ЛВМ оборудование >
Формовочные линии (комплекс нестандартного оборудования) предназначены для серийного производства отливок объемом до 650 тон в месяц. Производительность линии определяется количеством опок и их габаритами. Линия представляет собой систему замкнутую в цикл, позволяющую осуществить производственный процесс от засыпки модели до получения отливки.
Линия состоит из следующих элементов: замкнутая система рольгангов для перемещения опок, опоки, дозатор песка, система вакуумирования опок, программный вибростол (уникальная разработка Завода АКС совместно с Институтом вибрации, за счет инновационной системы управления, позволяет получить отливки любой сложности, по своим функциональным возможностям превосходя даже импортные аналоги мировых производителей), система пескооборота и регенерации песка, гидравлический кантователь .
Презентация автоматизированной ЛГМ линии.
Презентация автоматизированной ЛГМ линии. Япония 2015г.
Презентация автоматизированной ЛГМ линии. Воскресенск 2018г.
Описание работы линии формовочной
Формовка опок на вибростоле
Формовка модельных блоков производится на программном вибростоле.
На вибростоле из дозатора в опоку засыпают слоями формовочный песок и с помощью вибрации уплотняют его.
Дозатор имеет два рабочих положения:
1-ое положение — загрузка дозатора формовочным песком из бункера и формовка опок в вибростоле;
2-ое положение — присыпка плёнки защитным слоем песка.
Формовка опоки делится на 3 цикла:
1-ый цикл — формовка подушки;
2-ой цикл — установка модельного блока (кластера) и присыпка плёнки защитным слоем песка
(формовочным песком в положении 2 дозатора);
3-ий цикл — формовка модельного блока.
В серийных изделиях весь процесс формовки может быть записан в память вибростола и производится автоматически. После окончания формовки на вибростоле оператор включает конвейер и заформованная опока поступает на позицию подготовки к заливке.
Вибростол программный >
Автоматизированная линия имеет одно рабочее место и управляется оператором (формовщиком) с пульта управления (ПУ).
Система автоматики управляет приводными механизмами в пошаговом режиме.
Линия представляет собой замкнутую систему рельсовых путей с механизмом пошагового перемещения опок
На рельсовом пути установлены тележки, которые связаны между собой в замкнутую цепь. На каждой тележке установлена опока, двигаясь по рельсовому пути, она проходит последовательно участки выбивки отливок, регенерации песка, формовки опок, вакуумирования и заливки, охлаждения.
При каждом шаге линии:
в кантователь поступает залитая опока на выбивку;
в вибростол поступает пустая опока на формовку.
Подготовка к заливке
Во время формовки подушки на вибростоле (цикл 1) оператор производит натяжку плёнки на предыдущую
заформованную опоку и устанавливает заливочную чашу.
После формовки подушки дозатор смещают в положение 2 и производят присыпку плёнки защитным слоем песка.
Заформованная опока готова к заливке металлом, поступает в зону вакуумирования и заливки.
Вакуумирование и заливка опок
В системе рельсовых путей предусмотрено до 10 мест под опоки, подготовленные для заливки, которые оборудованы специальными пневматическими вакуумпостами. Вакуумпосты подключают опоки к вакуумной системе. Вакуум удаляет продукты деструкции
пенополистирольных моделей во время заливки металлом и
предотвращает обрушение формы.
Вакуумпост имеет два положения:
— подключено (воронка вакуумпоста герметично прижата к опоке);
— отключено (воронка находится на расстоянии и не препятствует передвижению тележек с опоками).
Подключение и отключение вакуумпостов происходит, при помощи пневмоцилиндров, которые управляются ручными пневмо-переключателями. Заливка металла в опоки происходится при подключенных воронках вакуумпостов, включённых вакуумных насосах и включенной системе очистки газов. Передвижение тележек с опоками во время заливки блокируется. Газы, выделяющиеся во время заливки удаляются из опок через местные посты вытяжной вентиляции. Продукты деструкции пенополистирола по вакуумпроводу подаются в систему очистки. После чего очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.
По желанию заказчика система вакуумирования опок может иметь комплектацию не блокирующую перемещение опок во время заливки (т.е. сопровождать опоки, подключенные к вакууму). Это позволяет не прерывать процесс формовки опок во время заливки, что увеличивает выход годного литья.
Охладитель песка >
Регенерация формовочного песка
Отливка остаётся на колосниковой решетке, а песок просеивается через пакет сит и поступает в промежуточный бункер виброрассеивателя. Шлак и мусор, оставшийся на ситах, транспортируется на выходной лоток, а отливка поступает в приёмную тару. Для удаления пыли над виброрассеивателем установлен приёмный бункер, который подключён к системе аспирации. Просеянный песок вибротранспортёром подается в охладитель.
В охладителе песка использован принцип «кипящего слоя», т.е. атмосферный воздух с большой скоростью проходит через слой песка, заставляя его кипеть. Воздух, охлаждающий песок, выносит пылевую фракцию в циклон, и, пройдя её, очищенный, выбрасывается в атмосферу. В зоне кипения песка установлен теплообменник, ускоряющий процесс охлаждения. Время нахождения песка в охладителе оператор может регулировать с пульта управления.
Из охладителя песок элеватором транспортируется в бункер. В нижней части бункера установлен теплообменник, повышающий эффективность охлаждения формовочного песка в летний период. Из бункера через пневмошибер песок подаётся в дозатор и далее процесс формовки повторяется снова.
Выбивка опок на кантователе
После прохождения зоны охлаждения залитая опока подаётся на кантователь.
Кантователь поднимает и переворачивает опоки.
Песок и отливки высыпаются в виброрассеиватель.
Характеристики автоматических формовочных линий
Телефон: 8(905) 349-20-71
8(917)610-18-72 Факс/ Телефон: 8(8422) 24-22-45
г. Ульяновск, ул. Промышленная 5, строение 1
- Литейное оборудование
- Технология
- Обучение
- Инжиниринг деталей, отливок и оснастки
- Проектирование литейных заводов, цехов и участков
- Расходные материалы для технологических процессов
- Ответы на вопросы
Новости «Симбирские печи»
Закончилась сборка Установки УЛВБ мод. 5895Н
Команда ООО «Симбирские печи» закончила сборку УЛВБ
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ В ВАКУУМЕ «УЛВБ» мод. 5895Н
Предназначена для производства отливок колес турбины турбокомпрессоров и других деталей из жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основе. В установке отсутствует плавильный тигель. Все операции плавки металла и заливки форм автоматизированы.
Производство «Колёс для транспортных тележек и железнодорожных кранов»
Установка литья в вакууме бестигельная (УЛВБ)
ООО «Симбирские печи» начали изготовление, сборку и наладку машины — «Установка литья в вакууме бестигельная (УЛВБ)» для производства крыльчатки турбины двигателя, по заказу ООО Литоформ на поставку ПАО КАМАЗ
Вы здесь: Главная Литейное оборудование Механизированная формовочно-заливочная линия ЛГМ
Механизированная формовочно-заливочная линия ЛГМ
(ООО «Симбирские печи» г.Ульяновск РФ)
- Механизированная формовочно-заливочная линия МФЗЛ-20 LF
.
1. Назначение линии
Линия МФЗЛ предназначена для изготовления форм и получения точных отливок путем применения прогрессивного технологического процесса – литья по газифицируемым моделям при соблюдении требований по экологии для окружающей среды.
2. Технические характеристики линии
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристика
Ед. измер.
Значение
1
2
3
4
механизированная формовочно-заливочная линия
количество опок на линии
Количество опок на линии
Присоединенная мощность эл. энергии
Габаритные размеры линии
(длина × ширина × высота), мм
Расход охлаждающей воды
Рабочее давление системы охлаждения
Параметры питающей сети: напряжение
Максимальная температура охлаждаемой воды, вход/выход.
Рабочее давление в гидросистеме
Максимальная производительность системы транспортировки песка
Оператор управлення МФЗЛ
Технические характеристики линии
Производительность 4 – 8 форм/час
Размеры опок в свету 900х850х1000 мм
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 18000 х 8700 х 10000 мм
3. Состав, назначение и техническая характеристика оборудования формовочно-заливочной линии ЛГМ
3.1. Вибростол с устройством фиксации опок (фирма ООО «СП», г.Ульяновск РФ)
Вибростол предназначен для уплотнения песка в опоке.
Система программного управления VectorDrive позволяет в процессе уплотнения песка независимо менять как амплитуду, так и частоту вибрации, запоминать режимы виброуплотнения форм для последующего их уплотнения. Фиксация опоки на вибростоле при помощи гидравлических прижимов для обеспечения улучшенной передачи вибрационных усилий. Благодаря изменяющимся параметрам вибратора (частота, амплитуда и вектор ускорения) данный вибростол позволяет получить хорошее уплотнение и соответственно высокую степень заполнения карманов пено моделей.
Устройство управления VectorDrive
Техническая характеристика
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | Значение |
| 1. | Усилие подъема вибростола | кг | 3000 |
| 2. | Напряжение на входе | В, Гц | 230/400 В, 50 Гц, трехфазный |
| 3. | Потребляемая мощность | кВт | 2,2 |
| 4. | Система прижима опоки к вибростолу | гидравлическая | |
| 5. | Габаритные размеры (длина х ширина х высота) | мм | 1120 х 742 х 670 |
| 6. | Масса | кг | 50 |
3.2. Опока вакуумируемая (контейнер)
Предназначена для изготовления форм. В днище опоки имеется вакуумный клапан для подсоединения к системе вакуумпроводной во время заливки расплавленным металлом. Присоединение вакуума с помощью надувных вакуумных подушек, стационарно расположенных под конвейерной линией.
Техническая характеристика
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | Значение |
| 1. | Объем опоки | м3 | 0,77 |
| 2. | Размеры опоки в свету (длина х ширина х высота) | мм | 720 х 720 х 750 |
| 3. | Масса песка, помещающегося в опоке | кг | 1230 |
| 4. | Габаритные размеры (длина х ширина х высота) | мм | 1000 х 1120 х 1100 |
| 5. | Масса | кг | 700 |
3.3. Кантователь
Предназначен для захвата и опрокидывания залитой опоки на сито вибрационное и выгрузки из нее горячего песка и отливки.
Техническая характеристика
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | Значение |
| 1. | Грузоподъемность | кг | 8000 |
| 2. | Привод кантователя, в том числе: | Гидравлический | |
| гидростанция: | шт. | 1 | |
| подача масла, max. | л/мин | 33 | |
| рабочее давление, max. | кг/см2 | 110 | |
| объем бака | л | 120 | |
| установленная мощность привода | кВт | 7,5 | |
| гидроцилиндр поршневой, двухстороннего действия: | шт. | 2 | |
| диаметр поршня | мм | 125 | |
| ход штока | мм | 800 | |
| 3. | Габаритные размеры кантователя (длина х ширина х высота) | мм | 1965 х1500 х 2243 |
| 4. | Масса | кг | 2480 |
3.4. Сито вибрационное
Предназначено для просева формовочного материала из залитых опок и отделения отливки от формовочного песка и окалины. Из опоки песок просыпается на сито, под действием вибрации проходит через сито и попадает в бункер вибросита. Далее песок (частично и окалина) попадает в систему регенерации, а отливка – в кюбель для отливок. Регулировка величины вынуждающей силы вибратора осуществляется путем изменения взаимного расположения крайних дебалансов на обоих концах вала. Парные дебалансы должны быть развернуты на одинаковый угол. При правильной установке они симметричны относительно вертикали.
Техническая характеристика
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | Значение |
| 1. | Производительность | т/час | 6 |
| 2. | Привод сита | Вибратор ИВ-11-50 | |
| 3. | Количество вибраторов | шт. | 2 |
| 4. | Потребляемая мощность | кВт | 0,97 |
| 5. | Габаритные размеры (длина х ширина х высота) | мм | 3704 х 1382 х 2050 |
| 6. | Масса | кг | 1950 |
3.5. Укрытие вибросита
Предназначено для устранения пылевыделения из зоны опрокидывания опок. Имеет подсоединение к цеховой вентиляционной системе.
Техническая характеристика
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | Значение |
| 1. | Габаритные размеры (длина х ширина х высота) | мм | 4920 х 2030 х 4465 |
| 2. | Масса | кг | 1040 |
3.6. Автоматизированная установка регенерации формовочного песка Количество – 1 шт.
Автоматизированная установка регенерации формовочного песка предназначена для его транспортирования от места высыпки из контейнера до устройства засыпки песка в опоку с попутным его охлаждением.
Принцип работы установки следующий: горячий песок из-под сита вибрационного подается в первый камерный насос, откуда формовочная смесь емкостью 300 литров, сжатым воздухом по трубопроводу транспортируется в силос горячего песка. Из него горячий песок поступает в «полицай-сито», в котором отсеивается от металлических включений, затем попадает в порционный классификатор-охладитель, где охлаждается до нужной температуры и обеспыливается. После охладителя песок поступает во второй камерный насос, откуда выстреливается сжатым воздухом в формовочный бункер устройства засыпки песка в контейнер.
Данная установка включает:
- два камерних насоса;
- порционный классификатор-охладитель;
- силос (бункер приема горячего песка);
- «полицай-сито» — сепаратор формовочного песка;
- систему трубопроводов, связывающих камерный насос с приемными бункерами.
3.6.1. Порционный классификатор-охладитель
Предназначен для охлаждения горячего песка до приемлемых для формовки температур и обеспыливания формовочного песка. Охлаждение песка происходит в «псевдоожиженном слое» путем контакта горячего песка с водоохлаждаемыми трубами. Для создания этого слоя в охладитель подается воздух от вентилятора, и его подача регулируется прибором замера потока воздуха. Выделяющаяся при охлаждении песка пыльная фракция, удаляется через пылеотвод.
Техническая характеристика
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | Значение |
| 1. | Производительность | т/ч | 10 |
| 2. | Емкость | л | 1800 |
| 3. | Диаметр | мм | 2000 |
| 4. | Расход воздуха | м3/час | 3400 |
| 5. | Давление воздуха | мбар | 100 |
| 6. | Мощность привода | кВт | 18,5 |
| 7. | Температура песка на входе, max | ͦ С | 200 |
| 8. | Температура песка на выходе | ͦ С | 23±5 |
| 9. | Температура воды на входе | ͦ С | 13 |
| 10. | Температура воды на выходе | ͦ С | 17 |
| 11. | Расход воды | м3/час | 30 |
| 12. | Габаритные размеры (длина х ширина х высота) | мм | 1400 х 1200 х 1300 |
| 13. | Масса | кг | 110 |
3.6.2. Камерный насос
Предназначен для дозировкии транспортированияформовочного песка с помощью сжатого воздуха на необходимые расстояния. За один раз насос может транспортировать песок емкостью100 литров.
В системе регенерации песка устанавливаются 2 камерных насоса:
- после сита вибрационного для транспортировки горячего песка;
- после охладителя для транспортировки охлажденного песка.
Техническая характеристика
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | Значение |
| 1. | Производительность | т/ч | 10 |
| 2. | Емкость насоса | л | 300 |
| 3. | Диаметр | мм | 800 |
| 4. | Давление при транспортировке песка | бар | 1-6 |
| 5. | Расход сжатого воздуха | м3/мин. | 3 |
| 6. | Необходимое давление сжатого воздуха | бар | 6-8 |
| 7. | Габаритные размеры (длина х ширина х высота) | мм | 1450 х 1000 х 1430 |
| 8. | Масса | кг | 450 |
3.7. Силос для песка
Силос представляет собой накопительный бункер для горячего песка.
Техническая характеристика
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | Значение |
| 1 | Объем бункера | м3 | 9,8 |
| 2. | Габаритные размеры (длина х ширина х высота) | мм | 3264 х 2583 х 8052 |
| 3. | Масса | кг | 2450 |
3.8. Устройство засыпки песка в контейнер
Предназначено для послойного и равномерного заполнения опоки формовочным песком. Состоит из стационарного бункера с шиберным затвором для регулировки потока песка и короба передвижного, осуществляющего дозированную подачу формовочного песка в опоку. Сперва песок из стационарного бункера заполняет дозатор короба передвижного, а когда шиберный затвор перекрывает выходное отверстие бункера, короб передвижной перемещается на позицию опоки. Открывается шиберный затвор дозатора, песок высыпается и образует в опоке определенный слой. Нижний слой образует «постель», на которую устанавливают куст с моделями. Для полного заполнения опоки формовочным песком короб передвижной должен наезжать на опоку несколько раз. В процессе заполнения опоки песком оператор изменяет параметры вибрации для оптимального уплотнения.
Техническая характеристика
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | Значение |
| 1 | Полезный объем бункера формовочного | м3 | 6 |
| 2. | Объем короба передвижного | м3 | 0,16 |
| 3. | Привод короба передвижного | Мотор-редуктор SITIMNHL 25/2 В3 21,94/1 19/200 В5 Shell 220 | |
| 4. | Мощность двигателя (ном.) | кВт | 1,1 |
| 5. | Привод шиберного затвора | Пневмоцилиндр 27М2А32А0100-UA01 | |
| 6. | Диаметр цилиндра | мм | 32 |
| 7. | Ход цилиндра | мм | 100 |
| 8. | Габаритные размеры (длина х ширина х высота) | мм | 3200 х 3700 х 5170 |
3.9. Площадка заливочная
Предназначена для обслуживания рабочих мест формовки и заливки опок, обеспечения безопасности при заливке форм и создания оптимальных условий для контроля процесса заливки.
Техническая характеристика
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | Значение |
| 1. | Габаритные размеры (длина х ширина х высота) | мм | 11000 х 2742 х 2218 |
| 2. | Масса | кг | 2340 |
3.10. Система вакуумпроводная
Система вакуумпроводная предназначена для создания вакуума при заливке опок.
Техническая характеристика
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | Значение |
| 1. | Насос вакуумный водокольцевой ВВН1-12 | шт. | 2 |
| 2. | Количество воды, подаваемое в насос | л/мин | 23 |
3.11. Электрооборудование управления формовочно-заливочной линией
Электрооборудование управления формовочно-заливочной линией включает в себя шкаф управления вибростолом, шкаф с числовым управлением системой регенерации песка и шкаф автоматизированного управления приводами рольгангов, тележек трансбордерных, кантователя и устройства засыпки песка в контейнер. Система управления линией на базе микропроцессора фирмы «WAGO» (Германия) представлена схемой электрической принципиальной.
Техническая характеристика
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | Значение |
| 1 | Мощность электрооборудования системы управления | кВт | 2 |
| 2. | Микропроцессор | Тип: WAGO 750-881 | |
| 3. | Система дискретныхвходов/выходов | Тип: WAGO 750-1405/750-1504 |
7. Расчет загрузки формовочно-заливочной линии ЛГМ на месячную программу выпуска – 150000 шт. отливок «шапка изолятора U70-01»
Предварительные варианты размещения данных отливок в одном контейнере показали, что их количество будет составлять от 96 до 144 шт. В расчет принимаем — 100 шт. в контейнере.
С учетом брака ежемесячное количество отливок составит:
150000 шт. + 150000шт.х 0,05 = 150000 шт. + 7500 шт. = 157500 шт.
В расчет принимаем 160000 шт./мес.
Определяем количество необходимых форм:
160000 шт./мес. : 100 шт = 1600 форм/мес.
При принятом количестве рабочих дней в месяце – 20 количество форм в сутки составит:
1600 форм/мес. : 20 дней = 80 форм/сутки
При двухсменном режиме работы линии в течение 14 часов ее производительность составляет:
80 форм/сутки : 14 часов ≈ 6 форм/час,
что вполне реально, исходя из производственного опыта работы линии ЛГМ.
Источник https://www.aksspb.com/avtomatizirovannaya-lgm-liniya
Источник https://simbirsk-furnace.ru/10-litejnoe-oborudovanie/22-mekhanizirovannaya-formovochno-zalivochnaya-liniya-lgm.html
