Краска для автоматических линий

Краска для автоматических линий

Компанией «Антанта» смонтировано уже более 15 конвейерных автоматических линий порошковой окраски. В данном разделе мы рассмотрим: из какого оборудования состоят автоматические линии, в каких случаях они необходимы, какова их цена и что необходимо учитывать при их выборе.

Автоматическая линия порошковой покраски включает оборудование:

1.1 Камеры струйной подготовки поверхности.

2.1 Камера напыления порошковой краски.

2.2 Манипуляторы с установками распыления порошковой краски.

1. Участок подготовки поверхности.

1.1. Камера струйной подготовки поверхности.
Узнать цену

В автоматических линиях порошковой покраски в большинстве случаев для подготовки поверхности используются камеры струйного облива.

Струйная подготовка поверхности является наиболее универсальным и эффективным методом подготовки изделий перед порошковой окраской. Это обусловлено рядом факторов:

  • высокой производительностью данного метода,
  • возможностью обработки мелких и крупных деталей,
  • использованием в ручных и автоматических участках порошковой окраски.

Струйная подготовка поверхности состоит из нескольких этапов: обезжиривание, аморфное фосфатирование, промывка технической водой, промывка деминерализованной водой.

При струйной очистке, на изделие, находящиеся в специальном туннельном агрегате, через форсунки под давлением подается жидкость, соответствующая стадии очистки. Стекая в поддон камеры, далее жидкость проходит через фильтр очистки от грубых примесей и попадает в свой накопительный бак.

Каждая жидкость имеет свой контур циркуляции и подачи через форсунки. Переключение контуров циркуляции и клапанов, переключающих контур стока, происходит в автоматическом режиме.

С использованием выше указанных методов возможно создание практически бессточных технологий. При этом в качестве отходов будет накапливаться только различный шлам.

Необходимость применения деминерализованной воды, в качестве последнего этапа струйной очистки, определяется качеством технической воды в месте установки участка порошковой окраски. Т.е. если техническая вода соответствует параметрам для промывки, то деминерализационная установка не требуется.

Совмещение стадий фосфатирования и обезжиривания в одной камере.

В тех случаях, когда поверхность металла не имеет серьезных загрязнений, таких как конверсионные масла и графитовая смазка, стадию аморфного фосфатирования можно совмещать со стадией обезжиривания в одной камере подготовки поверхности, что позволяет экономить производственные площади и сокращает расходы на автоматизированную линию порошковой окраски.

Промывку технической и деминерализованной водой можно так же совмещать в одной струйной камере. Но, при этом, фосфатирование и промывку водой мы не рекомендуем совмещать, т.к. даже при разделении контуров подачи и распыления фосфатных жидкостей и промывочной воды, все равно часть химикатов со стенок камеры и изделий попадает в промывочную воду, ухудшая качество промывки, и наоборот, вода попадает в фосфатную жидкость, уменьшая ее концентрацию. И вода и фосфаты рециркулируют по кругу.

После очистки поверхности хим-растворами и промывки водой необходимо высушить изделия для последующего нанесения порошковой краски. Для этого предназначена камера сушки.

В качестве энергоносителя может выступать как электроэнергия, так и газ. Метод нагрева — конвективный. Камера сушки снабжена циркуляционным электрокалорифером и имеет вытяжную вентиляцию. Интенсивная циркуляция горячего воздуха обеспечивает быстрый нагрев и сушку изделий.

Изделие, выходящее из камеры сушки, должно быть полностью сухим, так как от этого напрямую зависит качество и однородность получаемого покрытия.

2. Участок порошковой покраски.
Узнать цену

2.1. Камера напыления порошковой краски конвейерного типа.

Читать статью  Еткс по наладчикам автоматических линий

Камера напыления в автоматизированной линии предназначена для оптимизации нанесения порошковой композиции на изделие.

Основные функции камеры напыления:

  • Очистка воздуха от порошковой смеси, не осевшей на изделии. При правильно сделанной камере напыления, порошковая краска не вылетает за пределы объема камеры, тем самым не загрязняя помещение и воздух.
  • Сбор или рекуперация порошковой краски. Уловленная порошковая краска, после сброса с фильтров, собирается в отдельном бункере, после чего может быть использована по новой.

Составные части камеры напыления:

  • Сборная, закрытая панелями, конструкция с двумя отсеками для загрузки и выгрузки изделий и двумя окнами для напыления порошковой краски, расположенными с противоположных сторон.
  • Блок мультициклонов (устанавливается в зависимости от конструкции).
  • Блок картриджных фильтров с фильтром тонкой очистки.

Конструкция камеры напыления.

Камера напыления представляет собой сборную конструкцию из отбортованных панелей, что позволяет при необходимости легко ее демонтировать и вновь монтировать. Стыковка панелей выполнена таким образом, что отбортованные стороны остаются снаружи, поэтому внутренние стенки камеры покрытия не имеют выступов, что позволяет легко её очистить при смене цвета краски.

С целью эффективной работы фильтров и обеспечения постоянной воздушной тяги в камере напыления осуществляется очистка этих фильтров пневмоударом, с задаваемой на пульте управления периодичностью. Фильтры тонкой очистки, расположенные в верхней части блока фильтров, задерживают частицы, проходящие через первичный фильтр (размеры этих частиц – менее 10 микрон).

Очищенный от всех частиц воздух выбрасывается в помещение, что, во-первых, исключает необходимость монтажа вентиляционной системы, во-вторых, предотвращает выброс теплого воздуха из помещения.

Для обеспечения эффективной очистки увлекаемого из камеры напыления воздуха с частицами не осевшей на изделия порошковой краски и с одновременным обеспечением необходимой воздушной тяги, предотвращающей распространение порошковой краски вне камеры, мы устанавливаем мультициклон и блок картриджных фильтров.

Блок картриджных фильтров имеет систему очистки пневмоударом в ручном и/или автоматическом режимах с установкой периода очистки. Каждый из импортных фильтров имеет 11 м2 эффективной площади. Количество устанавливаемых фильтров, количество циклонов в мультициклоне и тип вентилятора рассчитываются исходя из параметров камеры напыления.

2.2. Манипуляторы с установками распыления порошковой краски.

Нанесение порошковой краски на изделие осуществляется через окна камеры напыления, при помощи распылительных установок, ручным или автоматическим способом.

В зависимости от конструкции конвейерной линии применяется или ручное напыление порошковой краски с участием маляра или автоматическое нанесение при помощи специальных манипуляторов (станций) или стендов с закрепленными на них распылителями.

Манипуляторы (станции) чаще всего используются при окраске высоких изделий. В данном случае станция осуществляет плавное перемещение распылителей вверх-вниз в диапазоне высоты изделия. Скорость перемещения и разгона задаются с пульта управления.

Установки напыления с распылителями подбираются в зависимости от способа напыления (ручной или автоматическая станция). Для подбора оптимального оборудования, мы сотрудничаем с несколькими производителями распылительных установок: Gema (Швейцария), Eleсtron (Турция), Tesla (Корея).

2.3. Печь полимеризации конвейерного типа.

Предназначена для реализации техпроцесса отверждения (полимеризации) покрытий. В качестве энергоносителя может использовать электроэнергия или природный газ. Метод нагрева — конвективный.

Основные показатели качества печи полимеризации:

  • Равномерный прогрев всего внутреннего объема печи с разницей не более +/- 5С. о
  • Оптимальная скорость конвекции, при которой порошковая краска не сдувается с изделий.
  • Время нагрева пустой цикличной печи не более 30 минут до 180 С. о
  • Температура внешних стенок печи не более 50С о .
Читать статью  Конструкции и оборудование автоматических линий.

Тип конструкции конвейерной печи полимеризации зависит от выбранной схемы конвейера, размера изделий и размера помещения выделенного под линию порошковой окраски.

Печь полимеризации имеет разборную конструкцию. Все элементы камеры полимеризации могут быть транспортированы к месту монтажа через стандартные проемы дверей.

Камера полимеризации состоит из теплоизолирующих панелей, обеспечивающих температуру внешней стороны печи не выше 40 Со, при поддержании температуры внутри печи 200 Со. Печь снабжена циркуляционным электрокалорифером и имеет вытяжную вентиляцию.

Отдельно отметим надежность и долговечность изготавливаемых нами термокамер (камеры сушки и полимеризации), число установленных нами термокамер достигло почти 500 штук, некоторые из них эксплуатируются уже более 10 лет. Эти обстоятельства позволяют нам устанавливать на термокамеры гарантийный срок ДВА года. Например, в соответствии с требованием Заказчика (Зеленодольский завод пластиковых труб) изготовленная нами термокамера непрерывно и безостановочно работала в течение 14 месяцев, а такую гарантию на непрерывную работу не давал ни один из наших конкурентов.

3. Автоматическая транспортная система конвейерного типа.

Транспортная система в линии порошковой покраски предназначена для размещения и перемещения изделий по стадиям техпроцесса нанесения порошковых покрытий. В конвейерной линии порошковой окраски в первую очередь от транспортной системы зависит производительность всего участка. При подборе конвейерной транспортной системы основными параметрами являются — скорость движения и грузоподъемность конвейера.

4. Как подобрать автоматическую линию порошковой окраски?

Потребность в автоматической линии порошковой покраски возникает, когда на предприятии организовано крупное серийное производство одинаковых деталей, нуждающихся в порошковой покраске. Автоматическая линия всегда разрабатывается индивидуально под определенные размеры и форму деталей, с небольшими отклонениями по размерам «от-до».

Процесс проектирования и расценки автоматической конвейерной линии порошковой окраски происходит индивидуально по каждому заказу и требует большого опыта в данной сфере. Ниже представлена спроектированная планировка конвейерного участка порошковой покраски.

Компания «Антанта» запустила свою первую автоматическую линию в 2011 годуС тех пор спроектировано, произведено и смонтировано более 15 конвейерных линий порошковой окраски. Производство автоматической линии занимаетот 3 до 6 месяцев. Цена варьируется от 8 до 25 млн. рублей. При этом, производством ручных линий порошковой покраски мы занимаемся с 2005 года.

Техническое задание на расчет цены.
Узнать цену

Для выбора вариации автоматической порошковой линии и получения сметного расчета стоимости просим Вас заполнить техническое задание. Расчеты занимают ориентировочно 5-7 дней, после чего мы направим Вам подробное коммерческое предложение на оборудование с планировкой размещения в Вашем помещении.

Автоматические линии порошковой окраски

Автоматические линии порошковой окраски

Автоматическая линия порошковой окраски — это комплекс оборудования, где манипуляторы через пистолеты распылители окрашивают, автоматически перемещаемые изделия. В ходе процесса получается полимерное порошковое покрытие на поверхности металла, техники и даже спортинвентаря. Это экономичная и экологичная технология покраски.

Состав автоматической линии порошковой окраски

Комплексное оборудование для окрашивания металлов и других поверхностей оснащено целым рядом различных устройств:

  • установкой, где происходит подготовка к покраске;
  • рабочими камерами для технологических процессов по нанесению красителя;
  • пистолетами для распыления порошка;
  • рекуперационной системой;
  • печами полимеризации и сушки;
  • покрасочными конвейерами.

Отличительной особенностью автоматических линий служит перемещение окрашиваемых элементов в соответствии с технологическим циклом, выполняемый автоматическим конвейером.

Принцип работы

В специальной установке подготавливают поверхность для покраски, удаляют загрязнения с площади окрашиваемой детали. Корпус агрегата, это рабочее пространство, где с помощью форсунок под давлением происходит распыление моющих растворов. Внизу под корпусом стоят ванны, заполненные химическим раствором и водой для промывки. Их место расположения определяют на стадии проектирования линии. Деталь готовят для покраски, прогоняя через отсеки и последовательно обрабатывая препаратом, которое требует технология.

Читать статью  Система — управление — автоматическая линия — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Процедура очистки состоит из обезжиривания и вытравливания разными химикатами. Мойку осуществляют погружением детали, используют и струйное распыление раствора.

Циркуляционным насосом, соединенным с ванной подают раствор на форсунки. Насос состоит из манометра и запорной арматуры для регуляции требуемого давления. По числу технологических стадий устанавливают столько же и ванн. От сложности технологического процесса обработки, зависит количество установленных ванн.

В печи сушки удаляют остатки воды. Она состоит из теплоизолированного корпуса, где по внутренним воздуховодам распределяется горячий воздух. Нагревает воздух теплогенератор, а перемещают циркуляционными вентиляторами. После химической обработки и промывки металла, его нужно сушить при высокой температуре, деталь передвигается в конвейере. Интенсивная циркуляция воздушной среды, нагревает и высушивает металл. Абсолютно сухое изделие нужно обязательно, потому что качество высыхания влияет на однородное нанесение слоя порошковой краски.

Автоматическая линия имеет основной и важный участок – кабину, где происходит нанесение красителя напылением. В камере создаются условия для идеальной покраски. На ее изготовление используют металл, оцинкованную сталь или пластик. Внутри камера состоит из герметизированных стыков с большими округленными радиусами, которые позволяют проводить чистку, когда нужно заменить цвет красителя. В состав кабины входит:

  • рабочая камера;
  • блок фильтрации;
  • циклон;
  • блок воздушной очистки;

Благодаря фильтрам в максимальной степени очищается воздух. Потеря красящих материалов приравнена до 5%, если краска собирается на дне циклона, ее используют повторно.

Монтаж камеры осуществляют вместе с циклоном, который имеет блок аспирации. Где разделяется краска от воздуха. В корпусе циклона вентиляторы создают воздушные потоки, от чего порошок оседает на внутренних стенках в цилиндре и конусе. Нижняя горловина циклона оснащена ситом, чтобы очищать вторичный порошок от грязи и подавать краску в центр. Чистый воздух поступает на фильтрацию возле верхнего отверстия и возвращается в цех. В такой системе можно часто и быстро менять цвет, не привлекая дополнительных устройств.

Формируется покрытие в печах полимеризации, устройство и принцип работы которых такой же, как и в сушильной печи. Когда печь нагревается, красочный материал расплавляется до вязкой пленки, вещество распространяется по поверхности, проникая на микроскопические неровности. После затвердевания образуется полимерное покрытие. К манипулятору прикреплены пистолеты распылители, они передвигаются по вертикальной оси. С помощью манипуляторов происходит равномерное и бесперебойное распыление краски, чем добиваются качественного покрытия. Автоматическая система позволяет наносить краску:

  • равномерно по всей поверхности;
  • экономно;
  • безопасно;
  • автоматически останавливать процесс, если он вышел за границы заданного участка;
  • с долгим сроком службы;
  • с программируемым автоматическим ходом, регулируя скорость.

Автоматическая система оснащена:

  • сенсорным дисплеем;
  • дистанционным управлением;
  • записью хода технологического процесса.

Автоматические системы нанесения порошковых красителей в основном применяют для больших объемов работ. Чтобы изделия перемещались используют специальную транспортную систему. От качества, которой зависит уровень производительности окрашиваемых деталей. Для оценки эксплуатационных характеристик устройства, берут показатели:

  • скорости;
  • грузоподъемности;
  • объем, который придется красить.

Автоматическую линию проектируют каждому клиенту в индивидуальном порядке.

Коротко о главном

Производитель проектируя, автоматическую линию для порошковой окраски изделий, учитывает требования заказчика, в каком состоянии находятся детали для покраски, размер цеха, влажность в производственном помещении. На этом основании комплекс оборудования будет соответствующей производительности, со сменой цвета краски по необходимости, покрытие стойким.

Екатерина Сафронова Специалист отдела порошково-полимерных покрытий SPK GROUP

Источник https://picasso-picasso.ru/kraska-dlya-avtomaticheskih-liniy/

Источник https://ptsline.ru/avtomaticheskie-linii-poroshkovoy-okraski/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *