами на режущей кромке;
• протяжка всех зубьев;
• прокатка способом холодной или горячей обработки;
• волочение или накатка без снятия верхнего слоя материала;
• прессование зубьев (подходит для синтетических изделий).

Резьбообрабатывающие и резьбонакатные

Это пятая группа промышленных станков, которые используются в машиностроении для нарезки резьбы. К ним относятся резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные машины.

Способы нарезки в зависимости от рабочего инструмента:

Читайте также: Изготовление кромкооблицовочного станка своими руками

• внутренняя резьба – применяются резцы, гребенчатые фрезы, метчики;
• наружная резьба – гребенчатые и дисковые фрезы, резцы, винторезные и круглые плашки;
• многозаходные винты и червяки – вихревые головки в условиях массового производства.

Информация: резьбонакатные агрегаты используют способ нарезки резьбы без снятия стружки с заготовки. Деталь сдавливается между плоскими или круглыми рабочими элементами и на ней отпечатывается нужная форма.

В станках с круглыми плашками изделие размещается между подвижной и неподвижной плашками. Затем двигающийся элемент подводится к заготовке, прижимает ее и накатывает резьбу несколькими оборотами детали.

Гайконарезные станки

Для изготовления изделий с точной резьбой на линиях серийного производства используются гайконарезные автоматы и полуавтоматы с прямыми или изогнутыми хвостовиками. Агрегаты могут быть одно- и многошпиндельными.

Фрезерные станки

Группа состоит из машин с режущим многолезвийным инструментом – фрезой, которая вращательными движениями обрабатывает поступательно движущуюся заготовку плоского или фасонного типа.

Широкий спектр выполняемых работ обеспечивается разнообразием фрез:

• цилиндрические (а) – для обработки поверхностей;
• дисковые (б) – для изготовления пазов;
• концевые (в) – для обработки уступов, пазов, фасонных деталей;
• торцевые (г) – для торцовки уступов, пазов, поверхностей;
• фасонные (д) – для изготовления фасонных поверхностей.

Стрелки на рисунке указывают направление движения фрез и заготовок при резке.

Виды фрезерных станков

Консольные агрегаты оснащаются рабочим столом в виде консоли и горизонтально или вертикально расположенным шпинделем. Стол двигается в продольном, поперечном и вертикальном направлении относительно вала шпинделя. Возможности таких станков ограничены: могут изготавливать детали сравнительно небольшого веса и размера.

Универсальные станки отличаются оснасткой в виде поворотного стола, а широкоуниверсальные – поворотной шпиндельной головкой. Функционал таких машин расширенный.

Бесконсольные станки имеют жесткое основание для установки заготовки, стол двигается в поперечно-продольном направлении, а шпиндель совершает вертикальные перемещения. Предназначаются для обработки крупногабаритных деталей с солидной массой.

Продольно-фрезерные станки оснащаются столом, совершающим продольные перемещения. Шпиндель двигается поперечно и вертикально, поворачивается под заданным углом.

Установки карусельного и барабанного типа непрерывного действия имеют один или несколько вертикальных шпинделей, поочередно обрабатывающие поступающие детали.

Копировально-фрезерные станки выполняют контурную и фрезеровальную обработку по образцу.

Шпоночно-фрезерным агрегатам характерны возвратно-поступательные перемещения стола и планетарные движения шпинделя.

Как работает токарный станок

Принцип работы токарного станка заключается в следующем:

• вращение заготовки на станке осуществляет шпиндель или планшайба, которые получают вращение через коробку скоростей, ременную передачу от электродвигателя;
• амплитуду подач определяет скорость суппорта с закреплёнными резцами в резцедержателе;
• независимо от типа автоматизации станка – автоматического или полуавтоматического, он может быть с горизонтальной или вертикальной компоновки. Такую классификацию токарные станки получили от положения шпинделя, от которого зависит положение заготовки при обработке.
• на вертикальных станках ведутся работы по металлу на тяжёлых широких, но не длинных деталях.
• длинные детали с небольшим и средним диаметром обрабатываются в горизонтальном положении.

Чем больше на станке возможностей для установки дополнительного оборудования, тем шире его технологические возможности.

Классификация по типу управления

Постепенно уровень автоматизации на предприятиях повышается, станков с механическим управлением становится все меньше. Разделить машины по типу управления можно так:

• ручное;
• полуавтомат;
• автомат;
• ЧПУ – числовое программное управление;
• компьютерное.

Последние способы контроля обеспечивают высокую точность настройки при обработке с минимальной погрешностью. Важный плюс – отсутствует необходимость в постоянном наблюдении за процессом производства – оператор вносит параметры перед запуском.

• 29 августа 2020
• 13060

Работы, выполняемые на токарном оборудовании

Различают следующие основные виды работ, выполняемых на токарном оборудовании:

• обработка цилиндрических поверхностей;
• обработка конических деталей типа вал;
• оформление сложных поверхностей тел вращения, фасонное точение, обтачивание галтелей и скруглений;
• торцовка заготовок, обработка уступов;
• вытачивание канавок (наружных и внутренних);
• сверление, растачивание, развертывание, зенкерование отверстий; нарезание внутренней и наружной резьбы с помощью резцов и других инструментов — метчиков, резьбонарезных головок;
• отрезка заготовок.

Техника безопасности

Специалист должен соблюдать некоторые правила. Вот лишь некоторые, действующие перед началом работы:

1. Проверка положения пуговиц у специализированной одежды.
2. Отдельно проводится осмотр станка по состоянию технического плана. Услуги техников и наладчиков актуальны, если требуется дополнительное обслуживание из-за неисправностей и деталей, вышедших из строя. Но операции несложные доступны для самостоятельного выполнения владельцем.
3. Последний этап – выдача техзадания. Его нужно изучить внимательно.

К работе нельзя приступать при появлении механизмов вращения и ограждений различных узлов с неисправностями.

Кроме того, существуют и другие запреты на:

• То, чтобы другие лица проводили работу. И оставление включенной техники без присмотра.
• Проведение полного самостоятельного ремонта техники.
• Использование зажимов и приспособлений в неисправном состоянии.
• Эксплуатационные действия для оборудования с явными признаками неисправности.
• Выполнение работ в тот же день, когда проводят обслуживание станков, их наладку, проверку.

У каждого станка своя масса. Это касается даже миниатюрных разновидностей станков, которые приобретаются для использования в домашних условиях. Подобные агрегаты могут весить минимум 13,5 килограмм, а максимум – 400. Чем больше масса – тем больше будут и остальные габариты.

Для домашних мастерских подходят станки, весящие не более 50 килограмм. Это компактные и универсальные модели, которые не доставляют хлопот во время монтажа. Месторасположение легко изменить, если возникает необходимость.

Мощность – ещё один параметр, который требует учёта при выборе. 2,25 кВт – стандартный показатель для небольших агрегатов. Есть и другие разновидности устройств, которые называются маломощными. У них привод имеет показатель в 0,15 кВт.

Чтобы сделать правильный выбор, покупатель должен принять решение по поводу назначения. Чем меньше и тоньше заготовки – тем менее мощные агрегаты требуются для их обработки. Правило действует и в обратную сторону.

С технической точки зрения сложными считаются даже настольные установки для бытового применения. Потому рекомендуется обратить внимание и на общее качество составляющих.

Особенности конструкции и назначения станков

Следующие основные компоненты присутствуют у изделий любой группы:

1. Электрическая часть.

Состоит из электрического двигателя с приводом. Его мощность бывает разной, определяется индивидуально для каждой модели. Снабжается дополнительными деталями, обеспечивающими управление характеристиками. Выполнение требований по безопасности обязательно для данной части оборудования.

Способствует передаче движущей силы от валика или ходового винта на суппорт.

Закрепляет элемент, осуществляющий разрезание. Суппорт ещё необходим, чтобы осуществлялась подача инструмента поперёк, либо вдоль. И чтобы эта процедура совершалась с соблюдением определённых параметров. У суппорта есть каретки, расположенные внизу. Она одна, но некоторые модели снабжаются несколькими. Каретка вверху – место крепления держателя токарных инструментов.

1. Шпиндельная бабка.

Токарные автоматы и полуавтоматы

Токарные автоматы предназначены для обработки заготовок из прутка, а токарные полуавтоматы — для обработки заготовок из прутка и штучных заготовок.

Читайте также: Технология укладки габионов: монтаж габионов, укладка габионов, сборка габиона, габионы установка

Технические характеристики автоматов приведены в табл. 1— 3, а полуавтоматов — в табл. 4—6.

Таблица 1. Технические характеристики токарно-револьверных и фасонно-отрезных одношпиндельных прутковых автоматов (размеры, мм)

Параметры	1Е110; 1Е110П	1Е116; 1Е116П	1Е125; 1Е125П	1Е140; 1Е140П	1Е165; 1Е165П
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	10	16	25	40	65
То же, с применением устройства для наружной подачи	16	22	30	45	73
Наибольшая длина подачи прутка за одно включение	70	70	110	110	125
Наибольший размер нарезаемой резьбы по стали: плашкой	М10 1,5	М12 1,75	М18 2,5	М27 3	М30 3,5
метчиком	М8 1,25	М10 1,5	М16 2	М24 2	М27 3
Диаметр револьверной головки	125	125	160	160	200
Диаметр отверстия для крепления инструмента в револьверной головке	20	20	32	32	40
Наибольший ход револьверного продольного суппорта	60	60	100	100	120
Расстояние от торца шпинделя до периферии револьверной головки	50…130	50…130	75…235	75…235	100…305
Число поперечных суппортов	4	4	4	4	4
Наибольший ход: поперечных суппортов	32	32	45	45	60
продольной каретки переднего крестового суппорта	—	—	80	80	100
Частота вращения шпинделя, об/мин: левого вращения	112…5000	90…4000	125…4000	80…2500	40…1600
правого вращения	56…630	45…500	63…500	40…315	20…250
Наибольшее число автоматически переключаемых частот вращения шпинделя в одном цикле: левого вращения	4	4	4	4	4
правого вращения	2	2	2	2	2
Время одного оборота распределительного вала, с	2,7…302	2,7…302	6,1…602	6,1…602	8…791
Число ступеней частот вращения распределительных валов	84	84	82	82	82
Мощность главного привода, кВт	2,2	3,0	4,0	5,5	7,5
Габаритные размеры: длина	1690	1760	2160	2160	2160
ширина	775	775	1000	1000	1200
высота	1585	1585	1510	1510	1700
Масса (без электрошкафа и поддерживающего устройства для прутка), кг	1330	1330	2200	2210	2855

Таблица 2. Токарные одношпидельные автоматы продольного точения (размеры, мм)

Параметры	1103; 1103А	1М06В; 1М06А	1М10В; 1М10А	11Т16В	1М32В
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка сверления: по стали	4 2	6 3,4	10 6	16 7	32 12
по латуни	2,5	4,5	7	9	14
Нарезаемой резьбы: по стали	М2	М3, М4	М2, М5	М6, М8	М14
по латуни	М3	М4, М5	М2, М6	М10, М12	М18
Наибольшая длина: подачи прутка за цикл	50	60	80; 100	80; 140	100; 180
сверления	30	30…40	40	35…40	75
нарезаемой резьбы	25	30…40	40	40…50	75
Частота вращения, об/мин: шпинделя	1600…12 500	1400…10 000	900…8000	450…6300	280…3500
распределительного вала	1,4…4,0	0,016…16,9	0,099…33,78	0,049…20,4	0,035…22,4
Число суппортов	5	—	6	5	5
Рабочий ход суппортов: балансира № 1 и № 2	8*	—	10*	18	28
стойки № 3	29	—	15	40	15…30
стойки№4и№5	12	—	20	20	15…45
Число скоростей шпинделя	19	18	20	24	2**
Мощность главного привода, кВт	1	1,5	2,2	3,0	3,1/4,7
Габаритные размеры (без поддерживающей трубы): длина	1050	1250	1460	1900	2360
ширина	690	810	870	945	1150
высота	1345	1450	1450	1520	1630
Масса, кг	400	650	840	1200	1700

* На оба резца. ** Имеются два диапазона частот вращения шпинделя, переключаемых в каждом диапазоне бесступенчато.

Таблица 3. Токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые автоматы (размеры, мм)

Параметры	1Б240-4К	1Б265-4К	1Б290-4К	1216-6К	1Б225-6К	1Б240-6К
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	50	80	125	16	25	40
Наибольшая длина подачи прутка	180	200	250	100	150	180
Число шпинделей	4	4	4	6	6	6
Наибольший ход поперечных суппортов: нижних	80	80	125	40	55	80
верхних	80	90	100	40	55	80
заднего среднего	—	—	—	40	55	80
отрезного	—	—	—	30	40	50
Наибольший ход продольного суппорта	180	200	275	80	125	180
Число скоростей шпинделя	39	27	40	21	25	39
Частота вращения шпинделей, мин–1: нормальное исполнение	125…1230	61…755	50…508	370…2650	277…2826	140…1600
быстроходное исполнение	125…1600	61…1050	50…810	600…4400	350…3550	140…2500
Число ступеней подач	30	34	48	36	35	30
Наибольшая подача, мм/об: продольного суппорта	6,6	3,2	8,4	1,7	2,3	6,6
поперечных суппортов	0,33	1,4	2,0	0,4	0,7	3,3
Длительность быстрого хода, с	2,5	3,9	3,7	1,5	1,34…1,6	2
Мощность главного привода, кВт	13	30	30…40	7,5	15	15
Габаритные размеры: длина	6170	5460	7945	5385	5828	6170
ширина	1750	1830	2130	1000	1336	1750
высота	1985	2170	2425	1520	1920	1985
Масса, кг	10 000	14 500	20 900	4000	6500	10 000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	65	100	20	32	50	80
Наибольшая длина подачи прутка	200	250	150	180	200	250
Число шпинделей	6	6	8	8	8	8
Наибольший ход поперечных суппортов: нижних	80	125	55	80	70	125
верхних	80	100	55	80	80	100
заднего среднего	70	125	55	70	70	100
отрезного	70	65	30	50	70	65
Наибольший ход продольного суппорта	200	275	125	180	200	275
Число скоростей шпинделя	29	40	25	39	28	40
Частота вращения шпинделей, об/мин: нормальное исполнение	73…1065	70…660	320…3200	140…1720	97…1176	80…706
быстроходное исполнение	73…1590	70…930	400…4000	140…2800	97…1810	80…1200
Число ступеней подач	20	48	35	30	26	48
Наибольшая подача, мм/об: продольного суппорта	3,2	5,9	2,5	4,6	3,2	5,3
поперечных суппортов	1,4	1,4	0,7	3,3	1,4	1,2
Длительность быстрого хода, с	3,5	3,7	1,34…1,6	1,8…2,5	3,5	3,7
Мощность главного привода, кВт	30	30…40	15	13	30	30…40
Габаритные размеры: длина	6265	7945	5828	6170	6130	7985
ширина	1830	2465	1336	1750	1830	2475
высота	2170	2425	1920	1985	2170	2425
Масса, кг	14 500	22 000	6500	10 000	14 500	22500

Примечания: 1. Все автоматы повышенной точности.

1. Четырехшпиндельные автоматы имеют четыре поперечных и один продольный суппорты, остальные автоматы имеют шесть поперечных и один продольный суппорты.
2. Шестии восьмишпиндельные автоматы выпускают также с двойной индексацией, т. е. они могут работать соответственно как два трехшпиндельных или два четырехшпиндельных автомата.

Таблица 4. Токарные многошпиндельные горизонтальные патронные полуавтоматы (размеры, мм)

Параметры	1Б290П-4К	1Б225П-6К	1Б240П-6К	1Б265П-6К	1Б290П-6К	1Б225П-8К	1Б240П-8К	1Б265П-8К	1Б290П-8К
Наибольший диаметр патрона	250	100	150	160	200	80	125	150	160
Наибольшая длина обработки	200	105	160	175	200	105	160	150	160
Число шпинделей	4	6	6	6	6	6	8	8	8
Число поперечных суппортов	4	5	5	5	5	5	6	6	6
Наибольший ход поперечных суппортов: нижних	125	65	80	80	125	55	80	70	125
верхних	123	65	80	80	100	55	80	80	100
заднего среднего	—	65	80	80	125	55	70	80	100
Наибольший ход продольного суппорта	275	125	180	200	275	125	180	200	275
Число скоростей шпинделя	40	25	39	27	40	25	39	25	46
Частота вращения шпинделей, об/мин: нормальное исполнение	42… 553	120… 1700	80… 1140	78… 805	42… 617	140… 2000	85… 1400	97… 814	48… 800
быстроходное исполнение	42… 800	200… 2800	80… 1610	78… 1160	42… 900	210… 2800	85… 1820	97… 1290	48… 1000
Число ступеней подач	48	35	30	27	48	35	30	25	48
Наибольшая подача, мм/об: продольного суппорта	8,4	2,6	6,6	2,5	5,9	2,5	4,6	3,2	5,3
поперечных суппортов	2,0	0,7	3,3	1,1	1,4	0,7	3,3	1,4	1,2
Длительность быстрого хода, с	3,7	1,34… 1,6	2	3,06… 4,86	3,7	1,34… 1,6	1,5… 2,5	3,06… 4,86	3,7
Мощность главного привода, кВт	30 … 40	15	17	30	30…40	15	17	30	30…40
Габаритные размеры: длина	4785	4105	4330	4675	4785	4105	4330	4675	4785
ширина	2160	1320	1600	1690	2160	1320	1600	1690	2160
высота	2475	1920	1985	2170	2475	1590	1985	2170	2475
Масса, кг	18100	5800	9000	14 500	18 400	5800	9000	14 500	18 500

Примечание. Все полуавтоматы повышенной точности.

Таблица 5. Токарные многошпиндельные вертикальные полуавтоматы (размеры, мм)

Параметры	1К282	1283	1Б284	1286-8; 1А286-8	1А286-6
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки	250	400	360	500	630
Число шпинделей	8	8	6	8	6
Число скоростей шпинделя	50	50	22	21	21
Частота вращения шпинделя, об/мин: при нормальном исполнении	42…628	28…410	20…224	20…200	12,5…250
при быстроходном исполнении	66…980	43…635	—	63…630	25…500
Число суппортов	7	7	5	7	5
Наибольшее перемещение суппортов (вертикальное и горизонтальное)	350	350	200	400	450; 200
Подача, мм/об	0,041… 4,053	0,064… 4,002	0,08…5,0	0,0315…	0,028…
4,0	4,0
Мощность главного приво-	22, 30, 40,	20, 30, 40,	22 или 30	40, 55, 75,	110
да, кВт	50	55, 75, 100	100
Габаритные размеры: длина	3070	3252	3285	4140	4790
ширина	2945	3065	2987	4270	4790
высота	3872	3942	4040	4905	4925
Масса, кг	19 000	20 500	15 000	32 000	35 000

Таблица 6. ТокарноBревольверные станки и полуавтоматы (размеры, мм)

Параметры	1Е316	1Д316П; 1Д316	1Г325	1Г325П	1Г340; 1Г340П
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	18	18	25	25	40
Наибольшая длина подачи прутка	50	—	80	80	100
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной	—	250	320	320	400
Наибольшие размеры обточки штучных заготовок в патроне: диаметр	80	80	—	120	200
длина	50	50	—	50	—
Расстояние от торца шпинделя до передней грани револьверной головки	350 (наиб.)	75…250	70…400	70…500	120… 630
Наибольшее рабочее перемещение поперечного суппорта (ручное)	120	—	80	—	—
Частота вращения шпинделя, об/мин	100…4000	100… 4000	80…3150	80…3150	45…2000
Продольная подача револьверного суппорта (шпиндельной бабки), мм/об (мм/мин)	0,04…0,4	0,04… 0,4	—	0,04…0,5	0,035…1,6
Круговая (поперечная) подача револьверной головки (поперечного суппорта), мм/об (мм/мин)	—	—	—	0,028…0,315	0,02…0,8
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	1,7 или 2,2	1,7 или 2,2	2,6 или 3	3,2 или 5,3	6,0 или 6,2
Габаритные размеры: длина	3662	1770	3980	4015	5170
ширина	751	800	1000	1000	1200
высота	1610	1500	1555	1500	1400
Масса с приставным оборудованием, кг	1900	1028	1300	1690	3000

Повышенным спросом на российском рынке металлорежущего оборудования пользуются модели станков промышленной группы «АСВ-Техника», основные характеристики которых приведены в табл. 7—10 (рис. 1, 2).

Таблица 7. Токарные автоматы многошпиндельные

Модель	Диаметр прутка/ заготовки, мм	Длина прутка/ заготовки, мм	Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм	Масса, кг
1Б225-6	25	4000	11,0	5700 1276 1700	6000
1Б240-6К	40	4000	18,5	4500 1700 2010	11 250
1Б625-6К	73	4000	30,0	6330 1945 2170	14 100
1Б290Н-6Л	112	3000	30,0	6103 2200 2327	21 800

Таблица 8. Токарные автоматы одношпиндельные для колец

Модель	Диаметр кольца, мм	Длина обработки, мм	Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм	Масса, кг
АТП-160	160	250	11,0/14,0	2300 1415 2022	3500

Таблица 9. Токарные полуавтоматы многошпиндельные

Модель	Диаметр прутка/ заготовки, мм	Длина прутка/ заготовки, мм	Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм	Масса, кг
1Б240П-6К	150	125	18,5	3825 1700 2250	11 250
1Б240П-8К	130	125	18,5	3825 1700 2250	11 650
1Б265НП-6К	195	190	30	3975 1910 2110	13 600
1Б265НП-8К	160	190	30	3975 1910 2170	13 750
1Б290НП-6К	250	200	30	4333 2015 2327	18 250
1Б290НП-8К	200	200	30	4333 2059 2327	18 250

Таблица 10. Токарно-револьверные станки

Модель	Диаметр прутка/ заготовки, мм	Длина прутка/ заготовки, мм	Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм	Масса, кг
1И125П	25	3000/1500	11,0	2680 1180 1700	2800
1И140П	40	3000	11,0	2680 1180 1700	2800
1Г340П	40	3000	1,1/8,5	4860 1200 1400	3100
1В340Ф30	40	3000	7,1/8,5	4640 2450 1780	3600
1В365П	500	200	15,0	3400 1800 1800	5230

Рис. 1. Общий вид станка 1Б265Н-6К

Рис. 2. Общий вид станка 1В340Ф30

Виды станков: отличия и применения

Станки основа любого развернутого производственного процесса. Они существуют в огромной вариации различных форм и назначений. И, выбирая эти устройства, нужно точно знать, какая специфика у вашего предприятия, ведь каждое из них имеет собственную строгую позицию в классификации и чёткий набор выполняемых задач. Некоторые приборы могут выполнять лишь одну конкретную задачу, другие целый комплекс!

Когда производимые детали имеют сложную геометрическую форму, станков может потребоваться сразу несколько. Особенно это актуально для конвейерного производства с большим количеством шагов. Чтобы облегчить вам выбор, мы собрали информацию про разные виды подобных девайсов и подробно рассказали, для чего они нужны.

Токарные станки

Токарные станки относятся к фрезерному оборудованию. С помощью них можно изготавливать сложные детали из различных материалов: дерева, пластика металла. В процессе обработки заготовка фиксируется на передней бабке и вращается вокруг резцов. Те в свою очередь закреплены на патронах. Чтобы придать будущей детали необходимую форму, с неё постепенно убирается стружка, пока она не приобретёт конечный вид. В зависимости от выполняемого функционала комплектация и конструкция станка может варьироваться.

Какими бывают и чем отличаются

Токарно-винторезные станки совмещают в себе функции токарной обработки и также способны проводить резьбу и сверление (для этого, как правило, есть отдельный патрон).

Токарные станки с ЧПУ можно запрограммировать на автоматическое производство серии одинаковых деталей по определённому образцу. Обычно подобное оборудование устанавливается на крупных предприятиях.

Настольные токарные станки отличаются от своих «взрослых собратьев» тем, что весят, как правило, до ста килограмм и могут располагаться на столе.

Сверлильные станки

Сверлильные станки используются как при работе с деревом, так и с металлом. Их применяют для выполнения различных отверстий, сквозных и глухих, также они подходят для развертывания и зенкования существующих отверстий и нарезания резьбы.

Какими бывают и чем отличаются

Вертикально-сверлильные станки чаще всего используются и в частных мастерских, и на крупных предприятиях. Перед началом работы заготовка закрепляется на подвижном подъёмном столе с помощью струбцин или тисков, а к месту контакта со сверлом подводится небольшой шланг для смазки и охлаждения.

Настольно-сверлильные станки отличаются от предыдущего пункта преимущественно своими размерами. Их обычно применяют там, где нет большого объёма работы.

Радиально-сверлильные станки могут применяться для сверления под углом благодаря своей конструкции. В отличие от предыдущих разновидностей, головка этого станка может вращаться и фиксироваться в удобном положении.

Сверлильно-фрезерные станки обладают большим количеством выполняемых функций. Они способны обрабатывать пазы, изготавливать фасонные детали, шлифовать и зенковать, а также, конечно, высверливать отверстия под любым нужным углом. Всё это помогает эргономично использовать задействованную площадь и сэкономить за счёт покупки одного более универсального агрегата в угоду двум раздельным.

Шлифовальные станки

Шлифование выполняется во вторую или последнюю очередь после работы на токарном или фрезерном станке. Процесс считается высокоточным и позволяет постепенно и медленно снять необходимое количество стружки посредством трения заготовки о специальный абразивный материал.

Какими бывают и чем отличаются

Круглошлифовальные станки позволяют осуществлять продольное шлифование поверхностей до формы конуса или цилиндра, шлифуют врезным методом (что помогает изготавливать фасонные и цилиндрические детали), а также шлифуют торцы с разворотом бабки шпинделя.

Плоскошлифовальные станки используются для производства или обработки деталей, имеющих плоскую поверхность. Хотя некоторые модели при установке дополнительного оборудования помогут добиться и округлой формы.

В случае с металлом обрабатываемый материал обычно крепится без применения патронов, с помощью электромагнита и прямо к рабочей плоскости.

Стол подобного станка перемещается в продольной ориентации с помощью гидравлики, шлифовальная бабка на приводе двигается поперечно (посредством гидропривода или вручную).

Плоскошлифовальные станки бывают двух видов: одни работают основной поверхностью абразивного круга, другие – его периферийной частью.

Фрезерные станки

Фрезерные станки более всего распространены на предприятиях, занимающихся изготовлением ювелирных изделий, мебели, пластиковых дверей и окон, рекламного оборудования (и этот список можно продолжать очень долго). Можно сказать, что внедрены они повсеместно. Даже современное производство самолётов, машин и высокотехнологичной медицинской продукции невозможно представить без фрезерования.

Фрезерный станок позволяет оператору выполнять обработку различных поверхностей из металла, стали, камня, пластмассы, древесины и т. п. Он способен работать с плоскими, криволинейными или фасонными поверхностями. Также подобный девайс «умеет» нарезать резьбу, делать зубья и шлицы, сверлить и растачивать. Даже нанесение сложных орнаментов и надписей под силу опытному фрезеру с качественным станком.

Какими бывают и чем отличаются

Вертикально-фрезерные станки. самая распространённая разновидность, отличительной чертой которой является вертикально расположенный шпиндель. Отсюда и название.

Горизонтально-фрезерные станки отличаются от вертикально-фрезерных горизонтальным расположением шпинделя.

Универсальные фрезерные станки совмещает в себе преимущества предыдущих двух пунктов и применяется для изготовления широчайшего спектра самых различных деталей, в том числе с использованием пазов, рамок, углов, зубчатых частей. Но шпиндель здесь всего один.

Настольные фрезерные станки отличаются от своих полноразмерных собратьев размерами, их можно устанавливать в небольшие частные мастерские, где работ по фрезерованию происходит не слишком много.

Широкоуниверсальные фрезерные станки отличает от остальных то, что на них можно выполнять абсолютно любые фрезерные работы, а также сверление, зенкование, растачивание. От универсальных, упомянутых выше, они отличаются наличием двух шпинделей, что позволяет обрабатывать сразу две плоскости за раз.

Деревообрабатывающие станки

Как и следует из названия, эти станки предназначены для обработки и производства изделий из дерева. Поскольку древесина — материал деликатный и требующий бережного отношения, для различных видов манипуляций с ним существуют отдельные типы станков. У каждого из них есть свой список выполняемых задач и конкретная область применения. Как правило, подобные девайсы выполняются с расчётом на надежность и простоту освоения. Обе эти цели, однако, достигаются благодаря использованию высоких технологий.

Какими бывают и чем отличаются

Фуговальные станки это устройства, позволяющие провести чистовую обработку материала, чтобы удалить с него все неровности, причём как с плоскости, так и с углов. Ножевой вал фуговального станка установлен в станине, вернее, в её внутренней части.

Делятся эти девайсы на две большие группы: односторонние и двухсторонние. Разница в том, что в первом случае заготовку за раз можно обработать только с одной стороны, а во втором сразу с двух. Фуговальные станки позволяют устранить все дефекты и неточности материала, чтобы пустить его в дальнейшую (более тонкую) обработку.

Контроль качества готовых деталей фуговального станка определить просто две обработанные заготовки прикладывают друг к другу. Если очевидных различий и расхождений нет, работа считается выполненной качественно.

Заточные станки

Главный параметр, с которым вам нужно определиться перед покупкой заточного станка, это область его применения. К примеру, если точить нужно ножницы для сада, будет достаточно и небольшого девайса со стандартным кругом и средней мощностью. Если же агрегат потребуется для решения промышленных задач, мощность нужна будет повыше, да и диск иной.

Какими бывают и чем отличаются

Универсальные заточные станки применяются в разных ситуациях. Достигается подобная универсальность благодаря тому, что закрепить деталь в агрегате можно множеством разных способов. Приспособлений для затачивания в нём также можно использовать огромное количество, в зависимости от ваших потребностей.

Точильно-шлифовальные станки, помимо заточки режущих инструментов, можно также применять и для обработки деталей. Особой популярностью подобные девайсы пользуются в слесарных мастерских из-за своей повышенной функциональности.

Пылеулавливающие установки помогают избежать засорения пространства твёрдым мусором во время работы на заточном станке. Приспособление втягивает загрязненный частицами воздух, фильтрует его и вновь выпускает в помещение.

Долбёжные станки

Их традиционно относят к узкоспециальным приборам, потому что рассчитаны эти девайсы на выполнение небольшого круга конкретных задач. На промышленных производствах эти функции могут выполняться универсальными станками. Правда, в условиях конвейера подобная хитрость не пройдёт, слишком большие будут просадки по производительности.

С помощью шаблонов и станков для долбления можно изготовить поверхности с различными характеристиками, обрабатывать и нарезать пазы, углы, шлицы, изготавливать штамповочные формы, зубья шестеренок, внутренние шлицевые отверстия разных форм.

Стандартный долбёжный станок состоит из станины, рабочего стола, маховиков, резцедержателя, коробки скоростей и панели управления. В зависимости от функционала комплектация может меняться.

Отрезные станки

Иногда их ещё называют труборезами. С помощью подобного станка можно поперечно резать профили и заготовки из металлических труб и прутов. Бывают они двух видов: с прямым приводом или с ременным. Вторые считаются более надёжными из-за меньшей склонности к перегрузкам, но и стоят дороже.

Среди основных параметров прибора мастера обычно выделяют мощность и глубину реза. Первый обычно пролегает в районе 700-2600 Вт, а второй 100-140 мм.

Поставка оборудования

Поставка оборудования производится из наличия на складе или под заказ. Осуществляем комплесные поставки, осуществяем доставку на склад покупателя.

Дилерские соглашения

Дилерские соглашения с заводами-изготовителями позволяют нам формировать выгодные потребителю цены и поддерживать заводскую гарантию на оборудование.

Выгодные цены

Максимально выгодные цены на весь перечень товаров и индивидуальная система скидок. Ознакомиьтся с ценами на станки и оснастку можно в разделе прайс-лист.

Источник https://sutime.ru/pro-stanki/moshchnost-tokarnogo-stanka.html

Источник https://www.stankooptima.ru/stati/vidyi-stankov-otlichiya-i-primeneniya