Мини литейный завод под ключ (способы литья): металлы, оборудование
Для того чтобы наладить успешное литейное производство сегодня, необходимо современное литейное оборудование, которое обеспечит высокую технологичность, продуктивность и экономичность всех производственных процессов.
В литейных цехах разных отраслей промышленности используется оборудование общего применения и специализированное технологическое оборудование, необходимое исключительно для литейного производства.
Непосредственно литейным оборудованием являются:
- Плавильные печи.
- Литейные машины.
- Заливочные устройства, механизмы, манипуляторы, средства транспортирования и системы управления, датчики предназначенные для изготовления отливок
- Литейные автоматы, установки, комплексы.
- Ковши литейные.
К общему оборудованию относятся
- Аспирационные системы,
- Смесители,
- Тиристоры,
- Трансформаторы,
- Конденсаторы,
- Различные типы конвейеров,
- Монорельсовый транспорт,
- Крановое хозяйство,
- Подъемники,
- Системы бункеров,
- Питатели,
- Магнитные сепараторы,
- Вентиляционные,
- Калориферные установки.
Современное литейное оборудование значительно отличается от оборудования прошлого. В основном это установки с программным обеспечением, механизированные, автоматизированные системы, использующие высокие и высокоточные технологии в производстве.
Плавильные печи
Основным литейным оборудованием является плавильная печь. Она производится из высокопрочной стали, с использованием теплоизоляторов и огнеупорных материалов повышенной стойкости.
По способу литья печи делятся на индукционные, элекродуговые, газовые и муфельные. Рассмотрим устройство и принцип работы каждой из них отдельно.
Индукционная плавильная печь
См. на рис. 1 а. Построена на принципе экономичного индукционного нагрева — расплавления металла в результате прохождения через него вихревого электрического тока. Электромагнитное поле создается посредством индуктора.
Печь состоит из плавильного тигеля, сделанного из огнеупорного графита, куда помещается металлическая шихта. Тигель, как правило, имеет цилиндрическую форму. Он находится внутри индуктора, который подключен к источнику переменного тока. Благодаря явлению электромагнитной индукции за счет теплового воздействия электромагнитного поля, шихта нагревается и расплавляется. Одним из преимуществ индукционных печей является высокая гомогенность (однородность) сплава, которая достигается благодаря электродинамической циркуляции, перемешивания во время индукционного плавления. Это один из самых быстрых способов плавки. Имеют преимущества в быстроте процесса, малой загрязненности воздуха, экономичности. Тигли графитовые (для бронзы, латуни, меди золота, серебра), чугунные и стальные (для алюминия) или керамические (для чугуна, стали)
В зависимости от объема расплавляемого материала и размера тигля, индукционные плавильные печи делятся на:
- Индукционные печи от 5 до 200 кг для золотодобывающей, инструментальной и ювелирной промышленности, стоматологии, художественной и экспериментальной плавки. Самые мобильные печи для плавки золота, серебра, платины, цветных и черных металлов. ИПП-15,25,35,45,70,90,110,160 (в цифрах указана мощность печи) имеют массу от 34 до 130 кг и способны перерабатывать от 5 до 200 кг металла.
- Индукционный печи от 100 до 1000 кг для плавки цветных металлов. Максимальная температура 1400 °C . Свойства аналогичные, увеличивается размер печи и объем тигля.
- Индукционные плавильные печи от 100 до 20 000 кг. Используются для плавки стали, чугуна, иногда цветных металлов токами средней частоты. Это печи производственного назначения, которые используются на металлургических промышленных предприятиях. Например, в производстве стального проката. Их производительность до 150 тысяч тонн сортового проката в год.
Индукционные печи позволяют быстро переходить от одного вида сплава к другому, делать перерывы между процессами, удобны в обслуживании и эргономичны, имеют большие возможности для автоматизации процессов. В печи может быть создана любая атмосфера (нейтральная, окислительная, восстановительная) и любое давление. Возможность управлять плавкой, регулировать мощность и нагрев тигля позволяет использовать разные режимы работы для разных сплавов. Высокое значение удельной мощности на средних частотах позволяет достичь высокой производительности печи.
Электрическая дуговая плавильная печь
См. на рис. 1 б. Металл нагревается электродугой переменного или постоянного тока, которая возникает между тремя цилиндрическими графитовыми электродами и металлическим шихтом. Такие печи вмещают от 0,5 до 400 тонн металла. Внутри цилиндрической печи используется футировка основным или кислым кирпичом. Во время плавки технологически осуществляется покачивание и перемешивание металла. В дуговой печи используется
- Плавка шихты из легированных отходов без окисления, в этом случае удаляется сера, проводится диффузное раскисление с помощью ферросилиция, молотого кокса, алюминия. И получают легированные стали.
- Плавка на углеродистой шихте с окислением. В качестве шихты – старый чугун, стальной лом, электродный лом, кокс, известь. Во время плавления происходит окисление под воздействием воздуха. Затем месь раскисляют осаждением и диффузным методом, алюминием и силикокальцием. Таким образом выплавляют конструкционные стали.
Электрическая дуговая печь используется для производства жаростойкой, инструментальной и конструкционной высококачественной углеродистой и легированной стали .
Газовые плавильные печи
См. на рис. 1 в. Тепло образуется от горения газово-воздушной смеси, с помощью которого нагревается жаростойкий тигель, в таких печах плавят алюминий, медь, олово, драгоценные металлы, свинец. Газовая печь позволяет достичь максимально точного температурного контроля, что важно для выплавки цветных и ценных металлов.
Муфельная печь
См. на рис. 1 г. В муфельной печи используется защитный материал муфель, который выдерживает температуру не больше 950 °C. Это ограничивает сферу применения.
Современные машины для литья
В соответствии со способом прессования в камере машины для литья делят на два вида:
- Литейные машины с горячим прессованием. Под слабым давлением поршня или сжатого воздуха камера погружается в горячий расплав, который вытесняется в пресс-форму. Так отливаются сплавы с цинком.
- Литейные машины с холодным прессованием.Тут используется высокое давление. Используются преимущественно для медных, магниевых и алюминиевых сплавов.
Читать статью Налог на имущество станок Акты, образцы, формы, договоры Консультант Плюс
Использование современных способов автоматизации процесса литья, позволяет создать машины высокой точности и качества сплавов. Рассмотрим это на примере нескольких современных машин для литья алюминия.
Наклоняющиеся литейные машины – новейшее технологическое решение с точным заполнением формы и полным контролем над дозированием и поведением расплава с помощью электрического сервопривода. Стержни вставляются автоматически или вручную. После закрытия заливается расплав. Сервопривод контролирует движение, наклон, процесс литья качанием, предупреждает перекос при открытии формы. Машина обеспечивает идеальный доступ к форме, эргономичность и для заполнения формы, и во время очистки (гидравлический способ выталкивания компонента).
Машины для литья головок цилиндров
Литейная форма закрывается актюаторным элементом стационарного характера после того, как туда вставлены стержни. Алюминий заливают в форму, после усадки форма открывается, деталь извлекается. Литейная машина вновь готова к заливке. Все происходит быстро, очень удобно, точно. Кабели и настройки надежно защищены, ремонт очень простой, доступ к форме идеальный. Конструкция прочная, максимально функциональная для проведе
ния четких последовательных операций.
Литейные машины для 3х форм
В литейных машинах используется метод гравитационного литья с единовременным участием 3 форм. Значительно повышается продуктивность и эргономичность процесса, зона обслуживания минимальна, все происходит на одной машине: и установка стержней, и заливка, и извлечение отливок
Для отлива алюминия используются роторно-линейные машины, работающие под низким давлением и стабилизированным заполнением за счет регулируемого наклона формы, а также машины с противодавлением, использующиеся для создания высококачественных отливок из алюминия, где под давлением находится печь и пресс-форма внутри, создается перепад давлений, значительно повышающий качество продукции. Это еще более автоматизированный и оптимизированный, по сравнению с гравитационным, способ литья, который используется для отливок с прочными равномерно утолщенными стенками.
Литейные автоматы, установки, комплексы.
В литейном производстве сегодня могут активно использоваться новейшие элементы автоматизации, которые представлены такими устройствами:
- Поворотными столами
- Литейными роботами
- Роботами манипуляторами
Современное литейное производство использует сегодня автоматизированные литейные комплексы
- Литейные карусели для крупносерийного и массового производства с поворотным столом, роботами-съемщиками отливок, роботами-установщиками стержней, конвейером охлаждения и плавильными печами.
- Роботизированная литейная ячейка состоит из литейных машин, стола для ручной установки стержней, робота литейного, робота, снимающего отливки, конвейера охлаждения, станции перемены захватов, плавильно-раздаточных печей.
- Литейная автоматизированная линия – комплекс, в который входят литейные машины, манипуляторы для транспортировки и установки стержней и пакетов, манипуляторы для извлечения и перемещения готовых отливок, роботы-съемщики, плавильно-раздаточные печи.
Ковши литейные
Литейные ковши – необходимый элемент литейного производства, который позволяет хранить, транспортировать и производить безопасную разливку расплавленного металла для дальнейшего литья.
Ковши перемещают на специальных тележках или с помощью гибкого производственного модуля. В общем, литейный ковш – это емкость для металла. Различаются ковши
Приобретение мини-литейного завода – готовый бизнес с быстрым стартом
Что такое литье металлов и как на этом можно заработать
Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».
Мини литейный цех
Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.
Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:
- производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
- максимально эффективно размещают коммуникации;
- предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
- приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.
Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:
- станкостроении;
- автомобильной отрасли;
- приборостроении;
- производстве бытовой техники;
- судостроении;
- производстве медицинского и стоматологического оборудования;
- ювелирном искусстве;
- изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
- отрасли строительных материалов.
Преимущества мини-завода именно в компактных размерах и возможности производить изделия небольшими партиями. Часто крупные предприятия вынуждены отказывать мелкооптовым заказчикам, поскольку переналадка оборудования довольно проблематична.
А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.
Литейный завод
Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.
Какие виды металла можно использовать для работы
С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:
Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:
- низколегированная;
- высоколегированная;
- углеродистая;
- легированная сталь.
Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.
Отливки из стали 110Г13Л
Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).
Способы литья
В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:
- литье в кокиль;
- литье под давлением;
- в песчаные формы;
- по выплавляемым моделям.
Читать статью Штакетники из металла и их использование
Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.
Машины для литья в облицованный кокиль
Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.
Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:
- металл плавится в печи;
- подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
- после остывания получается готовое изделие.
Таким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.
Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси. При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической. Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.
Составные элементы мини-завода и их технические характеристики
Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы.
Литейная машина фирмы KURTZ
В комплект мини-завода «под ключ» входит следующее оборудование:
- отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики:
- вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
- энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
- емкость бункера – до 1 т;
- производительность – до 600 кг/ч;
- кокильный станок – необходим для непосредственной отливки изделий. Он может быть двух видов:
- однопозиционный – для изделий, которые не имеют обратных углов. Форма может раскрываться только в одну сторону;
- многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается вверх и вниз.
- потребляемая мощность – до 2,5 кВт/ч;
- оказываемое усилие на сжатие – до 190 т;
- кокиль – форма для будущих изделий – при необходимости ее может изготавливать компания по индивидуальным чертежам.
Обзор некоторых вариантов производственных комплексов «под ключ»
Кроме оборудования, работающего с применением кокилей, существуют и другие производственные комплексы.
Прессовая машина для литья металла. Она предназначена для работы с пресс-формами и наиболее часто используется при изготовлении деталей из цветного металла. Характеристики:
Машинный комплекс «под ключ» PR-1000 от компании АБ Универсал предназначен для отливки цветных металлов, характеризуется полной расплавкой, бесшлаковым литьем, точным наполнением пресс-форм – это обеспечивает высокое качество готовых изделий. Характеристики:
Производственный комплекс DTC-280 «под ключ» от компании Глобал-Маш предназначен для изготовления литых изделий из цветных металлов. Технические характеристики:
Расценки на производимую продукцию
Для того, чтобы определить, выгодно ли приобретать готовый мини-завод «под ключ», необходимо сопоставить собственные затраты со стоимостью конечной продукции. Унифицировать цены в отрасли довольно сложно, поскольку они формируются с учетом изготовления кокиля или пресс-форм, а также объема производства, вида металла, сложности изделия. Поэтому стоимость работ будет рассчитываться для каждого заказчика индивидуально. Можно привести пример расценок на отливки из различных металлов:
Литейное оборудование
Литейное производство позволяет изготавливать различные детали и механизмы, предметы и вещи. Однако для того, чтобы превратить шихту или прутик в сплав, необходимо специализированное литейное оборудование, именно при его помощи можно изготавливать продукцию из металла.
Современные установки и машины помогают сводить к минимуму человеческий труд, практически все они поддаются автоматизации и роботизации, что значительно упрощает и ускоряет производственные процессы.
Рассмотрим более подробно, какое оборудование литейных цехов используется в наши дни и как оно помогает наладить сложные узкоспециализированные технологические процессы.
Основные виды оборудования для литейных цехов
Если рассматривать в целом оборудование для литейного производства, то можно выделить две основные категории: специализированные и общие установки и механизмы.
К специализированным относятся все агрегаты, которые участвуют в процессе превращения металла в готовое изделие. Общие выполняют функцию вспомогательных механизмов, без них специализированные механизмы не смогли бы функционировать.
Наиболее популярное общее оборудование:
- Подъемники;
- Питатели;
- Трансформаторы;
- Системы бункеров;
- Крановое хозяйство;
- Конвейеры различного типа и многое другое.
Следовательно, все эти приспособления могут использоваться в комплексе или по одному.
Количество и мощность вспомогательного оборудования зависят от объемов производства, обрабатываемых металлов, серийности продукции и других факторов.
Выбирать стоит только те единицы техники, которые нужны на определенных участках завода, лишнее оборудование технологическое для литейного производства приобретать нет смысла, так как оно не будет повышать производительность завода.
Специализированное оборудование литейного цеха включает в себя такие агрегаты:
- Печи для плавки металлов;
- Машины литейные;
- Устройства, манипуляторы и механизмы для заливки, датчики, контролирующие процесс изготовления отливок, системы управления и средства для транспортирования;
- Установки, автоматы и комплексы для литья;
- Специальные литейные ковши.
Рассмотрим более детально технологическое оборудование литейных цехов, познакомимся с его функциями и назначением. Также выясним, какие особенности оно имеет и чем отличается от своих первых прототипов.
Печи для плавки металла
Это отдельный вид оборудования, с которого начинается процесс производства металлических изделий и деталей. Современные печи позволяют работать даже с самыми тугоплавкими металлами, получать однородные и достаточно чистые сплавы, проводить процесс плавления быстро и с наименьшими энергозатратами. Существует несколько основных видов печей, которые позволяют работать с различным сырьем.
Индукционные печи для литейных цехов
Этот тип плавильных печей обеспечивает расплавление металлической шихты путем прохождения через нее вихревого тока. Индуктор, в котором расположен тигель, создает магнитное поле.
Во время индукционного плавления сплав помешивается, что придает ему высокую однородность (гомогенность).
Индукционные печи позволяют довольно быстро расплавить шихту, они потребляют мало энергии и почти не загрязняют воздух, что делает их весьма популярными. Тигель такого агрегата может быть выполнен из огнеупорного графита (в них плавится золото, серебро и бронза), из чугуна или стали (в них плавится алюминий), из керамики (в таких тиглях плавится сталь и чугун).
В зависимости от сферы применения и объемов производства выбирают тигли с вместительностью от 5 до 20 тысяч килограмм. Ювелирное литейное оборудование может иметь вместительность от 5 до 200 кг, также этот размер будет актуальным для использования в стоматологии, экспериментальном плавлении в других отраслях, где не нужно обрабатывать сразу большие объемы сырья.
Если же завод занимается переплавкой цветных металлов, актуально будет применение оборудования, которое может вместить от 100 до 1000 кг сырья.
На металлургических промышленных предприятиях используют печи, в которые вмещается от 1000 до 20 000 кг сырья, эти настоящие гиганты за один год могут изготавливать по 15 тысяч тонн сортового металла.
Электродуговые плавильные печи
В таких плитах нагрев металла создается при помощи электрической дуги постоянного или переменного тока.
Процесс может проходить без окисления, когда плавится легированная шихта, при этом сера удаляется и проводится диффузное раскисление при помощи молотого кокса или алюминия.
Такая плавка позволяет получать легированные стали. Однако возможно и окисление углеродистой шихты воздухом во время плавления. Далее смесь поддается раскислению диффузным методом и осаждением, из нее получаются конструкционные стали.
Оборудование литейных производств данного типа позволяет выпускать конструкционные, жаростойкие, высококачественные легированные и углеродистые стали.
Газовые плавильные печи
Такое литейное оборудование для зуботехнической лаборатории или ювелирной мастерской подойдет просто идеально.
Горение газовоздушной смеси нагревает жаростойкий тигель и сырье, которое в нем размещается. В качестве сырья может выступать олово, драгоценные металлы, медь, алюминий, свинец.
Как видно, обрабатывать можно только металлы, которые имеют не слишком высокую температуру плавления, но в таких печах есть одно неоспоримое преимущество – они позволяют с точностью до одного градуса контролировать температуру внутри тигля. Такое мини литейное оборудование часто используется для обустройств частных мастерских.
Еще отдельно можно выделить муфельные печи, они заслужили такое название из-за названия материала, который используется в качестве защиты.
Муфель не выдерживает температуру свыше 950 градусов по Цельсию, потому такие агрегаты используются только на узкоспециализированных предприятиях.
Литейные машины для цехов
К этой категории относятся машины с горячим прессованием и с холодным прессованием, когда температура сплава не слишком высокая и процесс проходит под очень высоким давлением.
Также есть формовочное оборудование для литейного производства, оно используется для изготовления литейных форм.
Чаще всего это встряхивающе-прессовые машины, которые позволяют создавать более уплотненные формы и отливки высокого качества. Формовочное литейное оборудование подходит для производства верхних и нижних полуформ.
Автоматы, комплексы и установки для литья
Это особая категория, в которую входит оборудование литейной лаборатории или целого производственного комплекса. Уникальность агрегатов заключается в том, что они максимально автоматизированы.
Роботизированные установки и комплексы помогают максимально увеличить производительность продукции, свести к минимуму участие человека в процессе и значительно увеличить качество изготавливаемой продукции.
Современные агрегаты данного типа оснащены специальным программным обеспечением, которым управляет диспетчер.
Следовательно, вместо целого штата работников стоит обучить лишь 2-3 специалистов задавать нужные параметры, и целые производственные комплексы будут бесперебойно функционировать круглые сутки. Именно такое оборудование на данный момент пользуется высоким спросом среди металлургических гигантов.
Специальные ковши для литья металла
Этот класс специализированного литейного оборудования используется для транспортировки и разливки горячих сплавов по цехам завода.
Ковши могут иметь самые различные формы, вместительность, способ разливки, передвижения и управления. Они предназначены для безопасного перемещения расплавленных металлов.
Особенности выбора литейного оборудования
Специализированные агрегаты для литья могут применяться в самых различных сферах, начиная от стоматологии и заканчивая масштабными металлургическими комплексами. Следовательно, для каждого типа производства нужно выбирать разные агрегаты.
Перед покупкой оборудования стоит учитывать такие его параметры:
- Вместительность тигля;
- Температуру плавления в тигле;
- Тип металлов, которые будут поддаваться плавлению;
- Возможность контролировать температурный режим плавильных печей;
- Производительность техники;
- Габариты оборудования;
- Энергопотребление;
- Возможность в дальнейшем автоматизировать агрегаты и включать в линии новые компоненты.
Также стоит учесть, где проводится изготовление литейного оборудования.
Самые простые агрегаты, которые предназначены для использования в небольших мастерских, могут стоить не слишком дорого, но если они должны выполнять большое количество функций или предназначены для бесперебойного серийного производства, то не стоит экономить на качестве.
Также стоит учесть, что ремонт литейного оборудования – это весьма затратное предприятие, потому лучше всего выбирать официальных дистрибьюторов, которые предоставляют гарантийное и постгарантийное обслуживание машин.
При сотрудничестве с ответственными поставщиками вы сможете избежать многих дополнительных растрат, например, вам могут бесплатно или за символическую плату установить все купленные агрегаты, провести их пуско-наладку, если нужно, и установить программное обеспечение.
Также в таких случаях потребитель получает гарантию на приобретенное оборудование, и в случае поломки его должны будут заменить или оперативно починить. Не нужно забывать, что для продления срока эксплуатации оборудование нуждается в своевременном и качественно обслуживании, а его могут обеспечить только квалифицированные специалисты.
Производители литейного оборудования предлагают различные агрегаты для любых сфер применения, потому сделать выбор будет довольно просто.
Однако нужно детально изучить историю поставщика и завода изготовителя продукции данного типа и убедиться, что никто из потребителей не жалуется на предоставляемые товары и услуги. Поскольку покупка такого оборудования – это очень большая статья расходов, к ней нужно подходить очень осознанно и с полной ответственностью.
Похожие записи:
- Типовая должностная инструкция Наладчика автоматических линий 4-го разряда
- ITC ESCORT T-6220 | Группа компаний ESCORT
- Автоматическое повторное включение линий в сельских распределительных сетях » Школа для электрика: электротехника и электроника
- Производственный цикл. Длительность цикла
Оборудование для литейного цеха цена
- Оттирка (004.001.000)’ title=»Оттирка (004.001.000)»>
Оттирка (004.001.000) - Консоль+крышка устройства смешивания песка ‘ title=»Консоль+крышка устройства смешивания песка «>
Консоль+крышка устройства смешивания песка - Пылеуловитель (004.003.000)’ title=»Пылеуловитель (004.003.000)»>
Пылеуловитель (004.003.000) - Пневмотранспорт’ title=» Пневмотранспорт»>
Пневмотранспорт - Охладитель (004.002.000)’ title=»Охладитель (004.002.000)»>
Охладитель (004.002.000) - Охладитель (см.L6)’ title=»Охладитель (см.L6)»>
Охладитель (см.L6) - Элеватор в сборе (004.041.000)’ title=»Элеватор в сборе (004.041.000)»>
Элеватор в сборе (004.041.000) - Элеватор в сборе (см.L8)’ title=»Элеватор в сборе (см.L8)»>
Элеватор в сборе (см.L8) - Рама элеватора + Пружинные опоры ‘ title=»Рама элеватора + Пружинные опоры «>
Рама элеватора + Пружинные опоры - Насос центробежный (004.022.000)’ title=»Насос центробежный (004.022.000)»>
Насос центробежный (004.022.000) - Корпус улитки насоса центробежного ‘ title=»Корпус улитки насоса центробежного «>
Корпус улитки насоса центробежного - Стойка устройства смешивания песка’ title=»Стойка устройства смешивания песка»>
Стойка устройства смешивания песка - Воронка (или «бункер песка с 1 выходом»)’ title=»Воронка (или «бункер песка с 1 выходом»)»>
Воронка (или «бункер песка с 1 выходом») - Корпус оттирки (004.004.000) с вибромоторами ‘ title=»Корпус оттирки (004.004.000) с вибромоторами «>
Корпус оттирки (004.004.000) с вибромоторами - Корпус оттирки (004.004.000)’ title=»Корпус оттирки (004.004.000)»>
Корпус оттирки (004.004.000) - Фильтр бункера ФК.030.000.000′ title=»Фильтр бункера ФК.030.000.000″>
Фильтр бункера ФК.030.000.000
Посмотреть фотографии изготовленного оборудования и оставить контакты
Этапы производства промышленного стандартного и нестандартного оборудования:
- Подготовка документации и технических чертежей.
- Технический отдел делает расчет стоимости оборудования.
- Технологи передают в отдел снабжения перечень материалов для закупки и поставки в цех.
- Заготовительный участок ведет подготовку и комплектует участок заготовками для передачи на сборочный участок.
- Сборочные единицы поступают в слесарный участок для сварки изделии.
- Отдел технического контроля проверяет соответствие изделия требованиям чертежей.
Изготовим оборудование своими силами или в рамках кооперации с партнерами:
- Проектная документация — Финком
- Консультация — ВНИИ Машиностроения СПБ
- Поставка металлопроката — Металлсервис, Металлоинвест
- Машиностроение и металлоконструкции — ФКМЗ
- Термообработка металлов — Термомаш
- Защитная обработка металлов — Гальваноцентр
- Подшипники — 10-ый ПЗ
- Разработка программного управления и софта — Технолюкс
- Доставка по России — Деловые линии
- Демонтаж и монтаж — Монтаж Индустрия
и многие другие проверенные партнеры.
Мы изготовили промышленное оборудование для разных сфер деятельности, подробно смотрите раздел Галерея
Оборудование литейных цехов: как выбрать лучшее
▼ развернуть весь текст/свернуть весь текст
Оборудование литейных цехов: как выбрать лучшее
Литейные цехи являются важной частью производства в различных отраслях промышленности. Они используются для производства различных металлических изделий, таких как детали для автомобилей, мебель, бытовая техника и многое другое. Однако, чтобы обеспечить высокое качество продукции, необходимо выбрать правильное оборудование для литейных цехов.
В этой статье мы рассмотрим основные критерии, которые следует учитывать при выборе оборудования для литейных цехов.
Производительность
Одним из главных критериев при выборе оборудования для литейных цехов является его производительность. Это означает, что оборудование должно быть способно обрабатывать достаточное количество материала за определенный период времени. При выборе оборудования необходимо учитывать объем производства, чтобы выбрать оборудование, которое сможет обеспечить необходимую производительность.Точность
Другой важный критерий при выборе оборудования для литейных цехов — это его точность. Оборудование должно быть способно производить детали с высокой точностью, чтобы обеспечить высокое качество продукции. При выборе оборудования необходимо учитывать требования к точности, чтобы выбрать оборудование, которое сможет обеспечить необходимую точность.Надежность
Надежность оборудования — это еще один важный критерий при выборе оборудования для литейных цехов. Оборудование должно быть надежным и долговечным, чтобы обеспечить бесперебойную работу литейного цеха. При выборе оборудования необходимо учитывать его надежность и долговечность, чтобы выбрать оборудование, которое сможет обеспечить бесперебойную работу литейного цеха.Стоимость
Стоимость оборудования — это еще один важный критерий при выборе оборудования для литейных цехов. Оборудование должно быть доступным по цене, чтобы не превышать бюджет литейного цеха. При выборе оборудования необходимо учитывать его стоимость, чтобы выбрать оборудование, которое будет соответствовать бюджету литейного цеха.В заключение, при выборе оборудования для литейных цехов необходимо учитывать его производительность, точность, надежность и стоимость. Выбрав оборудование, которое соответствует этим критериям, вы сможете обеспечить высокое качество продукции и бесперебойную работу литейного цеха.
Оборудование для литейного производства
На сегодняшний день современное производство металлических изделий требует повышенного качества изготавливаемых материалов без существенного повышения цены продукта. Мы предлагаем Вам купить промышленные индукционные тигельные плавильные печи для плавки металла по ценам от производителя, при помощи которых можно достичь таких требований.
В отличии от пламенных и дуговых индукционные плавильные установки сохраняют точность и однородность химического состава и имеют меньшую стоимость.
Компания Проминдуктор занимается производством и продажей промышленных индукционных тигельных плавильных печей, которые подходят для плавки любых видов металла: чугуна, стали, алюминия, меди, золота, платины и их сплавов.
Читать статью Оборудование для литья по выплавляемым моделям
При покупке у нас Вы получаете ряд преимуществ:
- Высокое качество — используем последние мировые разработки совместно с собственными;
- Цены от производителя — стоимость значительно ниже, чем у других компаний в России;
- Экономичность оборудования – экономия электричества до 30%;
- Техническая поддержка 24/7 – если Вы приобрели оборудование у нас, то сможете получить помощь наших специалистов в любое время дня и ночи.
Наше производство и лучшие инженеры находятся в Китае, оборудование всегда есть в наличии на складе, бесплатная доставка по России, возможна доставка в страны СНГ. Позвоните нам и мы дадим профессиональные консультации в подборе.
Читайте также: Обзор токарных станков с ЧПУ: конструктивные особенности, технические характеристики
Особенности строения и работы печи
Базовая комплектация печи включает в себя тигель вместимостью не менее 22 литров, в котором и происходит нагрев сырья. Включается и выключается горелка полностью в автоматическом режиме. Поворот и другие манипуляции с тиглем не вызовут никакого труда, так как осуществляются с помощью гидравлических механизмов.
Наиболее современные модели печей обладают целым рядом преимуществ, таких как:
- вращение тигля для улучшения теплообмена и ускорения реакции;
- точная автоматическая регулировка наклона сосуда;
- специальная внутренняя форма и система дымоотвода обеспечивает тепловую производительность установки на уровне 75-80%;
- сама горелка обеспечивает мощное, но стабильное и небольшое по размерам пламя с высокой теплопередачей, но слабой громкостью вытяжного потока.
Технологический процесс плавки металла
Для начала работы металлоплавильная печь должна располагаться на прочном полу. Двери печи оборудованы специальным ковшом, в который помещают отходы на переплавку. Не лишним будет заметить, что материал для нагрева должен поставляться в печь в сочетании с флюсами для облегчения и очищения плавления.
После загрузки сырья в котел, подключения газа для горелки и электропитания для обеспечения управлением наклона тигля процесс плавки можно начинать. В момент работы температура в печи обычно достигает 1300 градусов по Цельсию. Этого вполне достаточно для плавки заявленных материалов.
В результате термической обработки материалом мы получаем металлический конус. Его верхняя часть содержит в себе подавляющее большинство ценных соединений и драгоценных металлов, выплавленных из компонентов сырья. Эту ценную часть переплавленного материала обычно передают аффинажным предприятиям, которые извлекают драгоценные металлы химическим путем. Оставшуюся же часть переплавленного сырья с крайне малым содержанием драгоценных металлов мы дробим в размольной мельнице и отправляем на второй цикл обработки для максимального извлечения остатков серебра, золота, платины или любых других металлических фракций. Таким образом достигается максимально эффективная переработка электронных компонентов.
Оборудование для литейного производства
Для того чтобы наладить успешное литейное производство сегодня, необходимо современное литейное оборудование, которое обеспечит высокую технологичность, продуктивность и экономичность всех производственных процессов.
В литейных цехах разных отраслей промышленности используется оборудование общего применения и специализированное технологическое оборудование, необходимое исключительно для литейного производства.
Непосредственно литейным оборудованием являются:
- Плавильные печи.
- Литейные машины.
- Заливочные устройства, механизмы, манипуляторы, средства транспортирования и системы управления, датчики предназначенные для изготовления отливок
- Литейные автоматы, установки, комплексы.
- Ковши литейные.
К общему оборудованию относятся
- Аспирационные системы,
- Смесители,
- Тиристоры,
- Трансформаторы,
- Конденсаторы,
- Различные типы конвейеров,
- Монорельсовый транспорт,
- Крановое хозяйство,
- Подъемники,
- Системы бункеров,
- Питатели,
- Магнитные сепараторы,
- Вентиляционные,
- Калориферные установки.
Современное литейное оборудование значительно отличается от оборудования прошлого. В основном это установки с программным обеспечением, механизированные, автоматизированные системы, использующие высокие и высокоточные технологии в производстве.
Плавильные печи
Основным литейным оборудованием является плавильная печь. Она производится из высокопрочной стали, с использованием теплоизоляторов и огнеупорных материалов повышенной стойкости.
По способу литья печи делятся на индукционные, элекродуговые, газовые и муфельные. Рассмотрим устройство и принцип работы каждой из них отдельно.
Индукционная плавильная печь
См. на рис. 1 а. Построена на принципе экономичного индукционного нагрева — расплавления металла в результате прохождения через него вихревого электрического тока. Электромагнитное поле создается посредством индуктора.
Печь состоит из плавильного тигеля, сделанного из огнеупорного графита, куда помещается металлическая шихта. Тигель, как правило, имеет цилиндрическую форму. Он находится внутри индуктора, который подключен к источнику переменного тока. Благодаря явлению электромагнитной индукции за счет теплового воздействия электромагнитного поля, шихта нагревается и расплавляется. Одним из преимуществ индукционных печей является высокая гомогенность (однородность) сплава, которая достигается благодаря электродинамической циркуляции, перемешивания во время индукционного плавления. Это один из самых быстрых способов плавки. Имеют преимущества в быстроте процесса, малой загрязненности воздуха, экономичности. Тигли графитовые (для бронзы, латуни, меди золота, серебра), чугунные и стальные (для алюминия) или керамические (для чугуна, стали)
Читайте также: Технические характеристики и иные свойства электродов АНО 21
В зависимости от объема расплавляемого материала и размера тигля, индукционные плавильные печи делятся на:
- Индукционные печи от 5 до 200 кг для золотодобывающей, инструментальной и ювелирной промышленности, стоматологии, художественной и экспериментальной плавки. Самые мобильные печи для плавки золота, серебра, платины, цветных и черных металлов. ИПП-15,25,35,45,70,90,110,160 (в цифрах указана мощность печи) имеют массу от 34 до 130 кг и способны перерабатывать от 5 до 200 кг металла.
- Индукционный печи от 100 до 1000 кг для плавки цветных металлов. Максимальная температура 1400 °C . Свойства аналогичные, увеличивается размер печи и объем тигля.
- Индукционные плавильные печи от 100 до 20 000 кг. Используются для плавки стали, чугуна, иногда цветных металлов токами средней частоты. Это печи производственного назначения, которые используются на металлургических промышленных предприятиях. Например, в производстве стального проката. Их производительность до 150 тысяч тонн сортового проката в год.
Индукционные печи позволяют быстро переходить от одного вида сплава к другому, делать перерывы между процессами, удобны в обслуживании и эргономичны, имеют большие возможности для автоматизации процессов. В печи может быть создана любая атмосфера (нейтральная, окислительная, восстановительная) и любое давление. Возможность управлять плавкой, регулировать мощность и нагрев тигля позволяет использовать разные режимы работы для разных сплавов. Высокое значение удельной мощности на средних частотах позволяет достичь высокой производительности печи.
Электрическая дуговая плавильная печь
См. на рис. 1 б. Металл нагревается электродугой переменного или постоянного тока, которая возникает между тремя цилиндрическими графитовыми электродами и металлическим шихтом. Такие печи вмещают от 0,5 до 400 тонн металла. Внутри цилиндрической печи используется футировка основным или кислым кирпичом. Во время плавки технологически осуществляется покачивание и перемешивание металла. В дуговой печи используется
- Плавка шихты из легированных отходов без окисления, в этом случае удаляется сера, проводится диффузное раскисление с помощью ферросилиция, молотого кокса, алюминия. И получают легированные стали.
- Плавка на углеродистой шихте с окислением. В качестве шихты – старый чугун, стальной лом, электродный лом, кокс, известь. Во время плавления происходит окисление под воздействием воздуха. Затем месь раскисляют осаждением и диффузным методом, алюминием и силикокальцием. Таким образом выплавляют конструкционные стали.
Читать статью Литейное производство
Электрическая дуговая печь используется для производства жаростойкой, инструментальной и конструкционной высококачественной углеродистой и легированной стали .
Газовые плавильные печи
См. на рис. 1 в. Тепло образуется от горения газово-воздушной смеси, с помощью которого нагревается жаростойкий тигель, в таких печах плавят алюминий, медь, олово, драгоценные металлы, свинец. Газовая печь позволяет достичь максимально точного температурного контроля, что важно для выплавки цветных и ценных металлов.
Муфельная печь
См. на рис. 1 г. В муфельной печи используется защитный материал муфель, который выдерживает температуру не больше 950 °C. Это ограничивает сферу применения.
Современные машины для литья
В соответствии со способом прессования в камере машины для литья делят на два вида:
- Литейные машины с горячим прессованием. Под слабым давлением поршня или сжатого воздуха камера погружается в горячий расплав, который вытесняется в пресс-форму. Так отливаются сплавы с цинком.
- Литейные машины с холодным прессованием.Тут используется высокое давление. Используются преимущественно для медных, магниевых и алюминиевых сплавов.
Использование современных способов автоматизации процесса литья, позволяет создать машины высокой точности и качества сплавов. Рассмотрим это на примере нескольких современных машин для литья алюминия.
Наклоняющиеся литейные машины – новейшее технологическое решение с точным заполнением формы и полным контролем над дозированием и поведением расплава с помощью электрического сервопривода. Стержни вставляются автоматически или вручную. После закрытия заливается расплав. Сервопривод контролирует движение, наклон, процесс литья качанием, предупреждает перекос при открытии формы. Машина обеспечивает идеальный доступ к форме, эргономичность и для заполнения формы, и во время очистки (гидравлический способ выталкивания компонента).
Машины для литья головок цилиндров
Литейная форма закрывается актюаторным элементом стационарного характера после того, как туда вставлены стержни. Алюминий заливают в форму, после усадки форма открывается, деталь извлекается. Литейная машина вновь готова к заливке. Все происходит быстро, очень удобно, точно. Кабели и настройки надежно защищены, ремонт очень простой, доступ к форме идеальный. Конструкция прочная, максимально функциональная для проведе
ния четких последовательных операций.
Литейные машины для 3х форм
В литейных машинах используется метод гравитационного литья с единовременным участием 3 форм. Значительно повышается продуктивность и эргономичность процесса, зона обслуживания минимальна, все происходит на одной машине: и установка стержней, и заливка, и извлечение отливок
Для отлива алюминия используются роторно-линейные машины, работающие под низким давлением и стабилизированным заполнением за счет регулируемого наклона формы, а также машины с противодавлением, использующиеся для создания высококачественных отливок из алюминия, где под давлением находится печь и пресс-форма внутри, создается перепад давлений, значительно повышающий качество продукции. Это еще более автоматизированный и оптимизированный, по сравнению с гравитационным, способ литья, который используется для отливок с прочными равномерно утолщенными стенками.
Литейные автоматы, установки, комплексы.
В литейном производстве сегодня могут активно использоваться новейшие элементы автоматизации, которые представлены такими устройствами:
- Поворотными столами
- Литейными роботами
- Роботами манипуляторами
Современное литейное производство использует сегодня автоматизированные литейные комплексы
Читайте также: Каким металлом особенно богата морская вода из 5 букв
- Литейные карусели для крупносерийного и массового производства с поворотным столом, роботами-съемщиками отливок, роботами-установщиками стержней, конвейером охлаждения и плавильными печами.
- Роботизированная литейная ячейка состоит из литейных машин, стола для ручной установки стержней, робота литейного, робота, снимающего отливки, конвейера охлаждения, станции перемены захватов, плавильно-раздаточных печей.
- Литейная автоматизированная линия – комплекс, в который входят литейные машины, манипуляторы для транспортировки и установки стержней и пакетов, манипуляторы для извлечения и перемещения готовых отливок, роботы-съемщики, плавильно-раздаточные печи.
Ковши литейные
Литейные ковши – необходимый элемент литейного производства, который позволяет хранить, транспортировать и производить безопасную разливку расплавленного металла для дальнейшего литья.
Ковши перемещают на специальных тележках или с помощью гибкого производственного модуля. В общем, литейный ковш – это емкость для металла. Различаются ковши
- по форме (конические стопорные, барабанные, с чайниковым и обычным разливочным носиком
- по вместительности (от 25 кг до 12 тонн)
- способу разливки (через носик с помощью крана; расплавленный металл разливают через стаканы, расположенные снизу и закрытые стопором; поворотом через сливной край)
- способу управления (ручной – для ковшей до 160 кг, для ковшей от 250 кг до 10 тонн – с поворотным механизмом (редуктором и ограничителями), возвратно – поступательным приводом поворота, управляется ручным пультом на месте заливки.
- Способу передвижения (до 120 кг с помощью монорельса, свыше 12 т – с помощью крана и механизированного привода).
Где можно купить такие печи?
, на сайте которой вы сейчас находитесь, уже более 20 лет работает в сфере ликвидации и переплавки разнообразных отходов. Будучи партнером десятков зарубежных и отечественных компаний, мы можем предложить вам обширный ассортимент оборудования и готовых технических проектов для переработки разных типов отходов.
На этой странице вы можете ознакомиться с нашей технологией по переплавке металлов, полученных в процессе обработки электросхем и плат. Интересующие вас нюансы и особенности конструкции печей вы можете выяснить по телефону. Для того, чтобы получить бесплатную консультацию или полноценное коммерческое предложение, воспользуйтесь указанными на сайте контактами, и наши специалисты с удовольствием ответят на любые ваши вопросы!
Виды печей для получения слитков из металлолома
Из всего многообразия плавильных агрегатов, предназначенных для плавки металлолома, наибольшее практическое применение находят два вида: электродуговые печи и печи электрошлакового переплава. Первые более подходят для производств со сравнительно небольшим товарооборотом, вторые – более производительные и позволяющие автоматизировать процесс выплавки – устанавливаются на крупных предприятиях.
Каждый из указанных типов плавильного оборудования имеет свои преимущества и недостатки. Например, дуговые печи отличаются более высоким КПД и возможностью в одном и том же агрегате производить плавку различных сортов стали. В свою очередь, в печах электрошлакового переплава металл получается более высокого качества. Например, в слитках, полученных этим способом, отсутствует газовая пористость, а конечный металл выходит гораздо более чистым, что способствует увеличению спроса на него. В отличие от электродуговых печей печи электрошлакового переплава могут быть заказаны и на неспециализированных металлообрабатывающих производствах.
Читать статью Зуботехническая лаборатория
Оба типа оборудования одинаково подходят для получения не только чёрных, но и цветных металлов. Преимущество дуговых печей при этом заключается в том, что для строительства таких печей потребуются значительно меньшие площади.
Оборудование для литейного цеха цена
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
РЕАЛИЗАЦИЯ, ИНТЕГРАЦИЯ, СЕРВИС
Оборудование минизаводов для производства сортового проката
Металлургические мини-заводы (микро-заводы) – это современные электросталеплавильные/прокатные комплексы как небольшой мощности (10-50 тыс. тонн стали в год), так и заводы мощностью 1-2 млн. тонн продукции в год. Концепция мини-заводов основа на создании компактного гибкого производства использующего местные сырьевые ресурсы, а также сокращение транспортных расходов за счет потребления значительной части проката непосредственно в районе его производства. Работа таких заводов подразумевает 100% переработку черного металлолома в мелкосортный прокат (фасонные профили общего назначения, прокат повышенной готовности, сортовые профили) в прутках из рядовых и низколегированных сталей, которые пользуются спросом в данном экономическом регионе.
Появление и быстрый рост числа металлургических мини-заводов обусловлен следующими предпосылками:
- Гибкая, простая и компактная производственная цепочка;
- Небольшая мощность мини-завода позволяет производить продукцию непосредственно под некрупный заказ разнообразной номенклатуры, ориентированный на конкретного потребителя;
- Небольшие площади, требуемые для размещения оборудования. При этом наибольший эффект от строительства может быть достигнут при размещении оборудования на существующих площадях, недостроенных или высвобождающихся в результате перепрофилирования производства;
- Низкие удельные капиталовложения и короткий строительный цикл;
- Пониженная энергоемкость производства;
- Высокая производительность труда и низкие трудозатраты при оптимизации производственных издержек;
- Исключение перевозок сырья на большие расстояния за счет использования металлолома данного экономического региона, потребление значительной части проката непосредственно в районе его производства позволяет существенно снизить долю транспортных расходов в себестоимости продукции;
- На мини-заводах самая высокая отдача от внедрения комплексных автоматизированных систем управления технологическим процессом, что обеспечивает повышение производительности труда и улучшение качества продукции.
В состав основного оборудования для мини-заводов входят:
- индукционные плавильные печи;
- электродуговые печи переменного тока;
- агрегаты внепечного рафинирования типа «печь-ковш» и/или установки вакуумной дегазации /вакуум кислородной декарбюризации (вакууматоры VD/VOD);
- машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ);
- газовые или индукционные нагревательные проходные печи;
- прокатные станы.
Также для функционирования основного оборудования требуются объекты инфраструктуры (газоочистные сталеплавильного комплекса, станция водоподготовки, системы компенсации гармонических колебаний, компрессорные станции, гидравлические станции, криогенные станции и т.п.) и вспомогательное оборудование (оборудование по подготовке и переработке лома, ковши, сталевозы, скраповозы, загрузочные бадьи, вибропогрузчики, станции разогрева и сушки ковшей и т.п.).
Технологический цикл работы
Обработка металла на агрегате «печь-ковш» 
Обработка металла в вакууматоре Подогрев заготовок в нагревательной печи 
Подготовка лома на шихтовом дворе Плавление лома в дуговой или индукционной печи Разливка жидкого металла на МНЛЗ Раскатка заготовок на прокатном стане Склад готовой продукции Отгрузка потребителю Склад товарной заготовки Производительность мини-заводов
Так как на сегодняшний день львиная доля всего оборудования изготавливается в Китае, не стали исключением и мини заводы. Металлургия Китая за последние пятнадцать лет обрела гигантский опыт в создании и эксплуатации таких производств, а китайское машиностроение освоило выпуск всей современной номенклатуры технологических линий и оборудования для минизаводов по переработке металлолома с производством непрерывнолитой заготовки и стального проката. По сравнению со своими российскими или европейскими аналогами, мини заводы из Китая традиционно отличаются низкой ценой (порой в несколько раз), как на само оборудование, так и на пуско-наладочные работы, обслуживание. Демпинговые цены Китая и хорошее качество продукции позволяет удовлетворить любому спросу: от малобюджетных до взыскательных клиентов, от сочетания «неплохое качество, за приемлемую цену» до качества продукции ориентированной на современные европейские и японские стандарты.
Срок окупаемости капитальных вложений на такие заводы за счет использования более дешевого китайского оборудования составляет от 1.5 до 4 лет. При этом данные получены при условии создания заводов в «чистом поле», т.е. при полном отсутствии инфраструктуры. А, как правило, инвесторы, планирующие создание микрозаводов, располагают объектами инфраструктуры, что значительно уменьшает капитальные вложения и увеличивает привлекательность проекта.
В зависимости от производительности мы предлагаем мини-заводы следующей производительности:
- 10-30 тыс. т металлопродукции в год;
- 30-50 тыс. т металлопродукции в год;
- 50-100 тыс. т металлопродукции в год;
- 100-200 тыс. т металлопродукции в год;
- более 200 тыс. т металлопродукции в год.
Такое деление построено на различиях в технологиях выплавки, разливки и прокатки, а также технических характеристиках и параметрах оборудования, а также их конструкции. Исходя из многих технических параметров, считаются следующие размеры таких заготовок: для заводов первого типа – 60х60, второго – 80х80 (90х90), третьего – 100х100, четвертого – 125х125 мм. При этом на квадратную заготовку сечением 100х100 и 125х125 мм существует устойчивый спрос на рынке, что делает возможным и производство товарной заготовки.
Следует отметить, что выплавку стали на производительность до 50 тыс. тонн в связи с особым характером задач рекомендуется производить в индукционных печах, так как эти печи обладают рядом преимуществ (по сравнению с ДСП), такие как: низкий угар металлошихты, лучшими экологическими показателями, высокой интенсивностью перемешивания металла, плавным характер потребления мощности и оказывают меньшее влияние на местные энергетические сети и конечно меньшей стоимостью. Однако в качестве шихты на индукционных печах предполагается использовать лом с определённым химическим составом и фракции, а также из-за низкой активности печного шлака невозможно провести ряд технологических операций.
При производительности более 100 тыс. тонн рекомендуется выплавку производить в дуговых сталеплавильных электропечах переменного тока с получением полупродукта и дальнейшей его обработкой на агрегате «печь-ковш», так как их совместное использование в комплексе позволяет наряду с повышением качества металла, обеспечить наиболее полное использование мощности сталеплавильного оборудования, перерабатывать практически любой металлолом и регулировать химический состав в широком диапазоне. Вакууматоры также рекомендуется использовать при выплавке специальных марок сталей требующей повышенной чистоты металла. Однако при использовании дуговых печей требуется более сложная система газоочистки и водоподготовки, большая площадь и строительная высота, установки системы компенсации гармоник, что соответственно влияет на общее удорожание проекта в целом.
Источник https://tukcom.ru/promyshlennost/mini-litejnyj-zavod-pod-kljuch-sposoby-litya-metally-oborudovanie/
Источник https://almeg.ru/litejnoe-oborudovanie/oborudovanie-dlya-litejnogo-ceha-cena/