Механизм хроматирования, качество хроматных пленок, бесхроматная обработка

Механизм хроматирования, качество хроматных пленок, бесхроматная обработка

Методика цинкового покрытия метизов с хромированием

В условиях очень высокой влажности любые покрытия подвергаются коррозии, в том числе и цинковые. Чтобы приостановить этот процесс используются разные методики – цинковое покрытие с хромированием – один из них. Цинковое покрытие с хроматированием – это пассивировка изделий методом химической обработки изделий, погружных в специализированные растворы.

Особенности обработки

Покрытие цинка хромом – процесс покрытия крепежных элементов оксидной пленкой, очень тонкой по толщине, призванной нести антикоррозийные свойства. После обработки такие изделия наделяются усиленными защитными качествами. К тому же таки изделия имеют улучшенный внешний вид.

Хромирование цинковых покрытий – это нанесение защитной пленки, которая образует водонепроницаемый барьер, замедляя тем самым коррозийный процесс. Защита обуславливается двумя важными факторами:

  • барьерные свойства от проникновения влаги;
  • ингибитор – как способ замедления коррозии.

Хромирование цинковых покрытий производится в заводских условиях. Этой методике защиты подвергаются все изделия, используемые в транспортно-погрузочных действиях.

Процесс обработки метизов

Процесс хромирования происходит по следующему принципу:

  • в специальную вращательную емкость с раствором засыпаются крепежи для промывания;
  • от времени промывания зависит толщина защитного слоя. Чем она дольше, тем толще будет защитный слой;
  • во время всего процесса поддерживается стабильная температура обработки. Ее показатели нарушать никак нельзя. При сбое в плане повышения коррозийные свойства метода покрытия цинк никель хром резко ухудшаются;
  • качество обработки можно определить по вешнему виду – они должны иметь соответствующий блеск и шероховатость.

Гальваническое покрытие – неплохой и надежный способ защиты покрытий, которые постоянно контактируют с водой, но есть и другие, более современные методики, которые заслуживают внимания.

cosmodrom

rosatom

roscosmos

vpk

uvz

gazprom

rosneft

rosteh

Сроки поставки напрямую зависят от типа продукции.

Отгрузка метизов, которые есть в наличии на нашем складе,
может осуществляться в день заказа.

Сроки изготовления составляют от 1-го дня и определяются типом крепежа,
объемом заказанной партии, загруженностью нашего производственного цеха.

Минимальный заказ крепежных изделий у нашей компании составляет от 1 шт.

По ряду товарных категорий выпуск таких партий является нерентабельным,
поэтому объем минимального заказа может увеличиваться. Чтобы уточнить
данный момент, обратитесь к менеджерам метизной компании «Тандем».

Мы отправляем метизную продукцию во все регионы России, используя транспортные компании, удобные для клиента (данный вопрос оговаривается на стадии оформления заказа).
Доставка крепежа до транспортной компании осуществляется нами бесплатно.
Наши специалисты выполнят качественную упаковку метизов согласно всем
правилам и требованиям.

Читайте также Разновидности оцинкованных листов и их использование

Компания «Тандем» также оказывает услугу доставки крепежа по Екатеринбургу.
По договоренности с клиентом мы можем сами привезти метизы на его объект.
Сроки отгрузки зависят от наличия товара на складе и/или времени, необходимого
для его изготовления, доставки – от удаленности до пункта назначения.

Метизная компания «Тандем» имеет полный цикл собственного производства по выпуску крепежных изделий. Он включает в себя следующие операции по металлообработке:

• резку металлических заготовок различной толщины;
• токарную обработку, осуществляемую на станках с ЧПУ;
• нанесение резьбы посредством нарезки либо накатки;
• фрезерную обработку;
• термическую обработку;
• сверление отверстий различного диаметра;
• нанесение покрытий посредством цинкования, кадмирования, химического окисления и др.;
• внутренний контроль.

Это позволяет клиентам компании «Тандем» заказать все необходимые операции по металлообработке в одном месте, с обеспечением оперативности и качества выполнения.

Читать статью  Толщина слоя горячего цинкования

Хроматирование цинковых покрытий это

img1

img2

img3

При взаимодействии цинкового покрытия с хроматирующим раствором протекают химические процессы, приводящие к окислению катионами гидроксония и шестивалентным хромом цинка с образованием на его поверхности пассивной пленки. Она представляет собой сложную смесь, состоящую из основных хроматов хрома Сr(OН)3*Сr(ОН)СrО4, хроматов цинка ZnCrO4:

Механизм хроматирования, качество хроматных пленок, бесхроматная обработка

Реакции (120)—(123) сопровождаются увеличением pH объема раствора вблизи поверхности цинкового покрытия, что приводит к образованию в нем труднорастворимых гидроксидов цинка, трехвалентного хрома и их основных солей, которые заполняют поры в хроматной пленке. Благодаря этому на поверхности цинка образуется плотный барьерный слой, защищающий покрытие от коррозии. Защитные и механические свойства хроматной пленки сильно зависят от содержания в ней воды (оптимально 20 %). При меньшем содержании Н2О пленка становится хрупкой, механически непрочной и поэтому плохо защищает цинк от коррозии. При большом содержании воды (>30 %) хроматная пленка недостаточно твердая, быстро истирается, имеет повышенную химическую проницаемость и поэтому также не защищает цинк от коррозии. На качество хроматной пленки оказывают большое влияние не только состав раствора и режимы хроматирования, но также температура сушки стального изделия с хроматированным цинковым покрытием, которая не должна превышать 60—70 °С.
Большое влияние на качество хроматной пленки оказывают чистота воды и применяемых химикатов. Для составления осветляющих и хроматирующих растворов рекомендуется применять конденсат, дистиллированную или обессоленную в ионообменных фильтрах воду. Общее содержание минеральных веществ не должно превышать 40 мг/л, сульфатов и хлоридов — не более 15 мг/л. Для составления растворов рекомендуется применять химикаты реактивной квалификации.
Качественные хроматные пленки значительно повышают защитные свойства цинковых покрытий. По данным, оцинкованные листы после хроматной обработки выдерживают испытания в 3 %-ном растворе хлористого натрия в течение 8—9 сут, в то время как на нехроматированном металле очаги коррозии появляются после 20—22 ч испытаний. Длительность защитного действия хроматных пленок зависит от их состава, условий эксплуатации. В атмосферных условиях наибольшей защитной способностью обладают радужные, желто-оливковые и коричневые пленки. При отсутствии механических воздействий они предотвращают образование продуктов коррозии на цинке о течение 1—2 и более лет. Покрытие сохраняет хороший декоративный вид. Продолжительность защитного действия бесцветных, светло-голубых и голубых хроматных пленок значительно ниже — от 3 до 6—12 мес.
О защитных свойствах хроматных пленок судят обычно с помощью капельного метода (на оцинкованную поверхность наносят каплю раствора, содержащего 5г/л CuSO4*5Н2О).
Положительным результатом считается, если потемнение поверхности цинка происходит через 1 мин после нанесения капли раствора.
Массу хроматной пленки определяют по убыли массы образца до и после стравливания пленки. Растворение пленки производят погружением на 1 мин в кипящий 20 %-ный раствор хромового ангидрида. Таким же образом снимают недоброкачественные хроматные пленки.
Корректирование растворов хроматирования обычно не производят, а заменяют раствор новым. Признаком необходимости замены является появление на хроматированHOM цинковом покрытии непрочно сцепленного рыхлого налета, который остается на сухой ткани при протирке ею цинкового покрытия.
Следует также упомянуть о бесхроматной обработке, которую применяют в последнее время для обработки оцинкованного проката. Так, на АНГЦ в Кейхине (Япония) проводят бесхроматную обработку оцинкованной полосы с использованием органосиликатных композиционных материалов. После такой обработки оцинкованные образцы выдерживают испытания в камере соляного тумана до 300 ч без образования продуктов коррозии.
Бесхроматную обработку можно также проводить в растворе молибденовой кислоты (Н2МоО4) или ее соли К2МоО4 с концентрацией молибдена 10—200 г/л (pH раствора 1—6). Обработку ведут в течение 2—3 с при температуре 20—80 °С. В раствор могут вводиться добавки органических и минеральных кислот.

Читайте также Классы цинкования

Стальной квадрат представляет собой пруток из стали с квадратным профилем. Данный вид изделия считается одним из самых востребованных в категории металлопроката.

Современный мир гаджет многообразен. Даже в образовательных центрах, школах, вузах активно используются интерактивные панели, благодаря которым процесс обучения вышел на.

Читать статью  Технология изготовления оцинкованного листа: основные классификации и марки сталей

На различных производственных предприятиях, в складских помещениях, где имеется большая нагрузка на пол, предпочитают использовать специальные технологии для укрепления.

Уплотнительная лента отличается обширной сферой применения. Главным ее назначением является заполнение швов и стыков между различными элементами. Отличительной.

Контейнерная АЗС – это аналог стационарной автозаправочной станции, где топливный резервуар находится над поверхностью земли.

Это материал, без которого невозможно обойтись при выполнении строительных или ремонтных работ. Их ассортимент огромен.

Начиная с 1934 года, бренд Mitsubishi Group пользуется заслуженным уважением во всем мире. Изначально это был флагман судо- и авиастроения, не знающий конкурентов.

Это оборудование, которое оказывает невероятную помощь в тот момент, когда резко пропадает электричество и не появляется на протяжении нескольких часов.

Информационный некоммерческий ресурс metal-archive.ru © 2022
При цитировании информации ссылка на сайт обязательна.
Копирование материалов сайта ЗАПРЕЩЕНО!

Цинкование

Электрохимический процесс покрытия слоем цинка стальных и чугунных деталей и изделий для защиты от коррозии.

zinc ph

shadow

Цинкование – самый распространённый вид покрытия, решающий следующие задачи:

— защита стальных изделий от коррозии. Толщина цинкового покрытия может составлять от 3 до 50 мкм;
— придание декоративного вида изделиям;
— увеличение срока службы металлических изделий.

Цинковое покрытие с радужным хроматированием

Обозначение: Ц.хр

Тип металла: углеродистая сталь, чугун, ЦАМ (цинк-алюминий-медь)

Общепринятые термины: цинкование с радужной пассивацией, радужное цинкование, жёлтый цинк.

Области применения: автомобилестроение, судостроительная промышленность, оборонная промышленность, железнодорожный транспорт, авиационная промышленность, машиностроение.

Читайте также ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89) Единая система защиты от коррозии и старения

zinc in rainbow

Цинковое покрытие с бесцветным хроматированием

Обозначение: Ц.хр.бцв, Цб, Ц.

Тип металла: углеродистая сталь, чугун, ЦАМ (цинк-алюминий-медь)

Общепринятые термины: цинкование с бесцветной пассивацией, белое цинкование, цинкование.

Области применения: автомобилестроение, судостроительная промышленность, оборонная промышленность, железнодорожный транспорт, авиационная промышленность, машиностроение.

zinc in nocolor

Цинковое покрытие с фосфатированием

Обозначение:Цфос, Цфос.прм (с промасливанием)

Тип металла: углеродистая сталь, чугун, ЦАМ (цинк-алюминий-медь)

Общепринятые термины: цинкование с фосфатированием, фосфатное цинкование.

Области применения: железнодорожный транспорт, автомобилестроение, судостроительная промышленность, оборонная промышленность, авиационная промышленность, машиностроение.

Похожие записи:

  1. Защита цинкованием от ржавчины
  2. Сколько составляет нормативная толщина цинкования?
  3. ГОСТ 14918-2020Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия
  4. Оцинкование стальной проволоки

Радужное хроматирование цинковых покрытий Unichrome YL 22

YouTube

Концентрация Unichrome YL 22 (BG) в рабочем растворе может быть в диапазоне от 5 до 10 мл/л в зависимости от характеристики установки. При пониженной концентрации потребуется более продолжительное погружение, а при повышенной – более короткое, в то время как другие параметры остаются без изменений.

При работе с Unichrome YL 22, тщательно соблюдайте правила безопасности работы с хромовой кислотой !

Paбочие параметры

Teмпература 22 °C (18 — 25 °C)
pH 1,4 (1,3 – 1,5)
Измерение — рН-метром или лакмусовой бумагой. Корректировка с HNO3.
Плотность Не используется для контроля раствора.
Продолжительность погружения 30 с (15 — 60 с), в зависимости от концентрации раствора

Эксплуатация процесса

Контроль содержания Cr(VI)

Содержание шестивалентного хрома в свежеприготовленном растворе с 7,5 мл/л Unichrome YL 22 (BG) состоит из:

1,4 г/л в пересчете на ионы Cr6+2,7 г/л в пересчете на CrO3.
7,5 мл/л в пересчете на Unichrome YL 22 (BG).

Содержание ионов Cr6+ в растворе надо периодически анализировать. Подходящие методы анализа – в конце настоящей ТИ.
Содержание ионов Cr6+ корректируют добавлением Unichrome YL 22 (BG). Добавление 1 мл/л Unichrome YL 22 (BG) повышает содержание ионов Cr6+ на примерно 0,19 г/л.

Контроль значения pH

После добавлений Unichrome YL 22 (BG) необходимо проверить значение pH и откорректировать его, если нужно. Это делают, применяя HNO3 и доводя значение рН до 1,4.

Читать статью  Цинкование металла: суть технологии, методы и области применения

Указания по применению

После осаждения покрытия цинка, перед хроматированием, необходимо провести активирование цинкового покрытия 0,5 %-ным (по объёму) раствором азотной кислоты.

  • При повышенной концентрации, более высокой температуре и пониженном значении pH продолжительность погружения укорачивается.
  • При более низкой концентрации, более низкой рабочей температуре и повышенном значении pH продолжительность погружения удлиняется.

Обработка сточных вод

Обработку промывочных вод и концентратов надо проводить соблюдая правила и методы обработки, применяемые для стоков, содержащих Cr(VI).

Значение рН доводят до 2,0 – 2,5 и восстановливают Cr (VI) до (III) добавлением гидросульфита натрия. Затем раствор подщелачивают добавлением извести до значения pH 8,5 – 9,5, при этом тяжелые металлы выпадают в форме гидроксидов.

Для улучшения хлопьеобразования рекомендуют добавлять подходящий флокулянт (мы рекомендуем полиакриламид анионный с молярной массой 4 – 6 млн.).

При работе необходимо соблюдать установленные местные нормы выбросов опасных загрязнителей, а также общие правила безопасности работы с опасными веществами!

Aналитические инструкции

Определение концентрации ионов Cr6+ в Unichrome YL 22

Док.-№: 01-4040-20

Нужны реагенты*

  • Калий иодистый (ч.д.а.)
  • Серная кислота, 2,5 M (5 N) (140 мл/л H2SO4, плотность -1,84 г/cм3)
  • Крахмальный раствор, 1%
  • Титровальный раствор тиосульфата натрия, 0,1 M (0,1 N) (24,818 г/л Na2S2O3 ´ 5 H2O)

Процедура

  • 10,0 мл** пробы при помощи мерной пипетки помещают в стакан Эрленмейера емкостью 250 мл, доводят до примерно 100 мл объема деионизированной водой.
    Добавляют
  • 1 г калия иодистого (порошок) и
  • 20 мл 2.5 M серной кислоты. Закрывают крышкой
  • стакан и оставляют на отстаивание в темноте на прим. 5 мин. Tитруют с
  • 0.1 M титровальным раствором тиосульфата натрия, пока цвет раствора станет светло коричневым.
  • Добавляют несколько капель крахмального раствора и продолжают титрование, пока цвет раствора из темно синего станет зеленым.
  • Количество (мл) израсходованного на титрование раствора тиосульфата натрия множат на 0,173*** , а полученный результат — концентрация ионов Cr6+ (г/л) в растворе.

ВАЖНО: При работе необходимо соблюдать установленные местные предельные нормы выбросов опасных загрязнителей, а также общие правила работы с опасными веществами!

* Если не оговорено по другому, все реагенты класса ч.д.а.
** Объемы, данные с точностью до одной десятой доли, всегда измеряют при помощи мерной пипетки.
*** Для удобства при расчетах, коэффициент титровального раствора допускается равным
1,000, поэтому в расчетах примеров он не учитывается.

Определение концентрации ионов Cr3+ в растворе Unichrome YL 22

Версия: 3
Док.-№: 01-4040-18

Необходимые реагенты:*

  • Калий иодистый (ч.д.а.)
  • Серная кислота, 2,5 M (5 N) (140 мл/л H2SO4, плотность — 1,84 г/cм3)
  • Крахмальный раствор, 1%
  • Титровальный раствор тиосульфата натрия, 0,1 M (0.1 N) (24,818 г/л Na2S2O3 ´ 5 H2O)
  • Раствор гидроксида натрия, 5 M (5 N) (200 г/л NaOH)
  • Перекись водорода, 30 %

Процедура

  • 10,0 мл** пробы при помощи пипетки помещают в стакан Эрленмейера емкостью 250 мл и перемешивают с
  • 10 мл раствора гидроксида натрия, 5 M и с
  • 10 мл перекиси водорода,30 %. Добавляют примерно
  • 100 мл деионизированной воды, добавляют несколько крошек пемзы,
  • закрывают стакан воронкой.
  • Раствор кипятят примерно 20 минут (перекись водорода должен вывариться полностью).
  • Раствор оставляют на охлаждение до комнатной температуры, добавляют
  • 1 г калия иодистого (порошок) и
  • 20 мл 2.5 M серной кислоты. Тогда оставляют
  • закрытый стакан Эрленмейера на отстаивание в темноте на примерно 5 минут. Tитруют с
  • 0.1 M титровальным раствором тиосульфата натрия, пока цвет раствора станет светло коричневым.
  • Добавляют несколько капель крахмального раствора и продолжают титрование, пока цвет раствора из темно синего станет зеленым.

ВАЖНО: При работе соблюдайте установленные менстные нормы выбросов опасных загрязнителей, а также общие правила безопасности работы с опасными веществами !

* Если не оговорено по другому, все реагенты класса ч.д.а.
** Объемы, данные с точностью до десятой доли, всегда измеряют при помощи мерной пипетки.
*** Для удобста при расчетах, коэффициент титровального раствора допускается равным 1,000 , поэтому в расчетах примеров не учитывается.

Комплексное оснащение химической продукцией, реактивами высокой очистки и лабораторным оборудованием.

Источник https://enersb.ru/cinkovye-pokrytiya/mehanizm-hromatirovaniya-kachestvo-hromatnyh-plenok-beshromatnaya-obrabotka/

Источник https://ugreaktiv-galvanika.ru/unichromeyl22

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *