Оборудование для диагностики промышленного оборудования

Диагностика технического состояния производственного оборудования

Сбои в работе промышленного оборудования — частое явление. Поиск способов их предотвращения, контроль технического состояния узлов и систем требуют своевременной диагностики, сбора, быстрого анализа результатов. Чем они точнее, тем ниже вероятность аварийных ситуаций.

В системе мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер» функция диспетчеризации простоев идет в базовом MDC в коробке. Она обеспечивает постоянное измерение диагностических параметров. Анализ этих измерений совмещается с применением устройств контроля и прогнозирования внештатных событий. Пользователь получает отчет с прогнозом остаточного ресурса оборудования. В результате предприятие может формировать план технического обслуживания и ремонта по фактическому состоянию агрегатов. Эксплуатационные потери и затраты снижаются.

Подготовительный этап — составление перечня дефектов

Чтобы понять, какие дефекты несут наибольшую опасность, необходимо составить полный перечень станков, узлов, блоков. А затем учитывать, какое именно оборудование выходило из строя.

В АИС «Диспетчер» используются следующие справочники:

  • типовых узлов — содержит электроприводы, электронные устройства управления и т.п.;
  • технологических параметров — описывает геометрические параметры, по которым определяется точность оборудования. Параметрические сбои определяют в процессе контроля за перемещением формообразующих узлов;
  • групп оборудования — соотносит наборы техпараметров с группами оборудования;
  • оборудования — каждая позиция состоит из двух вкладок: технические данные — составные части станков, технологические данные — их параметры.

В «Диспетчере» в «Журнале заявок» фиксируются все случаи, когда агрегат был неисправен. Вкладка «Ремонтный случай» содержит информацию о том, что повлекло остановку, как ее устраняли, сведения о ремонте.

Второй этап — определение объектов диагностики

После того, как были определены наиболее опасные неисправности, составляется перечень объектов для контроля. Например, у станков с ЧПУ — это направляющие, муфты, валы, ШВП, шпиндели.

Необходимо следить и за тем, насколько стабильны параметры агрегатов. Поэтому объектами диагностики будут следующие характеристики:

  • вращение шпинделя;
  • позиционирование осей;
  • их взаимная перпендикулярность.

Для каждой детали определяют диапазон значений, который описывает штатное техническое состояние. Лучше выбирать те параметры, которые меньше зависят от режима работы, а больше — именно от дефектов. Если задано несколько, то результат нужно определять по первому вышедшему за пределы нормы.

На практике это выглядит так: параметру присваивается положительное числовое значение. Чем оно выше, тем больше вероятность аварийной ситуации. Затем определяют пороговые значения или уровни контроля:

диспетчеризация простоев

  • норма — агрегат в штатном состоянии;
  • уровень предупреждения — возможно в скором времени понадобится ремонт;
  • уровень аварии — оборудование в любой момент может сломаться.

Третий этап — контроль параметров

Промышленное оборудование состоит из узлов разных видов — электронных, механических, электромеханических. Для контроля используют следующие методы:

  • вибрационная диагностика. Применяется для механизмов, которые совершают вращательные движения. В АИС «Диспетчер» есть специальный раздел, который позволяет подключиться к системам приборов, произведенных SKF, IFM, Вибробокс, ВАСТ, Диамех, Висом;
  • измерение температуры, тока, шума, усилия зажима шпинделя;
  • система Renishaw ballbar QC10 и QC20W диагностирует круговую траекторию;
  • лазерный интерферометр применяют для оценки точности и последующей калибровки станка.
Читать статью  Люди Волковысского завода литейного оборудования

Получать и измерять диагностические параметры можно разными способами. В «Диспетчере» это реализовано следующим образом:

  • от станков, которые подключены к системе мониторинга, как напрямую, так и аппаратно;
  • от дополнительных приборов, которые установлены на агрегатах. Используются интерфейсы RS-232, RS485, Ethernet. Протокол можно выбрать стандартный или специальный, разработанный «Диспетчером»;
  • с переносных диагностических устройств.

Методика анализа измерений

В процессе диагностики, расчета надежности и остаточного ресурса оборудования используют два метода — мониторинговый и диагностический.

Мониторинговый — основной. Параметры для диагностики загружаются на сервер. Затем формируются тренды изменений, составляется прогноз. Далее рассчитывается время, за которое будут достигнуты пороги уровней «Предупреждение» и «Авария». Задают период перерасчета тренда. Прогноз выдается в станкочасах и может меняться в зависимости от полученных результатов анализа.

В диагностическом методе используются устройства, самостоятельно анализирующие параметры. Если значение «Норма» превышено, то они вычисляют время достижения двух других порогов и передают информацию на сервер.

В АИС «Диспетчер» в «Справочнике оборудования» указывают все детали, узлы, блоки, которые необходимо контролировать. Затем задают параметры, с указанием способа получения и методом анализа. Уровень «Норма» выражается абсолютным значением, а «Предупреждение» и «Авария» — в процентном соотношении от нормы. Пороговые значения берутся из ГОСТов или определяются экспериментально. Позже можно будет внести правки самостоятельно.

Все переносные приборы регистрируют в «Справочнике переносных диагностических приборов». Там же указывают контролируемые параметры. Полученные результаты вводят вручную или загружают файлом.

Вся собранная техническая информация ложится в основу отчета, который показывает, насколько станок надежен. Дается прогноз по ресурсу оборудования. На основе этих данных предприятие формирует план ТО.

Отчет о состоянии оборудования: как выглядит

Отчет — это таблица, на которой отображены объекты диагностики (станки) и параметры, по которым они контролируются. Клетки-пересечения закрашиваются в разные цвета, в зависимости от того, какой уровень превышен:

  • желтый — «Норма»,
  • коричневый — «Предупреждение»,
  • красный — «Авария».

Внутри клетки фиксируется дата первого превышения параметра. Если параметры соответствуют заданным, то в клетку вписывают процент их изменения по отношению к первоначальному значению.

Контекстно-чувствительная динамика — способ получить наглядное представление о проблемах на конкретном узле оборудования. Все отчеты предусматривают получение информации в таком виде. Названия станков кликабельны. Происходит переход к кинематической схеме станка, на которой указаны дефекты. Если кликнуть на «Объект диагностики», то отобразится график изменений конкретного параметра.

Отчет можно сформировать и по анализу остаточного ресурса оборудования, в клетках он указывается в часах.

Специалисты ГК «Цифра» установили, что предприятия, пользующиеся АИС «Диспетчер» интересуются функцией диспетчеризацией простоев. Мы ждем ваших мнений, пожеланий и вопросов. Сотрудничество в этой сфере поможет усовершенствовать систему прямо в процессе разработки.

Подпишитесь на нас в Telegram и ВКонтакте, чтобы быть в курсе новостей

Вибродиагностика

null

Вибрация сопровождает работу любого механизма и является следствием действия в нем собственных возмущающих сил. Соответственно сигнал вибрации несет в себе полезную информацию о состоянии отдельных узлов, кинематических связей и механизма в целом.

Вибродиагностика – метод неразрушающего контроля, основанный на измерении и анализе параметров вибрации, и демонстрирующий высокую эффективность диагностики машин и механизмов роторного типа (подшипников, насосов, вентиляторов, турбин, компрессоров и т.д.).

Вибродиагностика реализуется на практике с помощью переносных виброанализаторов и стационарных многоканальных систем вибромониторинга и вибродиагностики.

Читать статью  Что такое промышленное оборудование

Каждый дефект оборудования проявляет себя свойственной только ему вибрационной картиной, поэтому современные средства вибродиагностики обеспечивают раннюю и точную идентификацию дефектов, степень их развития и, соответственно, позволяют принять правильное решение о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования или выводе его в ремонт с заменой дефектных деталей.

Вибродиагностика редукторов, подшипников, рабочих колес и др. проводится через анализ автоспектров, спектров огибающей и временных форм сигнала, а также с использованием методов: эксцесса, пик-фактора, ударных импульсов, кепстра и др. Каждый из названных методов обладает собственной точностью и на практике, для получения максимально достоверного результата, всегда осуществляют комплексный подход с комбинированием сразу несколько методов.

Как показывает мировая практика, периодическая вибродиагностика позволяет на 40-50% сократить затраты на обслуживание оборудования.

Компания Балтех предлагает, едва ли, не самую широкую линейку вибродиагностического оборудования. К вашему выбору предлагаются недорогой прибор для вибродиагностики подшипников методом ударных импульсов BALTECH VP-3450, простейшие виброметры, а также многофункциональные виброанализаторы BALTECH и CSI 2140 и стационарные системы виброконтроля, вибромониторинга и вибродиагностики.

Каждый прибор вибродиагностики BALTECH обладает целым рядом собственных функциональных преимуществ, а в целом все приборы BALTECH отличает:

  • прочный эргономичный дизайн;
  • простота и высокая скорость проведения измерений;
  • увеличенное время автономной работы;
  • оптимальное соотношение цены, качества и функциональности.

В нашей компании вы также можете воспользоваться выездными услугами специалистов Отдела технического сервиса (ОТС Балтех), стоимость услуг которых (вибродиагностика оборудования цена) многократно окупается долгосрочной работой вашего оборудования.

null

Лучший виброанализатор для экспресс-диагностики промышленного оборудования

  • Наивысшая скорость сбора данных параллельно по 4-м каналам
  • Беспроводная передача данных на ПК
  • Расширенная функциональность: виброанализ, снятие орбит, ODS и модальный анализ и др.
  • Функция 4-х плоскостной динамической балансировки
  • Эргономичная модульная конструкция и сенсорный дисплей
  • Самый емкий аккумулятор в отрасли
  • Встроенные экспертные тесты

CSI 2140

Лучший виброанализатор для экспресс-диагностики промышленного оборудования

null

Виброанализатор с беспроводным 3-координатным датчиком вибрации

  • Портативное исполнение
  • 6 приборов в одном: анализатор вибрации, пирометр, цифровая камера, стробоскоп,
    беспроводной виброметр и балансировочный прибор
  • 2-х плоскостная балансировка
  • Автоматическая диагностика оборудования за 4-6 минут в три простых шага
  • Интуитивно-понятный интерфейс с цветовой кодировкой
  • Формирование отчетов

Fixturlaser SMC

Виброанализатор с беспроводным 3-координатным датчиком вибрации

null

Универсальный виброанализатор для вибродиагностики и балансировки

  • Многофункциональность: виброметр — балансировщик — тахометр- фазометр — анализ вибрации
  • 2 канала вибрации
  • Взрывозащищенное исполнение
  • Контроль общего уровня вибрации и диагностика дефектов
  • Многоплоскостная балансировка (до 4-х плоскостей и 16 точек) в три шага
  • Комплектация программой BALTECH Expert для ведения баз данных, диагностики и формирования отчетов

BALTECH VP-3470 (Ex)

Универсальный виброанализатор для вибродиагностики и балансировки

null

Первая в мире бесконтактная система визуализации колебаний

  • Запатентованная технология VibroVision
  • Дистанционный характер измерений
  • Видео колебаний объекта в режиме реального времени
  • Частота замеров 37/100 м/сек и до 400 м/сек при уменьшенном разрешении

VibroViewer

Первая в мире бесконтактная система визуализации колебаний

null

Система экспресс-диагностики оборудования и центровки валов

  • Доступ к информации об оборудовании в любое время и в любом месте
  • Сбор особо важных данных о «здоровье» и производительности машины
  • Простота использования приложений, инструментов и программного обеспечения
  • Автоматическая диагностика по принципу «установи и забудь»
  • Выбор периодичности диагностики (ежеквартально, ежемесячно, еженедельно или ежедневно)
  • Прецизионная центровка валов

RT-300

Система экспресс-диагностики оборудования и центровки валов

Читать статью  Российское ПО для промышленных предприятий: импортозамещение в действии

null

Портативный прибор для динамической балансировки

  • Многофункциональность: виброметр — тахометр -балансировщик — термометр
  • Оптимальное соотношение цены и функциональности
  • Контроль температуры в диапазоне -45°С. +150°С
  • Встроенная память на 250 измерений
  • Широкий диапазон вращения балансируемых валов 30..120000 об/мин
  • Полное соответствие стандарту ISO 10816

ПРОТОН-БАЛАНС-II

Портативный прибор для динамической балансировки

null

Беспроводная система вибродиагностики и контроля температуры (мобильный ТОиР)

  • Организация мобильного ТОиР
  • Два направления диагностики в одной системе
  • Тепловизионное обследование в диапазоне -20. 400 ◦С
  • Термограммы разрешением 60х80 пикселей
  • Автоматическая вибродиагностика оборудования
  • Спектр с наложеными частотами неисправности подшипников

BALTECH VP-3420

Беспроводная система вибродиагностики и контроля температуры (мобильный ТОиР)

null

Беспроводной виброанализатор

  • Интеллектуальный датчик
  • Автоматическая вибродиагностика оборудования
  • Спектр с наложенными частотами неисправности подшипников
  • Работает с любым смартфоном или планшетом на платформах IOS и Android
  • Большая база подшипников

VT-300

null

Портативный анализатор вибрации

  • Беспроводной анализ вибрации
  • Графический интерфейс с сенсорным экраном
  • Трехосевой беспроводной датчик
  • Идеально подходит для маршрутного обслуживания
  • Доступен в четырех конфигурациях: Essential, Smart, Expert и Ultimate (все опции)
  • Встроенные аксессуары: стробоскоп, пирометр, камера, считыватель QR-кода и регистратор аудиокомментариев
  • Многоканальный сбор временных сигналов длительностью до 80 с на частоте 51,2 кГц (4 миллиона точек)

FALCON

Портативный анализатор вибрации

Общий уровень вибрации промышленного оборудования (насосов, компрессоров, электродвигателей, турбин и т.д.) напрямую отражает его текущее техническое состояние − повышенная вибрация оборудования является верным признаком ухудшения его «здоровья».

Реализуя периодический виброконтроль, можно достоверно оценивать текущее техническое состояние оборудования и своевременно выводить его в ремонт, при достижении вибрацией предела допустимых значений. Допустимые уровни вибрации для разного класса машин регламентируются ГОСТом 10816-1.

Практическая реализация виброконтроля требует минимального обучения персонала и минимальных затрат на приобретение измерителей вибрации − виброметров. Поэтому система виброконтроля может и должна быть налажена на каждом промышленном предприятии силами собственной сервисной службы.

Виброметр – переносной компактный и достаточно простой прибор, измеряющий общий уровень вибрации в размерности виброскорости, виброускорения, виброперемещения. Измерения проводятся в частотных диапазонах, в которых расположены частоты, генерируемые большинством дефектов оборудования. Лучшие модели виброметров измеряют сразу несколько параметров вибрации.

По принципу действия различают оптические, вихретоковые, индукционные и пьезоэлектрические виброметры. Для виброконтроля промышленного оборудования по совокупности всех преимуществ наиболее оптимальны пьезоэлекрические виброметры, которыми и являются виброметры BALTECH.

Принцип работы виброметров достаточно прост: вибросигнал от датчика вибрации (пьезоэлемента) преобразуется электроникой прибора в соответствующий сигнал по току, заряду или напряжению, который далее подается на вход дисплея.

Существуют виброметры с выносным датчиком вибрации , а также, так называемые, виброручки для измерения вибрации, в которых датчик вибрации (щуп), электроника и дисплей объединены в одном компактном корпусе карманного формата.

Линейку виброметров BALTECH открывают виброручки для измерения вибрации серии VibroPoint:
BALTECH VP-3407-1 − измерение виброскорости;
BALTECH VP-3407-2 −измерение виброскорости или огибающей виброускорения;
BALTECH VP-3407-3− измерение виброперемещения, виброскорости или виброускорения.
Прочный металлический корпус, увеличенное автономное время работы, карманный дизайн, простота использования и доступная цена делают виброручки BALTECH незаменимым инструментом виброконтроля оборудования.

Более точные и повторяемые результаты измерений вибрации (за счет одинакового усилия прижима) вы можете получить с помощью виброметра BALTECH VP-3410 классического дизайна – с выносным датчиком вибрации на магнитном основании. Портативный виброметр BALTECH VP-3410 имеет расширенный частотный диапазон для виброускорения − 1000 до 10000 Гц, а также обеспечивает регистрацию цифровых значений вибрации подшипниковых узлов.

Источник https://intechnology.ru/about/articles/diagnostika-tehnicheskogo-sostoyaniya-proizvodstvennogo-oborudovaniya/

Источник https://baltech.ru/vibrodiagnostika/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *